用於製造由合成材料製成的殼體的裝置以及使用此裝置的製造方法

2023-05-18 09:30:11 2

專利名稱：用於製造由合成材料製成的殼體的裝置以及使用此裝置的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造由合成材料製成的物體，特別是具有高機械和尺寸要求，例如渦輪機殼體，比如風扇殼體這樣的物體的裝置。本發明還涉及用於製造通過使用該裝置而製造由合成材料製成的物體的方法。
背景技術：
通常，從上遊移至下遊，渦輪噴氣發動機包括低壓壓縮機，或風扇、高壓壓縮機、燃燒室、高壓渦輪機和低壓渦輪機。另外,該潤輪噴氣發動機包括外殼體或風扇殼體、內殼體以及一與前兩個殼體同心的中間殼體，該中間殼體將在所述外殼體與內殼體之間所限定的空間分為用於壓縮和隨後擴張推進氣體的主氣道，和稀釋空氣在其中流動的次氣道。 該風扇殼體具有幾個功能。特別是其限定在引擎中的空氣入口管道。其另一功能是形成一密封殼體，該密封殼體形成保持例如所希望的物體或由於離心分離而射出的損壞葉片的碎片這樣的碎片的碎片收集器，以便它們不到達該飛機的其他部分。通常希望減小該渦輪噴氣發動機的質量，為此要減小包含它的不同元件的質量。達到此結果的一個方案是製造由低密度材料製成的零件。風扇殼體由鋁合金製成；因此其比鋼風扇殼體輕。然而，仍希望減小其質量。合成材料是一個不錯的選擇。實際上，可由合成材料製成的零件是不過分暴露於高溫下的那些零件，其為風扇殼體的情況，因為它可經受的溫度在_50°C到最大120°C的級別。由合成材料製成的風扇殼體或密封殼體在本領域是已知的，例如從文獻EP I 961 923中。該風扇殼體通過圍繞一心軸進行三維編織而由一纖維預成型件製成。在製造過程中，該預成型件被一柔性殼體覆蓋，該柔性殼體與所述心軸限定一密封空間。一真空壓力建立於此密封空間之間，一樹脂被引入到該空間中；注入於是由於該真空壓力而促進。隨後則進行樹脂聚合的步驟。於是直接獲得一毛還，使得該殼體可在加工後獲得。此方法稱作「通過注入的方法」。其具有需要相對較輕設備的優點。然而，製造一零件所需要的時間相對較長。另外，如果所製造的纖維膨脹，其無法消除該預成型件的缺陷，並且無法保證該零件的幾何形狀。還存在通過注入液體樹脂的另一方法，稱作RTM(樹脂轉換模製)，其包括將該預成型件放置在一剛性模具與一剛性反-模具之間，將它們互相牢固地連接。以此方式所限定的空間具有所要製造的物體的最終尺寸，所述樹脂在壓力下被注入。該注入壓力可高達15 巴(bar)。此方法具有周期相對較短的優點。另外，由於剛性反-模具的使用，膨脹可被控制。相反，其要求使用「重」設備，操作困難，特別是在零件尺寸較大的情況，因為其必須承受注入壓力。另外，如果在該反-模具安裝時和在該模具被封閉時膨脹太大，則將出現困難。
應注意到，這樣的殼體可具有很大的直徑，例如2m的級別。因此，該模具和反-模具具有較大的尺寸和質量；操作它們因此較費力。

發明內容
因此，本發明的一個目的是提供一種用於製造由合成材料製成的零件，特別是渦輪機殼體的裝置，使得所獲得的零件具有非常大的尺寸精度，同時重量相對較輕，易於操作。 本發明的另一目的是提供一種製造由合成材料製成的零件的方法，其實施相對簡單，並使零件可獲得所需要的尺寸。上述目的通過利用一包括剛性模具和剛性反-模具的製造裝置以及以小於4巴的相對較低的壓力在所述模具與反-模具之間注入樹脂的工具來實現，其中，形成所述內模具的材料比該至少部分形成所述反-模具的材料具有大得多的膨脹係數。在高溫下在該零件製造過程中由此所產生的在該模具與反-模具之間的膨脹差造成該在低溫預先灌注的預成型件被壓縮，確保該零件的尺寸精度。另外，該裝置，特別是該反-模具，可以是一重量更輕的結構，因為注入壓力較低。而且，該模具，當冷卻時，具有大於該物體所尋求的最終尺寸的內部尺寸；儘管存在膨脹，但該反-模具在該模具上的安裝皆得到促進。所述反-模具由例如合成材料製成。因此，其在高溫膨脹非常小。另外，其重量相對較輕，從而更易於操作。由於本發明，該裝置可因相對較低的注入壓力而重量相對較輕。然而，該裝置使得樹脂可在壓力下注入。所述在模具與反-模具之間的空間中所產生的真空壓確保該預成型件被良好地溼化。如果所述反-模具具有與所述模具相連的法蘭，則這些法蘭優選由膨脹係數接近或等於該模具材料的材料製成。因此，本發明的主題名稱主要是用於從一織造纖維所製成的預成型件來製造由合成材料製成的零件的裝置，包括剛性模具和反-模具，限定一容納該由織造纖維製成的預成型件的空間，其中所述模具由膨脹係數顯著高於該反-模具的膨脹係數的材料製成，所述裝置還包括將樹脂壓注到所述空間中的工具。在一具體優選實施例中，該反-模具由合成材料製成。所述模具於是優先由鋼或招合金製成。根據本發明的該裝置優選可包括能夠在由模具與反-模具所限定的空間內產生
真空壓的工具。根據本發明的該裝置使得能夠製造具有旋轉形狀的零件，例如渦輪機的風扇殼體；為此，該模具包括具有縱軸和側法蘭的圓柱形主體。所述反-模具包括一圓柱形主體和側反-法蘭，其中所述反-法蘭將與所述法蘭牢固相連，所述模具的主體和所述反-模具的主體是同心的。該預成型件將被設置在該模具的主體與該反-模具的主體之間。該模具主體的材料的膨脹係數顯著高於該反-模具主體的膨脹係數。在一優選方式中，該模具與該反-模具的膨脹係數的差大於或等於23. 10_6。在一非常優選的方式中，根據本發明的裝置包括朝向所述模具的外側，沿著所述反-法蘭上的縱軸，施加一夾緊力的工具，以及在與所述縱軸對正的所述反-法蘭上施加一徑向夾緊力的工具。將所述反-模具與所述模 具相連所需要的力因此較小，該預成型件變形的風險也較小。所述反-模具的反-法蘭與所述模具的法蘭優選具有相似或相等的膨脹係數。優選地，與所述反-法蘭相接觸的反-模具的主體的側面相對於所述縱軸傾斜。所述反-法蘭可由幾個部分製成；在反-法蘭的兩個部分之間的接合表面優選相對於所述縱軸傾斜，使得對反-法蘭的部分之間的密封的破壞可被限制。本發明的另一主題名稱為一種使用根據本發明的製造裝置的製造渦輪機殼體的方法，包含以下步驟a)製造由織造的纖維製成的預成型件，b)將該預成型件安裝到所述模具上，c)將所述反-模具安裝到該預成型件上，d)應用所述夾緊力，e)在壓力下注入樹脂並加熱該裝置，f)聚合所述樹脂，g)去除所述反-模具和模具。在d)步驟過程中，所應用的力為沿所述縱軸朝向外側施加到該反-法蘭上的軸向力，和朝向內側施加到所述反-法蘭上的徑向力。在聚合後，所述夾緊力放鬆，反-模具和模具留在適當位置。


通過以下描述和附圖，本發明將被更好地理解，其中圖I為一渦輪噴氣發動機的總體圖，該渦輪噴氣發動機的風扇殼體可利用所述裝置和根據本發明的方法來製造；圖2為所述風扇殼體的截面圖，該風扇殼體可使用所述裝置和根據本發明的方法來製造；圖3為根據本發明的製造裝置的一實施例的截面圖；圖4為根據本發明的製造裝置的所述模具的透視圖；圖5為圖3中該裝置的一變化實施例的縱向截面圖；圖6為根據本發明的製造裝置的一優選實施例的截面圖；圖7為顯示在所述反-模具的反-法蘭之間的接合表面的的圖6中裝置的俯視圖；圖8為與圖7相對應的反-法蘭的示例組件的示意圖。
具體實施例方式本發明將在下文中描述其在製造渦輪噴氣發動機的風扇殼體中的應用。然而，本發明可應用於製造由具有旋轉軸的合成材料製成的任何物體，更通常地可應用於製造由合成材料製成的任何物體。在圖I中，可以看到具有軸Xl的渦輪噴氣發動機安裝有根據本發明的風扇殼體。此殼體沿氣流流動方向從上遊移動到下遊包括位於該發動機入口處的風扇2、壓縮機4、燃燒室6、高壓渦輪機8和低壓渦輪機10。該渦輪噴氣發動機裝容在一殼體內，該殼體包括幾個作為該渦輪噴氣發動機不同元件的部分。風扇2因此由風扇殼體12所包圍。在圖2中，可以看到由圓柱形主體12. I與位於該圓柱形主體12. I的縱向端部12. 2處的法蘭所形成的具有軸Xl的風扇殼體12的截面圖。在圖3中，可以看到使用根據本發明的注入方法所實施的根據本發明的製造由合成材料製成的殼體的裝置14的一實施例。該殼體由通過編織纖維而製成的預成型件P製成。裝置14具有圍繞軸X的大致旋轉輪廓。該裝置包括一模具16和一反-模具18。模具16表示在圖4的透視圖中，其由例如金屬材料這樣的具有一定剛性的材料制 成，並具有膨脹係數Cl。模具16由例如鋼或鋁合金製成。該模具限定風扇殼體12的內部形狀。在圖4中可見，該模具具有輪圈的形狀；它包括一設計為容納由織造纖維製成的預成型件P的環形腔20。該環形腔20限定在具有圓形截面的軸X的圓柱形主體22與該主體22的各縱向端部處的法蘭24之間。圓柱形主體22因此包括在完成注入與聚合時將與所述殼體的內部相接觸的徑向外表面22. I。圓柱形主體22可作為單一件製造。每個法蘭24也可作為單一件製造，或作為幾個角度部分來製造。法蘭24通過例如由它們的軸線象徵性表示的螺釘26而與圓柱形主體22相連，以形成一剛性組件。這些螺釘以角度分布於所述法蘭的整個周邊。法蘭24和主體22可由相同材料製成，或由具有相似膨脹係數值的材料製成。反-模具18具有與所述模具的腔22相匹配的環形形狀，使得當反-模具18位於模具16中時，限定一空間28用於所述殼體的製造。空間28設計為容納所述織造纖維預成型件和樹脂。反-模具18設計為限定所述殼體的外部形狀。該後來者也具有輪圈的形狀，具有一軸X的環形主體30，以及在該主體30的各縱向端部處的反-法蘭32。主體30將稱作「外部主體」，主體22將稱作「內部主體」。外部主體30包括至少兩個部分，優選三個部分，為弧形或圓形形狀，使其可圍繞該預成型件安裝。關閉順序將以圖8中所顯示的順序(I，II，III，IV)來進行。反-法蘭32也由幾部分製成，至少由兩部分製成。外部主體30因此包括一徑向內表面30. I,該徑向內表面在所述注入與聚合完成時設計為與所述殼體的徑向外表面相接觸。在一優選方式中，在該風扇殼體的情況下，位於縱向外側的法蘭32. 1,32. 2的脊限定所述殼體的管狀主體12. I與法蘭12. 2之間的半徑。此結構有利於該設備的製造，也有利於該零件的模具釋放。例如，所述外部主體的不同部分通過用帶捆而固定就位。根據本發明，所述外部主體30由膨脹係數c2顯著低於所述內部主體22的膨脹係數Cl的材料製成。膨脹係數Cl與c2之間的差優選為23. KT6IT1的級別。