誘導型旋流送風口的製作方法

2023-05-18 02:04:21 1

專利名稱：誘導型旋流送風口的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種中央空調中用於各個空調房間的旋流送風口，特別是適合於下送風空調房間的誘導型旋流送風口，屬於建築環境與設備工程及製冷工程技術領域。
現代空調的發展方向是良好的室內空氣品質和較低的能耗。要達到這個目的，合適的氣流組織形式必不可少。下送風就是近年來發展起來的滿足上述兩個條件的送風形式，但它的氣流組織效果與其末端送風裝置(送風口)有很大關係，這就需要對末端送風裝置進行優化。
下送風多採用旋流式送風口。在已有技術中，旋流風口有很多形式，比較有代表性的是馬仁民等研製的內部誘導型旋流風口，該風口已獲國家實用新型專利，專利號為91203761.X。此風口由內、外筒組成，內、外筒之間的環形空間分割成若干個與軸向傾斜的條形通道，並在內、外筒壁上開有條形洞口，內筒底端被一錐形帽封住。一次風由軸向進入形成旋轉氣流，由於產生負壓，二次風由條形洞口進入內筒，最後由出風端旋轉噴出。由於一般錐形帽阻力大，故一次風風量偏小；直接與軸向傾斜的條形通道和條形洞口使得二次進風阻力大，送風量低，因而使得誘導比低。而且為了使二次風可進入，安裝時風口一般突出地面，或者為了使風口不突出地面，需要通過專門的託盤來固定，但前者影響了房間功能的使用，後者又導致安裝複雜。
本發明目的是為了克服已有技術的不足和缺陷，設計一種結構簡單、誘導比高、風量大、阻力小、安裝簡單、方便、適用於下送風空調使用的誘導型旋流送風口。
為達到上述目的，本發明的技術方案是主要包括外筒、內筒、二次風進風筒、錐形帽、風口蓋等，外筒是一直徑為D1的圓柱體，內筒上端是一直徑為d1的圓柱體，內筒下端是一直徑從d1變為d2的呈倒圓臺狀的筒體。外筒和內筒之間的環形空間用若干小隔板分隔成若干個與軸向先平行後傾斜的條形通道，小隔板與內、外筒壁之間夾緊、密封。緊鄰每一條形通道旁的外筒和內筒壁上，從內筒底部開始開有與軸向先平行後傾斜的條形口，然後用小隔板將內、外筒壁上的兩個條形口連接起來形成條形洞口。條形通道與條形洞口間隔排列。內筒底部用一特製的錐形帽罩住並密封。直徑為D2的二次風進風筒套在外筒外面，二次風進風筒的底部與內筒底部對應的外筒外壁相固接。架空地板上開有圓孔，二次風進風筒上端夾緊在架空地板的圓孔內。風口蓋嵌在二次風進風筒內，蓋在外筒上，並與架空地板平齊。
由於內筒底部用錐形帽封住，所以軸向進入的一次風不能進入內筒，只能沿條形通道旋轉前進。藉助一次風旋轉氣流產生的負壓可使外部的空氣即二次風通過二次風進風筒和外筒之間的風口蓋，由條形洞口吸入內筒內，一、二次風在內筒上端混合後一起旋轉噴出，噴出的旋轉射流仍具有很高的擴散性能，可與室內空氣進行二次混合。誘導型旋流送風口的結構參數可根據實際送風量的大小來決定。
本發明具有明顯的經濟效益和社會效益，其結構簡單、誘導比高，風量大、阻力小、安裝簡單方便，且安裝後不影響房間的正常使用。例如在通常使用情況下，風口的誘導比增加31％，一次風壓力損失不但不增加，反而減少39％，阻力係數也減小39％。
下面結合附圖對本發明的具體實施作進一步描述。


