一種鋼構件搬動輔助工具的製作方法

2023-05-18 10:09:26

本實用新型涉及鋼構件領域，具體是指一種鋼構件搬動輔助工具。

背景技術：

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02％至2.06％之間的鐵碳合金的統稱。鋼構件目前已廣泛應用於生產和生活的各個領域。然而，由於鋼構件質量大，因此在日常使用中不便於搬運，常需要撬棍的撬起，然後放入吊繩，使用吊機吊起。

但是，對於一些底面較為平整的鋼構件來說，撬棍不易插入。此外，撬棍撬起過程中還容易對鋼構件造成損傷。

為了克服上述問題，申請人曾嘗試使用角鋼塊連接控制棒抬起鋼構件。但是在申請過程中，申請人發現角鋼塊的轉角處容易發生彎折乃至斷裂，工作性能不穩定，在抬起過程中容易掉落髮生危險，可靠性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：克服現有技術上述缺陷，提供一種鋼構件搬動輔助工具。本實用新型不僅可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，而且工作性能穩定，安全可靠。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種鋼構件搬動輔助工具，包括插入板和傳力板，所述插入板和傳力板間接有轉折部，所述插入板末端扁平，所述插入板和傳力板的夾角間還設有彈簧，所述彈簧的兩端分別接於插入板內側面和傳力板內側面上，所述傳力板的外側面上設有卡接部，所述卡接部與控制棒埠的卡合部對接。

本實用新型在使用時，插入板由扁平的末端插入鋼構件下方，可有效減少 抬起過程中對鋼構件造成的損傷。控制棒的卡合部與傳力板的卡接部對接，向下壓控制棒，插入板即可抬起鋼構件，方便後續加入鋼繩對鋼構件吊起。在本實用新型中，彈簧的兩端分別接於插入板內側面和傳力板內側面上，在抬起鋼構件的過程中，彈簧的存在使轉折部的受力減小，有效減少轉折部發生彎折乃至折斷的概率，保障其工作性能的穩定性，更為安全可靠。在本實用新型，插入板的內側面為靠近傳力板的一面，傳力板的內側面為靠近插入板的一面。本實用新型不僅可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，而且工作性能穩定，安全可靠。

作為一種優選的方式，所述彈簧處於拉伸狀態。通過可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，可有效降低轉折部應力大小，鋼構件對插入板施加的壓力首先由拉伸狀態的彈簧抵消壓力，然後再由轉折部承受應力，可進一步提升其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生。

作為一種優選的方式，所述彈簧的數量為多個，各個彈簧走向互相平行。通過彈簧的數量為多個，各個彈簧走向互相平行，各個彈簧可共同緩解轉折部所受應力，加強其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生。

作為一種優選的方式，所述插入板和傳力板的夾角間還設有彈性膜片，所述彈性膜片的兩端分別接於插入板內側面和傳力板內側面上，所述彈性膜片和轉折部分別位於彈簧的兩側。通過插入板和傳力板的夾角間還設有彈性膜片，彈性膜片的兩端分別接於插入板內側面和傳力板內側面上，彈性膜片和轉折部分別位於彈簧的兩側，彈性膜片的存在，可避免鋼構件對彈簧碰撞擠壓造成錯位，影響正常工作性能。

作為一種優選的方式，所述彈性膜片為彈性橡膠片。

作為一種優選的方式，所述轉折部為圓弧形。通過轉折部為圓弧形，與角 鋼的直角相比，可將轉折部所受應力分散轉折部各個部位，增大轉折部整體的承受壓力的上限。

作為一種優選的方式，所述轉折部的圓弧角為90°～120°。通過轉折部的圓弧角為90°～120°，在保障正常工作的前提下，可有效避免由於控制棒向前延伸影響正常使用。

作為一種優選的方式，所述卡接部設置於傳力板外側面的加厚部上。通過卡接部設置於傳力板外側面的加厚部上，可使控制棒傳遞的應力分散至傳力板上，避免連接處受力過大。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型不僅可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，而且工作性能穩定，安全可靠；

(2)本實用新型通過可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，可有效降低轉折部應力大小，鋼構件對插入板施加的壓力首先由拉伸狀態的彈簧抵消壓力，然後再由轉折部承受應力，可進一步提升其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生；

(3)本實用新型通過彈簧的數量為多個，各個彈簧走向互相平行，各個彈簧可共同緩解轉折部所受應力，加強其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生；