構成所述模具的材料的膨脹係數例如在23. KT6IT1與12. KT6IT1之間，所述反_模具的至少一部分的膨脹係數例如在O與23. KT6IT1之間。外部主體30優選由合成材料製成，其具有比鋼或鋁的膨脹係數低得多的膨脹係數。而且，合成材料僅微小地膨脹；因此，在受熱時它們的形狀和尺寸變化較小，或很小。由合成材料製成的反-模具因此具有對於該物體所需要的最終尺寸。相反，充分膨脹的模具16，在較冷時，即在周圍環境溫度下具有小於該物體最終外部尺寸的內部尺寸，在受熱時，即在注入溫度下，具有等於該物體所期望尺寸的內部尺寸。在內部主體22由鋁製造的情況下，外部主體可由鋼製成。反-法蘭32優選由膨脹係數接近或等於法蘭24膨脹係數的材料製成。例如，反-法蘭32和法蘭24由相同材料製成。實際上，由於反-法蘭32設計為與法蘭24相連，因此這兩部分優選具有相似的膨脹特性。根據本發明的該製造裝置還包括在壓力下將樹脂注入到空間28中的工具。所述模具被至少一個通道36穿過，所述通道36形成一注入器，該注入器出現在空間28中，並與 一加壓樹脂供應相連。注入通道36位於法蘭24的一個中。優選地，幾個注入通道36成角度地遍及法蘭24分布。注入壓力優選小於4巴，例如在2-3巴的級別。另一個法蘭24被至少一個通風通道38穿過，以使包含在空間28中的空氣可在注入過程中排出。另外，有此通風通道使其可在足夠量的樹脂已注入，在樹脂通過此通道38漏出時被探知。優選地，幾個通風通道38成角度地分布在另一法蘭24中。在一種變化中，注入和通風通道可形成在所述反-模具中。反-模具18的反-法蘭32通過例如由與軸X平行的它們的軸象徵性表示的螺釘42而與所述模具的法蘭相連，其中每個螺釘穿透法蘭和與此法蘭相對的反-法蘭。螺釘42優選採用鉸裝在所述法蘭上的旋轉螺釘的形式。該反-模具的安裝於是被簡化。該裝置的不同零件限定一空間28，該空間28逆著樹脂而被一定程度地密封。為此，密封裝置(未示出)包含於該製造裝置的不同元件之間。在內部主體22與法蘭24之間具有密封裝置，例如O形圈。在外部主體30與反-法蘭32之間具有密封裝置，例如O形圈。在法蘭24的不同部分之間，在反-法蘭32的不同部分之間，以及在外部主體30的不同部分之間也具有密封裝置。在反-法蘭32與法蘭24之間具有密封裝置，例如O形圈。以優選方式，在內部主體22與法蘭24之間，在外部主體30與反-法蘭32之間的密封裝置的位置與空間28儘可能接近，阻止在該裝置的零件之間樹脂過分滲透。所述密封裝置由例如矽樹脂製成。根據本發明的該製造裝置還優選包括在空間28中產生一真空壓力的工具。通風通道38於是可用於在空間28中產生該真空壓力。為此，空間28也設計為氣密的。例如，可決定用一囊來覆蓋所述反-模具的內部，以在所述反-法蘭與所述內部主體之間產生密封。在注入前在空間28中產生真空壓改善了該預成型件的注入。在空間28中所產生的真空壓的水平為例如I巴的級別。在圖5中可見外部主體30與反-模具18的反-法蘭32之間的該組件的一優選變化實施例。在此變化實施例中，每個法蘭32在其徑向內表面包括一凹槽32. 1，該凹槽形成於所述內脊中，並容納外部主體30的脊30. 2。此組件有利於在法蘭32與外部主體30之間產生密封。在圖6中可見根據本發明的製造裝置114的另一具體優選實施例，其可減小將所述反-模具安裝到所述模具上多需要的力。用於代表圖3中裝置的元件的附圖標記將用於表示圖6中裝置的元件。圖6中的製造裝置114與圖3中的裝置14的區別是，增加了徑向夾緊工具。圖6中的該裝置包括具有軸X的模具16和與該模具16同心的反-模具18。模具16包括內部主體22和在其縱向端部處的法蘭24。反-模具18包括外部主體30和反-法蘭32。
另外，根據圖6的裝置114包括在各反-法蘭32與相關法蘭24之間，朝向該裝置的外側應用一縱向夾緊力的工具。這些工具例如為穿過反-法蘭32和法蘭24的螺釘42。這些螺釘優選為鉸裝在所述反-法蘭上的旋轉螺釘型。法蘭24包括凹槽，當應用夾緊時，螺釘位於所述凹槽內。一螺母擰在相對於所述法蘭而與所述反-法蘭相對的各螺釘上，並朝向外側在反-法蘭上施加一夾緊力，如通過顯示為FSl的箭頭所象徵表示的那樣。這些夾緊工具成角度地遍及該裝置的整個周邊安裝。根據這些優選示例的該製造裝置還包括沿軸X的方向在反-法蘭上施加一徑向夾緊力的工具。在所表示的例子中，此由箭頭FS2所象徵表示的徑向力經止動塊43施加,該止動塊43沿箭頭FS2的方向增加到反-法蘭32上遊的法蘭24上。由它們的軸所象徵表示的鎖定螺釘44安裝在止動塊42上，並沿徑向朝軸X壓靠反-法蘭32。優選安裝機械止動件以限定徑向和軸向夾緊力。另外，與反-法蘭32相接觸的外部主體30的側部46優選朝向內側相對於徑向傾斜，優選在45°傾斜。與側部46相接觸的所述反-法蘭的側部48也以相同方式傾斜。當發生差別膨脹時，所述傾斜的側部使得間隙可被控制，以保持密封。反-模具18於是受到軸向夾緊力FSl和徑向夾緊力FS2。所合成的夾緊力FSR因而朝向所述模具的外側傾斜。該FSR力並非被表示以刻度。此軸向夾緊力與徑向夾緊力的結合的效果為有效地壓縮該預成型件的法蘭，因而限制將反-模具安裝到模具上所需要的力，特別是如果存在該預成型件的實質性膨脹。另外，如圖7中可見，其表示根據本發明的反-模具的俯視圖，在該反-模具的法蘭的兩連續部分之間的接合表面50優選相對於軸向夾緊方向傾斜。傾角α至少等於45°。在圖8中可見示意性表示的根據本發明的製造裝置的形成反-模具的反-法蘭32的部分I，II，III，IV的例子。在形成由合成材料製成的外部主體30的部分之間的接合表面例如為直的。該裝置在預成型件具有大於或等於20%膨脹的情況下特別有用。現在將描述使用圖6中的製造裝置的根據本發明的製造由合成材料製成的風扇殼體的方法。在初期階段，製造一由織造纖維製成的預成型件P。該預成型件P可在一編織機上製成，其被帶到注入廠房中，定位於模具16周圍。該預成型件P例如通過三維編織製成。所述纖維例如是碳、玻璃或Kevlar 纖維，所述樹脂例如為環氧樹脂。當所述預成型件安裝在模具16上時，反-模具18抵靠該預成型件安裝在模具16上。為實現這些，反-法蘭32和外部主體30的不同部分被安裝。一朝向模具16內側的沿徑向對正的夾緊力FS2利用螺釘44被施加到反-法蘭32上，一朝向該外側的軸向夾緊力FSl利用旋轉螺釘42也被施加到反-法蘭32上。應注意到，在反-法蘭與反-模具30的外部主體之間無機械連接，以容忍反-模具30的反-法蘭與外部主體之間的膨脹差。如前所述，該模具在冷卻時的內部尺寸小於該殼體的最終尺寸。預成型件P在該模具中的安裝，以及所述模具與反-模具的閉合變得更容易，即使該預成型件存在實質性膨脹。利用圖6中的裝置，以及軸向和徑向夾緊力的結合應用，將反-模具安裝在模具上需要更小的力，這減小了損壞該預成型件和密封的風險。因此優選在空間28中產生I巴級別的真空壓。在隨後的步驟中，在至多4巴的壓力下，樹脂經注入通道被注入到空間28中，空氣同時通過通風通道排出。 樹脂於是注入該預成型件。該注入通過真空壓與注入壓的結合而被促進。該注入在160°C _180°C級別的溫度下實現。在此溫度下，內部主體22與外部主體30的材料膨脹。主要是該模具的主體膨脹，導致內部主體22的表面22. I朝向外側徑向移動。反-模具18的主體的表面30. I具有基本未變的徑向位置。隨著其膨脹，所述模具大致獲得該殼體的所希望的內部尺寸。該差別膨脹造成被注入非聚合樹脂的該預成型件壓緊，即使得在該預成型件被製造和安裝到該模具中時可呈現的任何摺痕壓緊。由於此壓緊，零件的尺寸精確性增加。由於本發明，在樹脂聚合前可看到該預成型件的自動壓緊。於是不再需要在安裝所述反-模具前進行任何壓緊。依靠本發明，零件可以非常高的精度製造，伴隨可高達20%的膨脹。當該預成型件和樹脂滿足所期望尺寸條件的時候，則發生一聚合的步驟。在仍然較熱的時候，該反-模具即被從所述模具鬆開，以防止對該零件的應力。在冷卻所述反-模具後，該模具被移除。在冷卻過程中，該模具返回其初始尺寸；其不再對該澆鑄件施加任何應力。模具-釋放於是被促進。以此方式獲得的零件形成一毛坯，該毛坯通常隨後被加工。作為例子，如果該模具由鋁合金製成，該反-模具的外部主體30由鋼製成，對於2m直徑的零件，160°C的溫度，其膨脹將為-對於鋁合金的模具，近似7.5_，和-對於鋼製的反-模具，近似3.75mm。依靠本發明，獲得一近似3. 75mm的額外壓塑。涉及根據本發明的製造裝置的注入條件允許該預成型件的快速注入。循環周期因而較小。這特別有用，因為樹脂的注入必須相對迅速地發生，超過約20分鐘。該製造裝置易於操作。實際上，反-模具的不同部分可容易地安裝和移除，特別是當該反-模具的一部分是由合成材料製成時，作為所述反法蘭與所述外部主體之間分離的結果。安裝和移除時間因而較短，進一步減小循環周期。
根據本發明的該製造裝置應用於由合成材料製成的所有零件的製造，無論它們是否具有旋轉軸。而且，它尤其適於大尺寸軸對稱零件的製造。
所描述的夾緊和連接工具決不是限制性的，對本領域技術人員可用的所有其他工具皆可應用。而且，圖3、5和6的製造裝置的結構適用於安裝有法蘭的風扇殼體的製造；然而，此殼體可被修改以製造，例如修改為一無法蘭的殼體。根據本發明的該裝置還適於製造車身元件類型的零件，以及蓋。在此例中，該模具底部的形狀與所製造零件的形狀相匹配，所述反-模具應用於所述預成型件的頂部。
權利要求
1.一種用於製造由合成材料製成的零件的裝置，其中所述合成材料來自由織造纖維製成的預成型件(P)，該裝置包括剛性模具(16)和反-摸具(18)，所述剛性模具和反-摸具限定一容納由織造纖維製成的ー預成型件(P)的空間(28)，所述模具(16)由膨脹係數顯著高於該反-摸具(18)的膨脹係數的材料製成，所述裝置還包括在壓カ下將樹脂注入(36)到所述空間(28)中的工具，所述注入壓カ小於4巴，以及能夠在由所述模具(16)與所述反-摸具(18)所限定的空間(28)內產生真空壓的工具。
2.根據權利要求I所述的製造裝置，其中所述模具與反-模具的係數之間的差大於或等於(MB) 23. IO^r10
3.根據權利要求I或2所述的製造裝置，其中所述反-摸具(18)由合成材料製成。
4.根據權利要求1、2或3所述的製造裝置，其中所述模具(16)由鋼或鋁合金製成。
5.根據權利要求1-4中任何一項所述的製造裝置，為了製造具有旋轉形狀的零件，例如渦輪機的風扇殼體。
