一種液晶玻璃裂片機的控制裝置的製作方法
2023-05-18 03:26:01
專利名稱：一種液晶玻璃裂片機的控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃裂片工藝領域，具體是指一種用於控制液晶玻璃裂片機精準運作的控制裝置。
背景技術：
液晶玻璃裂片機是液晶顯示器(IXD)生產線上的專用設備，在生產製作中，其將經切割後的較大玻璃分裂成多個小單元，之後進行液晶灌注製成多個獨立液晶顯示器的單體，由此所述液晶玻璃裂片機的裂片工藝技術直接影響裂片後產品的合格率，而確保裂片質量的關鍵技術之一就是裂片機的自動化控制水平。現有液晶玻璃裂片機的結構主要包括基臺和設在該基臺上的工作檯及壓斷機構， 玻璃基板經雷射切割後會形成有一定深度的切割線，將該切割後的玻璃基板放置在工作檯上，壓斷機構置於工作檯的上方，其上安裝有一工作頭，該工作頭由氣缸單元驅動作上下線性移位，將該工作頭對準所述玻璃基板的切割線施壓而實現裂片作用；為了實現玻璃基板不同軸向的裂片作用，所述工作檯除了在水平面上作前後左右線性移位調節外，工作檯還做旋轉作用；由此，工作檯的精準進給移位、旋轉的穩定性、與壓斷機構配合的精準度、壓斷機構的施壓量等方面均會影響裂片的質量，然而目前通用液晶玻璃裂片機的控制裝置未能夠較好的平衡並滿足上述質量控制要求。有鑑於此，本發明人對液晶玻璃裂片機的控制裝置進行了深入研究，本案由此產生。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其操作簡便，採用高精度自動化檢測及操作技術，實現可靠、穩定又精準的壓斷裂片，極大地降低了產品的不良率及提高產品的生產效率。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是—種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其包括現場級單元和控制級單元，該控制級單元包括進行雙向連接的人機界面和可編程控制器；上述現場級單元包括信號開關單元、用於檢測工作檯及壓斷機構其氣缸單元的位移單量的位置檢測單元及用於檢測工作檯及壓斷機構位置變化的移位量檢測單元，上述信號開關單元、位置檢測單元及移位量檢測單元均採用數據控制總線分別與上述可編程控制器的數據輸入端相連；上述現場級單元還包括用於指示整機運行及故障報警的聲光指示單元、驅動上述工作檯步距運動的伺服驅動單元及用於控制調節上述氣缸單元給予上述工作檯運動、上述壓斷機構施壓量的電磁閥單元， 上述聲光指示單元、伺服驅動單元及電磁閥單元均採用控制總線分別與上述可編程控制器的控制輸出端相連。上述信號開關單元包括繼電按鈕和機械觸電開關。上述移位量檢測單元包括有微動傳感器和電子傳感器。[0010]上述位置檢測單元為微動傳感器。採用上述方案後，本實用新型一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其為一氣動壓斷自動控制系統，通過工作檯及壓斷機構的相互配合，由可編程控制器(下面簡稱PLC)控制實現步距精確自動進給及壓斷裂片作用；具體控制裝置的輸入功能模塊採用人機界面可視窗操作，並利用信號開關單元發送信號至PLC，實現整機電源、氣源及輔助系統的控制作用；控制裝置的輸出功能模塊由聲光指示單元實現對整機工作的運行指示及越位故障報警等功能，由伺服驅動單元實現對工作檯步距的精確運動，由電磁閥單元實現對壓斷機構施壓量的控制、調節及工作檯氣缸運動的控制調節；控制裝置的檢測功能模塊由位置檢測單元檢測氣缸單元的位移單量，並反饋給PLC，實現對壓斷機構及工作檯旋轉的位置控制，保障工作機構運行到位，由移位量檢測單元檢測壓斷機構及工作檯的位置變化情況，反饋給PLC，保證整機安全可靠地運行；由此本新型通過輸入、輸出及檢測三功能模塊的相互配合作用，其高精度的自動化技術實現液晶玻璃可靠、穩定又精準的壓斷裂片作用，具有降低產品不良率、提高產品加工質量及生產效率的優點。
圖1是本實用新型的原理框圖。標號說明人機界面1可編程控制器 2信號開關單元3位置檢測單元 4移位量檢測單元5聲光指示單元 6伺服驅動單元7電磁閥單元8
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1所述為本實用新型涉及的一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其包括現場級單元和控制級單元，其中，控制級單元包括人機界面1和可編程控制器2，現場級單元包括信號開關單元3、位置檢測單元4及移位量檢測單元5，該三個單元均採用數據控制總線分別與可編程控制器2的數據輸入端相連，現場級單元還包括聲光指示單元6、伺服驅動單元 7及電磁閥單元8，該三個單元均採用控制總線分別與可編程控制器2的控制輸出端相連。所述可編程控制器2，是整個控制裝置的控制中心，採用小型PLC，它通過數據控制總線與人機界面1進行雙向連接，實現數據及控制信號的交換傳送；可編程控制器2還通過數據控制總線接收來自現場級的信號開關單元3、位置檢測單元4及移位量檢測單元5的模擬及數位訊號，經內部軟體運行處理後，通過控制總線給現場級的聲光指示單元6、伺服驅動單元7及電磁閥單元8發出控制信號，實現對切割劃痕後的液晶玻璃基板的高精度高質量壓斷裂片作用；所述現場級單元和控制級單元除其主控制作用的可編程控制器2外， 可劃分為三個功能模塊輸入功能模塊、輸出功能模塊及檢測功能模塊，其中 所述輸入模塊，其包括人機界面1及信號開關單元3 ；所述人機界面1，採用單色或彩色觸控螢幕(HMI)，可設定有手動和自動兩種控制模式，並且通過面板式按鍵，實現壓斷機
4構的壓力、工作檯的步距等整機系統的所有參數設置，同時，還能顯示各種工藝參數、狀態、 報警等信息，對整機進行全面監控；信號開關單元3，其由繼電按鈕及機械觸電開關組成， 它將其開關信號發送至可編程控制器2，以實現整機電源、氣源的控制及輔助系統的控制。所述輸出功能模塊，其包括聲光指示單元6、伺服驅動單元7及電磁閥單元8 ；所述聲光指示單元6，其由聲光碟機動模塊組成，具有對整機工作的運行指示及越位故障的報警等功能；伺服驅動單元7，為由伺服器及伺服驅動電機組成的伺服系統，可採用直流或交流伺服系統，經精密絲槓傳動實現對工作檯步距的精確運動；電磁閥單元8，可採用直流驅動電磁閥，其對壓斷機構實現壓斷施壓力的控制及調節，對工作檯實現氣缸運動的控制調節。所述檢測功能模塊，其包括位置檢測單元4和移位量檢測單元5 ；所述位置檢測單元4由微動傳感器組成，其檢測壓斷機構及工作檯的氣缸單元的位移單量，並將該位移單量反饋至可編程控制器2，以實現對壓斷機構及工作檯旋轉的位置控制，保障工作機構運行到位；所述移位量檢測單元5，它由微動傳感器及電子傳感器組成，用以檢測壓斷機構及工作檯的位置變化情況，並將該變化情況數據反饋給可編程控制器2，其主要起機械限位防護用於保證整機安全可靠地運行。由此，本新型通過上述輸入、輸出及檢測三功能模塊的相互配合作用，實現了工作檯的精準進給移位、工作檯旋轉的高穩定性、與壓斷機構配合的高精準性、壓斷機構的施壓量的精準可調性，工作中經可編程控制器2控制並採用伺服電機實現工作檯步距的精確自動進給及旋轉，通過與氣動壓斷機構的相互配合作用實現對切割劃痕後的液晶玻璃基板的 X、Y兩方向壓斷裂片工作，該壓斷裂片作用可靠、穩定又精準；故本案控制裝置的簡捷的操作方式、高精度檢測手段及可靠的運轉控制成為液晶玻璃裂片機工藝技術的根本保證，其極大地降低了產品的不良率，並提高了產品的加工質量和生產效率。上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
權利要求1.一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其特徵在於包括現場級單元和控制級單元，該控制級單元包括進行雙向連接的人機界面和可編程控制器；上述現場級單元包括信號開關單元、用於檢測工作檯及壓斷機構其氣缸單元的位移單量的位置檢測單元及用於檢測工作檯及壓斷機構位置變化的移位量檢測單元，上述信號開關單元、位置檢測單元及移位量檢測單元均採用數據控制總線分別與上述可編程控制器的數據輸入端相連；上述現場級單元還包括用於指示整機運行及故障報警的聲光指示單元、驅動上述工作檯步距運動的伺服驅動單元及用於控制調節上述氣缸單元給予上述工作檯運動、上述壓斷機構施壓量的電磁閥單元，上述聲光指示單元、伺服驅動單元及電磁閥單元均採用控制總線分別與上述可編程控制器的控制輸出端相連。
2.如權利要求1所述的一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其特徵在於上述信號開關單元包括繼電按鈕和機械觸電開關。
3.如權利要求1所述的一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其特徵在於上述移位量檢測單元包括有微動傳感器和電子傳感器。
4.如權利要求1所述的一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其特徵在於上述位置檢測單元為微動傳感器。
專利摘要本實用新型公開一種液晶玻璃裂片機的控制裝置，其包括現場級單元和控制級單元，該控制級單元包括進行雙向連接的人機界面和可編程控制器；上述現場級單元包括信號開關單元、位置檢測單元及移位量檢測單元，上述信號開關單元、位置檢測單元及移位量檢測單元均採用數據控制總線分別與上述可編程控制器的數據輸入端相連；上述現場級單元還包括聲光指示單元、伺服驅動單元及電磁閥單元，上述聲光指示單元、伺服驅動單元及電磁閥單元均採用控制總線分別與上述可編程控制器的控制輸出端相連；本新型控制裝置操作簡便，採用高精度自動化檢測及操作技術，實現可靠、穩定又精準的壓斷裂片，極大地降低了產品的不良率及提高產品的生產效率。
文檔編號C03B33/037GK202246417SQ20112035507
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者林志東 申請人:莆田市諾斯頓電子發展有限公司