(4)本實用新型通過插入板和傳力板的夾角間還設有彈性膜片，彈性膜片的兩端分別接於插入板內側面和傳力板內側面上，彈性膜片和轉折部分別位於彈簧的兩側，彈性膜片的存在，可避免鋼構件對彈簧碰撞擠壓造成錯位，影響正常工作性能；

(5)本實用新型通過轉折部為圓弧形，與角鋼的直角相比，可將轉折部 所受應力分散轉折部各個部位，增大轉折部整體的承受壓力的上限；

(6)本實用新型通過轉折部的圓弧角為90°～120°，在保障正常工作的前提下，可有效避免由於控制棒向前延伸影響正常使用；

(7)本實用新型通過卡接部設置於傳力板外側面的加厚部上，可使控制棒傳遞的應力分散至傳力板上，避免連接處受力過大。

附圖說明

圖1為實施例1除控制棒外其他結構的組合示意圖。

圖2為實施例1中控制棒的結構示意圖。

圖3為圖1中局部A的放大示意圖。

圖4為圖1中局部B的放大示意圖。

圖5為實施例1中轉折部的轉角示意圖。

其中：1—插入板，2—彈性膜片，3—卡接部，4—加厚部，5—傳力板，6—彈簧，7—轉折部，8—控制棒，9—卡合部。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此：

實施例1：

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種鋼構件搬動輔助工具，包括插入板1和傳力板5，所述插入板1和傳力板5間接有轉折部7，所述插入板1末端扁平，所述插入板1和傳力板5的夾角間還設有彈簧6，所述彈簧6的兩端分別接於插入板1內側面和傳力板5內側面上，所述傳力板5的外側面上設有卡接部3，所述卡接部3與控制棒8埠的卡合部9對接。

本實用新型在使用時，插入板1由扁平的末端插入鋼構件下方，可有效減少抬起過程中對鋼構件造成的損傷。控制棒8的卡合部9與傳力板5的卡接部 3對接，向下壓控制棒8，插入板1即可抬起鋼構件，方便後續加入鋼繩對鋼構件吊起。在本實用新型中，彈簧6的兩端分別接於插入板1內側面和傳力板5內側面上，在抬起鋼構件的過程中，彈簧6的存在使轉折部7的受力減小，有效減少轉折部7發生彎折乃至折斷的概率，保障其工作性能的穩定性，更為安全可靠。在本實用新型，插入板1的內側面為靠近傳力板5的一面，傳力板5的內側面為靠近插入板1的一面。本實用新型不僅可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，而且工作性能穩定，安全可靠。

作為一種優選的方式，所述彈簧6處於拉伸狀態。通過可有效減少鋼構件抬起過程中對鋼構件造成的損傷，可有效降低轉折部7應力大小，鋼構件對插入板1施加的壓力首先由拉伸狀態的彈簧6抵消壓力，然後再由轉折部7承受應力，可進一步提升其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生。

作為一種優選的方式，所述彈簧6的數量為多個，各個彈簧6走向互相平行。通過彈簧6的數量為多個，各個彈簧6走向互相平行，各個彈簧6可共同緩解轉折部7所受應力，加強其工作性能，更為安全可靠，減少彎折乃至折斷的發生。

作為一種優選的方式，所述插入板1和傳力板5的夾角間還設有彈性膜片2，所述彈性膜片2的兩端分別接於插入板1內側面和傳力板5內側面上，所述彈性膜片2和轉折部7分別位於彈簧6的兩側。通過插入板1和傳力板5的夾角間還設有彈性膜片2，彈性膜片2的兩端分別接於插入板1內側面和傳力板5內側面上，彈性膜片2和轉折部7分別位於彈簧6的兩側，彈性膜片2的存在，可避免鋼構件對彈簧6碰撞擠壓造成錯位，影響正常工作性能。

作為一種優選的方式，在本實施例中，所述彈性膜片2為彈性橡膠片。

作為一種優選的方式，所述轉折部7為圓弧形。通過轉折部7為圓弧形， 與角鋼的直角相比，可將轉折部7所受應力分散轉折部7各個部位，增大轉折部7整體的承受壓力的上限。

作為一種優選的方式，所述轉折部7的圓弧角為90°～120°。參見圖5，在本實施例中，轉折部7的圓角為90°.通過轉折部7的圓弧角為90°～120°，在保障正常工作的前提下，可有效避免由於控制棒8向前延伸影響正常使用。

作為一種優選的方式，所述卡接部3設置於傳力板5外側面的加厚部4上。通過卡接部3設置於傳力板5外側面的加厚部4上，可使控制棒8傳遞的應力分散至傳力板5上，避免連接處受力過大。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍。