一種用於彎管的衝壓模具的製作方法

2023-05-18 08:42:41

專利名稱：一種用於彎管的衝壓模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械加工技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種衝壓模具。
背景技術：
目前空調內的銅彎管制作成型工藝複雜，步驟多，首先將需要彎R角處的尺寸定位，然後將銅管插入芯棒定位，手動搬動R模，費時，費力，一個R角就需要重複這樣的一次動作，生產效率低。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種衝壓模具。其目的是解決手動彎曲銅管R 角。採用衝壓模具一次將多個R角衝壓成型，而且定位方便。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是採用一種用於彎管的衝壓模具，包括上模和下模，其特徵在於，上模的模柄上安裝有兩個R模裝置板和至少兩個上壓板，上壓板位於R模裝置板中間和前端，成間隔分布，其中位於中間的壓板為長度可調的壓板，模柄安裝在模板上，模板上設有兩個導柱；下模的裝置板上設有兩個R模壓板和兩個下壓板，與上模導柱相配合的導柱孔，以及定位塊，裝置板安裝在底板上。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，並提高本實用新型的新穎性和創造性。所述長度可調的壓板被分為兩段，其中一段的一端設有螺杆，另一段的一端設有內螺紋套筒，所述螺杆與套筒的內螺紋配合用於調節壓板的長度。所述的R模裝置板為圓柱形，採用螺杆與模柄上的螺孔連接固定。所述上壓板呈長方體，其中位於R模裝置板之間的壓板兩頭為圓弧形，前端的壓板一頭為圓弧形，採用螺杆與模柄上的螺孔連接固定。所述的導柱為光滑圓柱，前端設有倒角，與模板為過盈配合。所述的R模壓板為圓柱形，採用螺杆與裝置板上的螺孔連接固定；下壓板位於R模壓板的兩端，其中一個呈長方體，另一個長方體上設有階梯，採用螺杆與裝置板上的螺孔連接固定。所述的定位塊呈L形，採用螺杆與裝置板上的螺孔連接固定。本實用新型的優點和有益效果在於採用上述技術方案，解決了解決手動彎曲銅管R角。採用衝壓模具一次將多個R角衝壓成型，而且定位方便，省時、省力，提高了工作效率和產品精度。

