一種電池均勻注膠設備的製作方法

2023-05-18 10:23:56

本實用新型涉及乾電池生產技術領域，尤其涉及一種電池均勻注膠設備。

背景技術：

隨著電池的技術進步，鹼性電池生產技術日漸成熟，市場的需求量大。在部分電池生產線上，由於部分電池體積相對較大，裡面的捲紙封口一端頭部就相對要難捲曲，雖然實際生產時，其封口一端是一邊卷並一邊在一塊燙板上燙，但也難保證都能把每一個電池鋼殼的封口端燙牢。若隔膜紙封口處存在間隙，會在後續的電解液注入後，造成電解液滲出，從而造成電池爬鹼、氣脹，嚴重的還會引起電池爆炸，危險性極高。故在隔膜紙插入後需加一道注膠過程。

2014年12月24日公開的申請號為201410409703.X的中國專利公布了一種改進型電池均勻注膠設備通過注膠針杆在動力件的作用下伸入注膠通道內將注膠通道內的膠體由注膠出口卸出。

然而，該發明存在以下不足：

(1)注膠通道為固定不動的，注膠出口不能伸入電池殼內，距離電池殼開口具有一定距離，膠體擠出後自由落下，在落下過程中膠體受外界環境的影響較大，受冷凝結會降低膠體的流動性，進而使得膠體對電池殼的密封不夠，後續電池容易漏液，使得產品存在質量安全等問題。

(2)膠體由注膠針杆經注膠出口頂出，雖然採用了多個浮動接頭來解決針杆與注膠出口存在垂直偏差的問題，但是針杆下頂的過程與注膠通道仍會有硬碰情況，即使有浮動接頭的緩衝，長期下來通道或者針杆端頭還是會磨損嚴重，導致膠體出現滴漏的情況。

2014年8月23日公開的申請號為201410145407.3的中國專利公布了一種電池均勻注膠設備通過動力件將注膠口伸入電池鋼殼內，膠體隨重力流入鋼殼內，保證了電池密閉性好、工作效率高的優點。

然而，該實用新型存在不足：膠體在注膠頭內隨自身重力流出，會存在流動緩慢得問題，並且膠體由電池殼的中心位置滴入，使電池底部中心位置膠體較多，而在慢慢向四周流動過程中，可能由於緩慢使四周的膠體密封性不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一是針對現有技術的不足之處，克服了電池注膠過程中，膠體較大程度的受外界環境的影響使流動變差進而影響電池的密封性，注膠過程緩慢，膠體過於集中擴散緩慢導致四周密封性差以及注射器件容易堵塞的問題，提供了一種快速注射、膠體注射分布均勻、注膠組件防堵塞的電池注膠裝置。

一種電池均勻注膠設備，包括承載臺、若干等間距平行排列的注膠組件、用於儲存膠體的料罐以及攜帶有若干電池鋼殼的來料組件,所述注膠組件與電池鋼殼的注膠開口豎直對應；所述注膠組件包括動力件、壓板、出料杆、注膠桶、導料柱；所述壓板設置在動力件的頂杆上；所述出料杆設置在壓板上；所述導料柱套設在出料杆的端部，出料杆相對導料柱的內壁上下滑動；所述導料柱固定在注膠桶上；所述出料杆的端部設置有半圓弧型導料孔；所述導料柱開設有出料孔；所述出料孔與半圓弧型導料孔連通時膠水經出料孔流入半圓弧型導料孔內再流出；所述出料杆的內部設置有電熱絲。

作為一種優選，所述注膠組件還包括抵靠板和推桿；所述推桿的一端固定在壓板上，另一端固定在抵靠板上。

作為一種優選，所述出料杆的內部設置有電熱絲。

作為一種優選，所述導料柱可拆卸固定在注膠桶上。

作為一種優選，所述動力件設置在固定板上，固定板通過左右前後對稱設置的四根立柱固定在承載臺上。

作為一種優選，所述料罐由內向外依次設置有陶瓷層、保溫層和外殼層。

作為一種優選，所述動力件為氣缸。

作為一種優選，述若干注膠組件的注膠桶均通過具有輸膠通道的若干輸料管與料罐連通，每個輸料管一端固定在料罐上，一端固定在注膠桶上。

作為一種優選，所述出料孔和半圓弧型導料孔的入口在靜止非注膠狀態時，兩者之間間距15毫米。

作為一種優選，所述輸料管和料罐之間設置有加固杆。

作為一種優選，所述注膠桶的底部設置成弧形。

作為又一種優選，所述出料孔左右對稱設置有兩個，半圓弧型出料孔對應出料孔左右對稱設置有兩個。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中通過氣缸推動壓板下壓注膠桶內的膠液，同時半圓弧型導料孔相對導料柱下移，在氣缸繼續的推動下，半圓弧型導料孔和出料孔連通，並且此時出料杆的端部已經伸入到待注射電池殼內，膠液在較大壓力作用下噴射而出，達到了快速注膠的效果，伸入電池殼內部注射減少了膠水在空氣中的逗留時間，膠水不易因受冷而流動性變差從而使得乾電池密封性不好；注射完畢在氣缸帶動下快速抽離，避免了由於膠液的粘稠而產生的拉絲現象，注射完畢退回後，半圓弧型導料孔的入口與出料孔錯開不連通，截止了膠液的流出，防止了膠液的外流滴落。

(2)實用新型中半圓弧型導料孔的設置使得膠體注射不在集中於中心一點，向四周均勻分散，使電池的密封性更好。

(3)實用新型中出料孔和半圓弧型導料孔的入口在靜止非注膠狀態時，兩者之間設定15毫米的行程，這樣可以使壓板下壓過程中還未注膠前在注膠桶底部形成更大的壓強，使注膠的效果更佳更迅速。

(4)實用新型中把注膠桶的底部設置成弧形，一方面降低了下面部分的橫截面積從而增大了壓強外，使得膠液不會逗留在注膠桶的底部。

(5)實用新型中料罐由內向外依次設置有陶瓷層、保溫層和外殼層，陶瓷層可以很好地盛放膠液，防止膠液粘流在內壁上，保溫層的設置使得膠液能一直保持良好的流動性。

(6)實用新型中在出料杆的內部設置電熱絲對注膠桶內的膠液進行進一步保溫加熱可以使膠液流動性更好，同時防止在設備出現故障停止工作室，留在注膠桶內的膠液冷卻凝固堵塞注膠器件，設備無法再正常使用。

(7)實用新型中導料柱可拆卸固定在注膠桶上，方便了維護，在導料孔發生堵塞情況時方便拆卸疏通。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種電池均勻注膠設備的注膠組件部分結構示意圖。

圖2為一種電池均勻注膠設備的正視結構示意圖。

圖3為一種電池均勻注膠設備的側視結構示意圖。

圖4為一種電池均勻注膠設備的出料杆端部以及導料柱的剖面示意圖。

圖5為一種電池均勻注膠設備的出料杆端部的結構示意圖。

圖6為一種電池均勻注膠設備的料罐的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為一種電池均勻注膠設備的注膠組件部分結構示意圖，圖2為一種電池均勻注膠設備的正視結構示意圖，圖3為一種電池均勻注膠設備的側視結構示意圖，圖4為一種電池均勻注膠設備的出料杆端部以及導料柱的剖面示意圖，圖5為一種電池均勻注膠設備的出料杆端部的結構示意圖，圖6為一種電池均勻注膠設備的料罐的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種電池均勻注膠設備，包括承載臺1、若干等間距平行排列的注膠組件2、用於儲存膠體的料罐3以及攜帶有若干電池鋼殼5的來料組件4,所述注膠組件2與電池鋼殼5的注膠開口51豎直對應；所述注膠組件2包括動力件21、壓板22、出料杆23、注膠桶24、導料柱25；所述壓板22設置在動力件21的頂杆211上；所述出料杆23設置在壓板22上；所述導料柱25套設在出料杆23的端部231，出料杆23相對導料柱25的內壁上下滑動；所述導料柱25固定在注膠桶24上；所述出料杆23的端部231設置有半圓弧型導料孔2311；所述半圓弧型導料孔2311的出口2311b設置在半圓弧型導料孔2311的兩個凹槽2311c中間；所述導料柱25開設有出料孔251；所述出料孔251與半圓弧型導料孔2311連通時膠水經出料孔251流入半圓弧型導料孔2311內再流出；所述注膠組件還包括抵靠板26和推桿27；所述推桿27的一端固定在壓板22上，另一端固定在抵靠板26上；所述出料杆23的內部設置有電熱絲6；所述動力件21設置在固定板7上，固定板7通過左右前後對稱設置的四根立柱8固定在承載臺1上；所述料罐3由內向外依次設置有陶瓷層31、保溫層32和外殼層33；所述動力件21為氣缸；所述若干注膠組件2的注膠桶24均通過具有輸膠通道91的若干輸料管9與料罐3連通，每個輸料管9一端固定在料罐3上，一端固定在注膠桶24上；所述輸料管9和料罐3之間設置有加固杆10；所述出料孔251和半圓弧型導料孔2311的入口2311a在靜止非注膠狀態時，兩者之間間距15毫米；所述注膠桶24的底部241設置成弧形；所述出料孔251左右對稱設置有兩個，半圓弧型出料孔對應出料孔左右對稱設置有兩個。

工作時，料罐內的膠液不斷補充到注膠桶內，注膠桶上方的氣缸推動壓板下壓注膠桶內的膠液，同時帶動出料杆沿著導料柱的內壁向下滑行，出料杆端部的半圓弧型導料孔的入口與導料柱上的出料孔有一定行程間距，當半圓弧型導料孔的入口與導料柱的出料孔連通時，出料杆的端部已經伸入電池殼內部，並且注膠桶的底部已經繼續足夠的能量，兩孔一連通膠液順著通道噴射到半圓弧型導料孔的出口然後落入電池殼內，注膠過程迅速完成，氣缸帶動壓板以及出料杆退回，半圓弧型出料孔的入口與導料柱的出料孔錯開，膠液被截止。膠體順著兩個對稱的半圓弧型導料孔注射出去，在電池殼內分布均勻。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。