鋼瓶環焊的製造方法
2023-05-17 23:33:01 1
鋼瓶環焊的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋼瓶環焊機包括進料槽、轉動焊接架和夾持機構；所述夾持機構包括導軌、支架、安裝在所述支架上方的上夾體、安裝在所述支架下方的下夾體，所述支架滑動安裝在所述導軌上；所述進料槽包括進料端和出料端，所述出料端設有用於所述下夾體停靠的工作位和用於防止鋼瓶滾出進料槽的擋塊；所述轉動焊接架設有兩個夾持模；所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶，並沿所述導軌把鋼瓶移動到所述兩個夾持模之間。本實用新型的鋼瓶環焊機的操作者只需要從進料槽放入冷卻劑鋼瓶，便可實現鋼瓶的移動、環焊、出料，全程自動化無需工人操作，省時省力、焊縫均勻生產效率高。
【專利說明】鋼瓶環焊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接領域，具體是涉及一種鋼瓶環焊機。
【背景技術】
[0002]現有鋼瓶的加工工藝一般都是通過模具壓塑形成上瓶體和下瓶體，然後通過上下瓶體之間的焊接得到的整個瓶體。在現有的技術當中上下瓶體的焊接都是通過人工完成的，費時費力、勞動強度大。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種能實現自動化焊接鋼瓶的鋼瓶環焊機。
[0005](二)技術方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供了一種鋼瓶環焊機，包括進料槽、轉動焊接架和夾持機構；
[0007]所述夾持機構包括導軌、支架、安裝在所述支架上方的上夾體、安裝在所述支架下方的下夾體，所述下夾體和上夾體可相對於所述支架上下運動，所述支架滑動安裝在所述導軌上；
[0008]所述進料槽包括進料端和出料端，所述出料端設有用於所述下夾體停靠的工作位和用於防止鋼瓶滾出進料槽的擋塊；
[0009]所述轉動焊接架包括主軸、副軸、安裝在所述主軸和所述副軸前端的兩個夾持模、安裝在主軸和副軸後端的兩個轉軸箱、轉軸箱導軌和用於推動轉軸箱移動的氣缸，所述轉軸箱滑動安裝在所述轉軸箱導軌上；
[0010]所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶，並沿所述導軌把鋼瓶移動到所述兩個夾持模之間。
[0011]進一步，所述上夾體上設有四個滾輪，所述下夾體上設有四個滾輪，所述上夾體和所述下夾體通過所述滾輪和鋼瓶接觸。
[0012]進一步，還包括出料框，所述出料框置於所述夾持模的下端。
[0013]進一步，還包括防塵罩，所述防塵罩置於所述支架的上端。
[0014]進一步，所述進料槽的下端設有進料槽高度調節裝置。
[0015]進一步，所述轉動焊接架的一側還設有焊接頭支架，所述焊接頭支架可沿所述主軸軸向來回移動。
[0016]進一步，所述夾持機構還包括上氣缸和下氣缸，所述上夾體由所述上氣缸推動運動，所述下夾體由所述下氣缸推動運動。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型鋼瓶環焊機的操作者只需要從進料槽放入冷卻劑鋼瓶，便可實現冷卻劑鋼瓶的移動、環焊、出料，全程自動化無需工人操作，省時省力、焊縫均勻生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型鋼瓶環焊機的整體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A部分放大圖；
[0021]圖3為本實用新型鋼瓶環焊機的主要動部件工作原理示意圖1 ;
[0022]圖4為本實用新型鋼瓶環焊機的主要動部件工作原理示意圖2。
[0023]圖5為本實用新型鋼瓶環焊機中焊接頭支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0025]本實用新型的鋼瓶環焊機的結構如圖1、圖2、圖3和圖4所示，從各部分的功能作用劃分，本實施例包括進料槽1、轉動焊接架和夾持機構；
[0026]所述夾持機構包括導軌21、支架23、安裝在所述支架23上方的上夾體25、安裝在所述支架23下方的下夾體22，所述下夾體22和上夾體25可相對於所述支架23上下運動，所述支架23滑動安裝在所述導軌21上；
[0027]所述進料槽I包括進料端和出料端，所述出料端設有用於所述下夾體22停靠的工作位12和用於防止鋼瓶26滾出進料槽的擋塊11 ；
[0028]所述轉動焊接架包括主軸4、副軸41、安裝在所述主軸4和所述副軸41前端的兩個夾持模4、安裝在主軸4和副軸41後端的兩個轉軸箱5、轉軸箱導軌6和用於推動轉軸箱5移動的氣缸7，所述轉軸箱5滑動安裝在所述轉軸箱導軌6上；所述的兩個轉軸箱5至少有一個能帶動主軸4或副軸41轉動,另一個轉軸箱可以只起到給軸定位、給軸提供轉座的作用，也可以具有提供轉動的功能。
[0029]所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶26，並沿所述導軌21把鋼瓶移動到所述兩個夾持模3之間。