圖1為本實用新型的上模主視結構示意圖；圖2為本實用新型上模俯視結構示意圖；圖3為本實用新型下模主視結構示意圖；[0016]圖4為本實用新型下模俯視結構示意圖。圖中1、模柄；2、R模裝置板；3、上壓板；3-1、長度可調的壓板；4、模板；5、導柱； 6、裝置板；7、R模壓板；8、導柱孔；9、底板；10、定位塊；11、下壓板。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2、所表達的本實用新型的結構。本實用新型為一種衝壓模具，包括上模和下模。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺陷，實現採用衝壓模具一次將銅管R角衝壓成型和定位方便簡單的目的，本實用新型採取的技術方案為如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型所提供的這種衝壓模具，所述的上模的模柄1上安裝有兩個R模裝置板2和兩個上壓板3，上壓板3位於R模裝置板中間和前端，成間隔分布，其中位於中間的壓板為長度可調的壓板3-1，模柄1安裝在模板4上，模板4上設有兩個導柱5 ；下模的裝置板6上設有兩個R模壓板7和兩個下壓板11，與上模導柱5相配合的導柱孔8，以及定位塊10，裝置板6安裝在底板9上。長度可調的壓板3-1被分為兩段，其中一段的一端設有螺杆，另一段的一端設有內螺紋套筒，所述螺杆與套筒的內螺紋配合用於調節壓板的長度。R模裝置板2根據所需彎曲的R角大小製作成不同直徑的圓柱形，以及根據R角的多少來確定所需R模裝置板2的個數；位於中間上壓板3的可根據兩個R角之間的距離通過長度可調的壓板3-1上的螺栓段與設有內螺紋的套筒段進行調節；導柱5和下模的導柱孔8相配合，起導向和固定連接作用，防止上下模錯位；定位塊10的作用為固定和確定所需銅管的長度和位置。結構簡單，精度高，生產效率高。以下是本實用新型提供的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型時參考和應用實施例一本實用新型所述的R模裝置板2為圓柱形，採用螺杆與模柄1上的螺孔連接固定。所述的上壓板3呈長方體，其中位於R模裝置板2之間的上壓板兩頭為圓弧形，前端的壓板一頭為圓弧形，採用螺杆與模柄1上的螺孔連接固定。所述的導柱5為光滑圓柱，前端設有倒角，與模板4為過盈配合。R模裝置板2為圓柱形，其直徑的大小根據所需銅管的R角大小來確定；採用螺杆與模柄1上的螺孔連接固定，可以根據不同產品的R角之間的距離來調整，滿足不同產品的需要。上壓板兩頭為圓弧形，前端的壓板一頭為圓弧形，可以很好的保證衝壓產品的質量， 如果做成長方形，在衝壓成型時，長方形兩頭的直角會影響所彎曲R角的形狀，甚至會產生壓痕，採用圓弧形就可以避免產生壓痕，提高了產品的精度和質量。採用螺杆與模柄1上的螺孔連接固定，可以根據不同產品R角的大小來調整位置，滿足不同產品的需要和更換的方便。實施例二 本實用新型所述的R模壓板7為圓柱形，採用螺杆與裝置板6上的螺孔連接固定； 下壓板11位於R模壓板7的兩端，其中一個呈長方體，另一個長方體上設有階梯，採用螺杆與裝置板6上的螺孔連接固定。所述的定位塊10裡L形，採用螺杆與裝置板6連接固定。R模壓板7為圓柱形， 採用螺杆與裝置板6上的螺孔連接固定，圓柱形的大小根據彎管R角的大小來確定；下壓板 11位於R模壓板7的兩端，其中一個呈長方體，另一個長方體上設有階梯，採用螺杆與裝置板6連接固定上的螺孔，下壓板11和R模壓板7的位置可以根據不同產品R角的位置來調整，螺孔可以根據R角的大小上下調整和更換。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種用於彎管的衝壓模具，包括上模和下模，其特徵在於，上模的模柄(1)上安裝有兩個R模裝置板( 和至少兩個上壓板(3)，上壓板C3)位於R模裝置板中間和前端，成間隔分布，其其中位於中間的壓板為長度可調的壓板(3-1)，模柄(1)安裝在模板(4)上，模板 (4)上設有兩個導柱(5)；下模的裝置板(6)上設有兩個R模壓板(7)和兩個下壓板(11)， 與上模導柱( 相配合的導柱孔(8)，以及定位塊(10)，裝置板(6)安裝在底板(9)上。
2.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述長度可調的壓板 (3-1)被分為兩段，其中一段的一端設有螺杆，另一段的一端設有內螺紋套筒，所述螺杆與套筒的內螺紋配合用於調節壓板的長度。
3.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述的R模裝置板(2)為圓柱形，採用螺杆與模柄(1)上的螺孔連接固定。
4.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述上壓板(3)呈長方體，其中位於R模裝置板( 之間的壓板兩頭為圓弧形，前端的壓板一頭為圓弧形，採用螺杆與模柄(1)上的螺孔連接固定。
5.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述的導柱(5)為光滑圓柱，前端設有倒角，與模板(4)為過盈配合。
6.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述的R模壓板(7)為圓柱形，採用螺杆與裝置板(6)上的螺孔連接固定；下壓板(11)位於R模壓板(7)的兩端，其中一個呈長方體，另一個長方體上設有階梯，採用螺杆與裝置板(6)上的螺孔連接固定。
7.根據權利要求1所述的用於彎管的衝壓模具，其特徵在於，所述的定位塊(10)呈L 形，採用螺杆與裝置板(6)上的螺孔連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種用於彎管的衝壓模具，包括上模和下模，其特徵在於，上模的模柄上安裝有兩個R模裝置板和至少兩個上壓板，上壓板位於R模裝置板中間和前端，成間隔分布，其中位於中間的壓板為長度可調的壓板，模柄安裝在模板上，模板上設有兩個導柱；下模的裝置板上設有兩個R模壓板和兩個下壓板，與上模導柱相配合的導柱孔，以及定位塊，裝置板安裝在底板上。採用上述衝壓模可一次將多個R角衝壓成型，而且定位方便，省時、省力，提高了工作效率和產品精度。
文檔編號B21D7/00GK202045275SQ20112011215
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月18日 優先權日2011年4月18日
發明者葉福平, 徐嶽強, 高森林 申請人:江陰南工鍛造有限公司