碳化矽耐火製品生產工藝的製作方法

2023-05-18 01:58:46

專利名稱：碳化矽耐火製品生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及耐火製品生產工藝。
以碳化矽為基料的耐火製品，作為良好的導熱，耐高溫及阻隔火焰材料，在各種工藝窯爐中得到廣泛地應用。這種碳化矽製品是以碳化矽粉為骨料、粘土或糊精作結合劑，由原料製備、配料、料泥攪拌，壓力成型制坯，坯體乾燥及燒成等工序製得。在上述工藝中，由於泥料攪拌工序本身的不完善(一般採用機械攪拌)，使用這種料泥經壓力成型坯，坯體內部水份和固體顆粒分布不均勻，並含有坯體體積5%的空氣，這種坯體乾燥、燒成得到的產品，其內部各部位的密度不均勻，氣孔率較高，一般為產品體積的18%，嚴重影響了製品的防氧化性能和使用壽命，在1100℃的工業窯內使用100次左右即告壞損。
本發明的目的是提供一種碳化矽耐火製品生產工藝，由該工藝製得的產品，其氣孔率降為產品體積的6-8%左右，大大提高了防氧化性能，從而延長使用壽命。
本發明的碳化矽耐火製品生產工藝，以碳化矽粉為骨料，粘土為結合劑、經原料製備，配料、料泥攪拌、坯體壓力成型、坯體乾燥、坯體燒成等工序製成，主要的技術特點是，在上述料泥攪拌工序和坯體壓力成型工序之間，加入一道真空練泥工序，即將攪拌工序出來的料泥送入真空練泥機內，在真空度9.4-9.8兆帕下仃留3-10分鐘，經真空處理的上述料泥再去進行壓力成型制坯。
所述真空練泥機內的真空度最好為9.6-9.8兆帕，料泥仃留時間4-6分鐘。
為了提高該製品的耐火溫度和抗熱震性能，配方中加入莫來石或堇青石粉，其幹原料配方為(重量%)碳化矽粉50-95，粘土2-25，莫來石或堇青石粉0-30，加入的水份為乾料重的10-20%。
為保證產品的防氧化性能，配料中使用的碳化粉粒度為10-200目，粘土粒度60-80目，莫來石或堇青石粒度為120-200目。
本發明的工藝，由於料泥進行了真空處理，料泥中空氣體積可降至0.5-1%，可塑性、均勻度和密度都有所提高，相應地燒成後製品的氣孔率降低了3-5倍，為製品體積的6-8%，從而大大提高了其防氧化性能，1100℃下可使用150次左右，壽命提高了50%。
權利要求
1.碳化矽耐火製品生產工藝，以碳化矽粉為骨料，粘土為結合劑，經原料製備、配料、料泥攪拌、坯體壓力成型，坯體乾燥、坯體燒成等工序製得，其特徵在於，在上述料泥攪拌工序和坯體壓力成型工序之間加入真空練泥工序，將攪拌工序出來的料泥送入真空練泥機內，在真空度9.4--9.8兆帕下仃留3--10分鐘。
2.按照權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所述真空練泥機內的真空度為9.6-9.8兆帕，料泥仃留時間4-6鍾。
全文摘要
本發明涉及耐火料製品生產工藝，以碳化矽粉為骨料、粘土為結合劑，經原料製備，配料、料泥攪拌，坯體壓力成型，坯體乾燥和燒成製得。特點是在上述料泥攪拌工序後加入一真空練泥工序。用該工藝生產的產品，氣孔度降低了3—5倍，大大提高了防氧化性能，1100℃下可使用150次，壽命提高50％。
文檔編號C04B35/56GK1099367SQ94110569
公開日1995年3月1日 申請日期1994年5月3日 優先權日1994年5月3日
發明者趙潤孝, 欒鶴年, 王彩霞 申請人:淄博市淄川工業陶瓷廠