[0030]在本實施例中，待焊接的鋼瓶26從進料槽的進料端滾入，直到被出料端的擋塊11擋住，從而停在下夾體22上。然後上夾體25向下運動夾緊鋼瓶26，防止鋼瓶從下夾體22上脫落，此後上下夾體一同向上運動，直到鋼瓶26的高度超出所述擋塊11的高度。接著鋼瓶26隨著所述支架23 —同在所述導軌21上滑行，從而把鋼瓶26送入轉動焊接架。料鬥的設置可以方便使用者預先放置多個鋼瓶26，降低使用者的勞動強度。
[0031]在轉動焊接架中，所述夾持模3沿軸向平移夾緊所述鋼瓶26，所述轉軸箱5帶動所述夾持模3轉動，進而由一旁的焊接頭實現鋼瓶26的環焊。需要注意的是焊接頭相對鋼瓶26並不是只是簡單的做周向旋轉運動，為了取得較好的焊接效果，焊接頭一方面需要相對鋼瓶做軸向的來回移動，另一方面則需要沿周向做旋轉運動。
[0032]其中，所述上夾體25上設有四個滾輪，所述下夾體22上設有四個滾輪，所述上夾體25和所述下夾體22通過所述滾輪和鋼瓶接觸。通過四個滾輪與鋼瓶26接觸能調節鋼瓶26的位置，提高固定鋼瓶26時的穩定性。
[0033]其中，還包括出料框10，所述出料框10置於所述夾持模3的下端。在鋼瓶環焊完成後，夾持模3平移鬆開鋼瓶便能使鋼瓶掉落入出料框10，實現自動化出料過程。
[0034]其中，還包括防塵罩9，所述防塵罩9置於所述支架23的上端。
[0035]其中，所述進料槽I的下端設有進料槽高度調節裝置8。通過高度調節裝置8能調整進料槽I的傾斜度，保證鋼瓶在進料槽當中的滾動速度既不會太快也不會卡住不動。
[0036]其中，所述夾持機構還包括上氣缸24和下氣缸27，所述上夾體25由所述上氣缸24推動運動，所述下夾體22由所述下氣缸27推動運動。
[0037]其中，所述轉動焊接架的一側還設有焊接頭支架，所述焊接頭支架可沿所述主軸軸向來回移動。
[0038]如圖5所示是本實用新型焊接頭支架的結構示意圖。所述焊接頭支架包括焊接頭推動電機91、焊接頭推動電機控制單元90、焊接頭夾持架92，焊接頭93安裝在焊接頭夾持架92上。焊接頭推動電機91用於推動焊接頭夾持架92的來回移動，焊接頭推動電機控制單元90則用來控制焊接頭推動電機91的來回運動。
[0039]本實用新型的有益效果:操作者只需要從進料槽放入冷卻劑鋼瓶，便可實現冷卻劑鋼瓶的移動、環焊、出料，全程自動化無需工人操作，省時省力、焊縫均勻生產效率高。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼瓶環焊機，其特徵在於，包括進料槽(I)、轉動焊接架和夾持機構； 所述夾持機構包括導軌(21)、支架(23)、安裝在所述支架(23)上方的上夾體(25)、安裝在所述支架(23 )下方的下夾體(22 )，所述下夾體(22 )和上夾體(25 )可相對於所述支架(23)上下運動，所述支架(23)滑動安裝在所述導軌(21)上； 所述進料槽(I)包括進料端和出料端，所述出料端設有用於所述下夾體(22)停靠的工作位(12)和用於防止鋼瓶滾出進料槽的擋塊(11); 所述轉動焊接架包括主軸(4)、副軸(41)、安裝在所述主軸(4)和所述副軸(41)前端的兩個夾持模(3)、安裝在主軸(4)和副軸(41)後端的兩個轉軸箱(5)、轉軸箱導軌(6)和用於推動轉軸箱(5)移動的氣缸(7)，所述轉軸箱(5)滑動安裝在所述轉軸箱導軌(6)上； 所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶，並沿所述導軌(21)把鋼瓶移動到所述兩個夾持模(3)之間。
2.如權利要求1所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，所述上夾體(25)上設有四個滾輪，所述下夾體(22)上設有四個滾輪，所述上夾體(25)和所述下夾體(22)通過所述滾輪和鋼瓶接觸。
3.如權利要求1或2所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，還包括出料框(10)，所述出料框(10)置於所述夾持模(3)的下端。
4.如權利要求1所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，還包括防塵罩(9)，所述防塵罩(9)置於所述支架(23)的上端。
5.如權利要求1所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，所述進料槽(I)的下端設有進料槽高度調節裝置(8)。
6.如權利要求1所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，所述轉動焊接架的一側還設有焊接頭支架，所述焊接頭支架可沿所述主軸(4)軸向來回移動。
7.如權利要求1所述的鋼瓶環焊機，其特徵在於，所述夾持機構還包括上氣缸(24)和下氣缸，所述上夾體(25)由所述上氣缸(24)推動運動，所述下夾體(22)由所述下氣缸(27)推動運動。
【文檔編號】B23K37/02GK203679546SQ201420083941
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】吳禎斌 申請人:浙江安盛機械製造有限公司