一種候車亭頂棚內骨架防腐方法
2023-05-18 10:07:01
專利名稱：一種候車亭頂棚內骨架防腐方法
技術領域：
本發明涉及一種防腐方法，特別是一種候車亭頂棚內骨架防腐方法。
背景技術：
多年來，候車亭生產的久而未決的技術問題是候車亭頂棚內骨架的防腐問題，由 於此問題一直未能解決，造成候車亭頂棚在戶外使用2年後內結構開始生鏽腐蝕，使得頂 棚在4 5年後機械強度大大降低直至垮塌，甚至產生安全問題。在此前候車亭的內骨架 防腐工藝一般是刷防繡漆、使用熱鍍鋅管或者使用冷鍍鋅管。刷防繡漆和使用冷鍍鋅管工 藝的防腐期限為二年；使用熱鍍鋅管工藝防腐期限雖可達8-10年，但是焊口無法進行防腐 處理，使用期限同樣無法保證。
發明內容
本發明的要解決的技術問題是提供一種可以能夠延長候車亭使用期限的候車亭 頂棚內骨架防腐方法。本發明所採取的技術方案是首先將候車亭頂棚內骨架焊接成形，去除焊口處的 氧化皮；然後進行噴砂處理用0. 5 0. 6MPa的壓縮空氣，將石英砂通過噴砂機的噴嘴噴 到候車亭內骨架的表面進行去除氧化皮、鏽跡的處理；然後使用電弧噴塗機，將融化的鋅絲 經壓縮氣流化為分布均勻的粒子噴射到所述的候車亭內骨架表面。噴砂處理是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料(石英砂)等高速噴射 到需處理工件(候車亭內骨架)表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表 面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械 性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久 性，也有利於塗料的流平和裝飾。本發明採用的熱噴塗技術，是採用某種高溫熱源，將欲塗 覆的塗層材料(鋅)熔化或至少軟化，並用氣體使之霧化成微細液滴或高溫顆粒，高速噴射 到經過預處理的基體表面形成塗層的技術。電弧噴塗機電弧噴塗的原理將兩根被噴塗的金屬絲作自耗性電極，燃燒與絲材端部的電弧將均勻送進的絲材 融化，經壓縮氣流將融化的絲材霧化為粒度極小分布均勻的粒子，噴向工件形成塗層。噴塗 時，相交成一定角度(通常為30度 60度)連續送進的兩根絲材，分別接電源的正負極。 絲材端部接觸起弧，在電源的作用下，電弧保持穩定燃燒，在電弧發生點的背後，經高速壓 縮氣流使融化的絲材霧化為粒子，噴射到經過預處理的基材表面形成塗層。本發明的有益效果是本發明採用候車亭內骨架焊接成形後用噴沙處理內骨架表 面(如除鏽、除汙、表面粗糙化)，然後用噴鋅處理，本發明可使候車亭內骨架在戶外使用30 年左右。本發明在噴塗方面與現有技術使用的熱鍍鋅工藝相比，具有如表1所示的特徵表1熱鍍鋅工藝與本發明的熱噴鋅工藝特徵比較
熱鍍鋅工藝熱噴鋅工藝熱鍍鋅表面過於光滑，附著離差，在噴 漆前必需增加打磨粗化工序，耗時耗工熱噴鋅塗層表面由分布均勻的鋅粒組成，其粗糙程度對噴漆具 有很好的附著力，使漆面不易脫落。同時又不會造成漆面不光 滑而影響美觀熱鍍鋅使整個工件持續400度以上高 溫，小型工f Γ·和薄型L件極易變型熱噴鋅不會對I::件造成變則。閃為熱噴鋅只在Γ.作表面產生瞬 間卨溫，不會至任H丄件發生形變熱鍍鋅時液態鋅由於張力的作用，加上 工件縫隙內空氣不易排出，易造成縫隙 漏鍍熱噴鋅的霧狀顆粒經高壓噴出可直接進入微小縫隙熱鍍鋅會在工作表面形成氣泡，腫塊， 流水痕，粉剌，裸露斑點熱噴鋅因工藝的完全，避免了所述的弊端熱鍍鋅經酸洗除鏽，丄件A部酸洗殘留 物易造成工件內腐蝕熱噴鋅採用噴砂除餳，無酸性殘留物熱鍍鋅與本發明的熱噴鋅工藝區別1、熱鍍鋅工藝預處理採用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、鹼液的殘餘物，留下 了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表 面非常清潔粗糙，表面噴鋅、噴鋁後不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鏽蝕脫落現象。2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440°C左右，故工件熱鍍後會產生變形；而噴鋅、 噴鋁工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度< 80°C，因此工件不會變形。3、採用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長、寬、高的限制；而採用噴鋅工藝則工件沒有限 制。4、採用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題，現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的 損壞，修補只能採用油漆；如採用噴鋅工藝則可以在現場進行修補。5、由於熱鍍鋅工藝的預處理採用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度、塗層結合 力較差；而噴鋅工藝的預處理採用噴砂，工件表面有粗糙度，塗層結合力較好，抗拉強度 ^ 0. 6kgf/mm2。6、熱鍍鋅工藝對水質汙染十分嚴重，環保問題非常突出，熱噴鋅工藝無這種危害。
具體實施例方式一種候車亭頂棚內骨架防腐方法，其由如下步驟組成，首先將候車亭頂棚內骨架 焊接成形，去除焊口處的氧化皮。然後進行噴砂處理用0. 5 0. 6MPa的壓縮空氣，將石英 砂通過噴砂機的噴嘴噴到候車亭內骨架的表面進行去除氧化皮、鏽跡的處理；然後使用電 弧噴塗機，將融化的鋅絲經壓縮氣流化為粒度極小、分布均勻的粒子噴射到所述的候車亭 內骨架表面。 下面對每一步進行具體說明，
一、候車亭頂棚內骨架焊接成形，去除焊口處的氧化皮；二、使用噴砂機除鏽、除油漬等1、開啟噴砂機氣控開關，連接氣源並裝入適量磨料；2、關閉排氣閥，打開進氣閥，錐形密封閥自動將進料口封住，噴砂機內壓力升高；3、打開噴砂機控制開關，進氣流量控制閥打開，磨料從桶內壓出，噴砂操作開始；4、調整進氣控制閥門的流量，磨料的流量不宜過大，在明光下觀察，含有磨料的空 氣流與純空氣流並無多大差別；5、噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與候車亭頂棚內骨架有適當的噴射距離及 角度，另一方面要使噴槍與候車亭頂棚內骨架作相互移動，使候車亭頂棚內骨架表面均勻 地受到磨料的噴射加工，直到除去鏽、油漬；三、使用電弧噴塗機噴鋅1、啟動空氣壓縮機，使空氣壓力在0. 6Mpa以上；2、合上總電源，打開送絲電源，設定噴槍的電壓(噴槍的送絲速度和與噴槍電壓 成正比)；3、送絲機的電壓設定，一般在10 15V為佳，這裡選為12V ；4、穿絲，將兩根鋅絲分別穿過保護軟管、後導管、前導管直至穿出空氣帽口，調整 好送絲速度；5、選擇工作電壓，將「遠控/工作模式/機控」旋鈕旋在「機控」位置，「噴塗電壓 調節」開關旋在開位置，調整「粗調」 「細調」開關，設定為所需工作電壓；6、噴塗，先打開噴槍上的「空氣開關」空氣吹出，再打開噴槍上的「氣電開關」將「送 絲電源啟動」開關旋在「開」位置，最後按下「噴槍開關」，進行噴鋅操作。
權利要求
一種候車亭頂棚內骨架防腐方法，其特徵是其由如下步驟組成，首先將候車亭頂棚內骨架焊接成形，去除焊口處的氧化皮；然後進行噴砂處理用0.5～0.6MPa的壓縮空氣，將石英砂通過噴砂機的噴嘴噴到候車亭內骨架的表面進行去除氧化皮、鏽跡的處理；然後使用電弧噴塗機，將融化的鋅絲經壓縮氣流化為分布均勻的粒子噴射到所述的候車亭內骨架表面。
全文摘要
本發明涉及一種候車亭頂棚內骨架防腐方法，其步驟是首先將候車亭頂棚內骨架焊接成形，去除焊口處的氧化皮；然後進行噴砂處理用0.5～0.6MPa的壓縮空氣，將石英砂通過噴砂機的噴嘴噴到候車亭內骨架的表面進行去除氧化皮、鏽跡的處理；然後使用電弧噴塗機，將融化的鋅絲經壓縮氣流化為分布均勻的粒子噴射到所述的候車亭內骨架表面。本發明可以能夠延長候車亭使用期限。
文檔編號C23C4/00GK101928907SQ20101026216
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者武朝傑 申請人:石家莊天成交通設施有限公司