圖1是本發明的結構原理正視圖；圖2是本發明的結構原理俯視圖。
由圖1、圖2所示，本發明主要包括外筒1、內筒2、二次風進風筒3、錐形帽4、風口蓋5等，外筒1是一直徑為D1的圓柱體，內筒2上端是一直徑為d1的圓柱體，內筒2下端是一直徑從d1變為d2的呈倒圓臺狀的筒體，外筒1和內筒2之間的環形空間用若干小隔板分隔成若干個與軸向先平行後傾斜的條形通道6，小隔板與內、外筒壁之間夾緊、密封。緊鄰每一條形通道6旁的內、外筒壁上，從內筒底部開始，開有與軸向先平行後傾斜的條形口，然後用小隔板將內、外筒壁上的兩個條形口連接起來形成條形洞口7，條形通道6與條形洞口7間隔排列，內筒2底部用一特製的錐形帽4罩住並密封。直徑為D2的二次風進風筒3套在外筒1外面，二次風進風筒3的底部與內筒2底部對應的外筒1外壁相固接。架空地板8上開有圓孔，二次風進風筒3上端夾緊在架空地板8的圓孔內。風口蓋5嵌在二次風進風筒3內，蓋在外筒1上，並與架空地板8平齊。
由於內筒2底部用錐形帽4封住，所以軸向進入的一次風不能進入內筒2，只能沿條形通道6旋轉前進。藉助一次風旋轉氣流產生的負壓可使外部的空氣即二次風通過二次風進風筒3和外筒1之間的風口蓋5，由條形洞口7吸入內筒2內，一、二次風在內筒2上端混合後一起旋轉噴出，噴出的旋轉射流仍具有很高的擴散性能，可與室內空氣進行二次混合。
從空氣動力學的觀點來看，較高的壓力損失可以認為是風口的結構不合理。誘導型旋流送風口的結構設計，與已有技術中介紹的內部誘導型旋流風口相比，本發明對風口結構重點做了以下幾方面的改進
1、為減小一次風阻力，重新設計了內筒2和錐形帽4。已有技術中內筒2僅是一圓柱形筒體，錐形帽4的作用只為封住內筒2底部，本發明設計的內筒2由直徑為d1的圓柱形筒體和直徑從d1變為d2的倒圓臺筒體兩部分組成，d2≤d1。錐形帽4為一次風的入口段，倒圓臺筒體為一次風的起旋段，經大量實驗證明，其錐頂角β在20-50°之間最佳；2、增加一個二次風進風筒3，以方便安裝又不影響房間的正常使用。二次風進風筒3直徑為D2,D2＞D1；3、為減小二次風阻力，增大誘導比和送風量，本發明將條形通道6和條形洞口7做成與軸向先平行，然後再與軸向傾斜的結構，傾斜部分與軸線夾角θ≤50°。
4、內筒無因次長度h=h/D1＜0.133，其中h為條形洞口7頂部至內筒2頂部距離，D1為外筒直徑；內筒無因次直徑d=d1/D1=0.8左右，其中d1為內筒2園柱形筒體直徑；5、如果不受地板高度的限制，則風口外筒無因次長度H=H/D1≥1為宜；如果受地板高度限制，則外筒長度應儘量取長，其中H為條形洞口7頂部至外筒1頂部距離。
權利要求
1.一種誘導型旋流送風口，由外筒(1)、內筒(2)、錐形帽(4)等構成，其特徵在於還包括二次風進風筒(3)、風口蓋(5)，外筒(1)是一直徑為D1的圓柱體，內筒(2)上端是一直徑為d1的圓柱體，內筒(2)下端是一直徑從d1變為d2的呈倒圓臺狀的筒體，外筒(1)和內筒(2)之間的環形空間用若干小隔板分隔成若干個與軸向先平行後傾斜的條形通道(6)，小隔板與內、外筒壁之間夾緊、密封，緊鄰每一條形通道(6)旁的內、外筒壁上，從內筒(2)底部開始，開有與軸向先平行後傾斜的條形口，然後用小隔板將內、外筒壁上的兩個條形口連接起來形成條形洞口(7)，條形通道(6)與條形洞口(7)間隔排列，內筒(2)底部用一特製的錐形帽(4)罩住並密封，直徑為D2的二次風進風筒(3)套在外筒(1)外面，二次風進風筒(3)的底部與內筒(2)底部對應的外筒(1)外壁相固接，架空地板(8)上開有圓孔，二次風進風筒(3)上端夾緊在架空地板(8)的圓孔內，風口蓋(5)嵌在二次風進風筒(3)內，蓋在外筒(1)上，並與架空地板(8)平齊。
2.根據權利要求1所述的誘導型旋流送風口，其特徵還在於錐形帽(4)的錐頂角β在20-50°之間；條形通道(6)和條形洞口(7)傾斜部分與軸線夾角θ≤50°。
3.根據權利要求1所述的誘導型旋流送風口，其特徵還在於內筒無因次長度h=h/D1＜0.133；內筒無因次直徑長度d=d1/D1=0.8左右；外筒無因次長度H=H/D1≥1。
全文摘要
一種誘導型旋流送風口，由內筒、外筒、二次風進風筒、錐形帽、風口蓋等構成。外筒是一圓柱筒體、內筒由圓柱筒體和倒圓臺筒體兩部分組成，內、外筒之間的環形空間用若干小隔板分隔成若干個與軸向先平行後傾斜的條形通道6，並在內、外筒壁上開有條形洞口，二次風進風筒套在外筒外面，風口蓋嵌在二次風進風筒內，蓋在外筒上端，並與架空地板平行，一次風由軸向進入形成旋轉氣流產生負壓，使二次風通過風口蓋、二次風進風筒，由條形洞口吸入內筒，一、二次風混合後旋轉噴出。
文檔編號F24F13/062GK1317672SQ0111309
公開日2001年10月17日 申請日期2001年6月7日 優先權日2001年6月7日
發明者連之偉, 駱海川, 張豔 申請人:上海交通大學