6.根據權利要求5所述的製造裝置，其中所述模具(16)包括具有縱軸⑴和側法蘭(24)的圓柱形主體(22)，所述反-摸具(18)包括一圓柱形主體(30)和側反-法蘭(32)，所述反-法蘭(32)將牢固地相連到所述法蘭(24)上，所述模具(16)的主體(22)和所述反-摸具(18)的主體(30)是同心的，該預成型件(P)將被設置在所述模具(16)的主體(22)與所述反-摸具(18)的主體(30)之間，所述模具(16)的主體(22)的材料的膨脹係數顯著高於所述反-摸具(18)的主體(30)的膨脹係數。
7.根據權利要求6所述的製造裝置，包括沿著所述反-法蘭(32)上的縱軸(X)，朝向所述裝置的外側施加一夾緊カ的工具(42)，以及在與所述縱軸(X)對正的所述反-法蘭(32)上施加一徑向夾緊カ的工具(44)。
8.根據權利要求6或7所述的製造裝置，其中所述反-法蘭(32)與所述法蘭(24)具有相似或相等的膨脹係數。
9.根據權利要求6-8中任何一項所述的製造裝置，其中與所述反-法蘭(32)相接觸的反-摸具(18)的主體(30)的側面相對於所述縱軸(X)傾斜。
10.根據權利要求6-9中任何一項所述的製造裝置，其中所述反-法蘭(32)分為幾個部分，在所述反-法蘭的兩個部分之間的接合表面(50)相對於所述縱軸(X)傾斜。
11.一種通過使用根據權利要求ι- ο中任何一項所述的製造裝置來製造渦輪機殼體的方法，包含以下步驟 a)製造由織造的纖維製成的預成型件， b)將該預成型件安裝到所述模具上， c)將所述反-摸具安裝到該預成型件上， d)在所述模具與所述反-摸具之間的空間中產生真空壓， e)在小於4巴的壓カ下注入樹脂， f)加熱該裝置， g)聚合所述樹脂， h)去除所述反-摸具和所述模具。
12.根據權利要求11所述的製造方法，其中步驟a)與步驟b)同時進行，該預成型件直接產生在所述模具上。
13.根據權利要求11或12所述的製造方法，使用根據權利要求6所述的裝置，包括在將所述反-模具安裝到所述預成型件上之後，在所述模具與所述反-模具之間應用夾緊カ的額外步驟。
14.根據權利要求13所述的製造方法，其中所述夾緊力包括沿所述縱軸朝向外側施加到所述反-法蘭上的軸向力，和朝向內側施加到所述反-法蘭上的徑向力。
15.根據權利要求13或14所述的製造方法，其中，在聚合後，所述夾緊力放鬆，所述反-模具和所述模具留在適當位置。
全文摘要
一種用於製造由合成材料製成的渦輪機的風扇殼體的裝置，其中所述模具(16)包括具有縱軸和側法蘭(24)的圓柱形主體(22)，所述反-模具(18)包括一圓柱形主體(30)和側反-法蘭(32)，所述反-法蘭(32)將牢固地相連到所述法蘭(24)上，所述模具(16)的主體(22)和所述反-模具(18)的主體(30)是同心的，該預成型件(P)將被設置在所述模具(16)的主體(22)與所述反-模具(18)的主體(30)之間，所述模具(16)的主體(22)的材料的膨脹係數顯著高於所述反-模具(18)的主體(30)的膨脹係數。
文檔編號B29C33/38GK102858520SQ201180020456
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者羅曼·普蘭特, 吉恩-皮埃爾·考科伊斯, 路易斯·伯特加, 吉恩-路易斯·羅伯特·馬賽爾·卡斯塔尼 申請人:斯奈克瑪