一種手動‑自動轉換的漏電斷路器分合閘裝置的製作方法

2023-05-18 05:52:26

本發明涉及漏電斷路器分合閘裝置。

背景技術：

重合閘漏電斷路器由於適應智能電網升級改造中功能操作要求，在電動操作機構中，必須具有手動-自動分合閘轉換結構，因此設計滿足符合新型、可靠、保證機械操作壽命的自動-手動分、合閘互換機構。

技術實現要素：

為了滿足上述的要求，本發明的目的是提一種手動-自動轉換的漏電斷路器分合閘裝置，該裝置結構簡單，運行安全可靠。

為了實現上述的目的，本發明採用了以下的技術方案：

一種手動-自動轉換的漏電斷路器分合閘裝置，該裝置包括電機、下固定板、齒條、上固定板、連接頭和手柄，所述的電機固定設置在下固定板上，電機連接主動齒輪，下固定板和上固定板構成安裝空間，所述的齒條縱向設置安裝空間內，主動齒輪設置在齒條一側，連接頭設置在齒條的一端，手柄與連接頭相連接，所述的安裝空間內活動設置有從動齒輪，從動齒輪具有兩個位置，在第一位置從動齒輪分別與主動齒輪和齒條相嚙合將主動齒輪上的動力傳遞給齒條，在第二位置從動齒輪與主動齒輪和齒條擇一或全部脫離嚙合；該裝置還包括一個位置轉換裝置，所述的位置轉換裝置控制從動齒輪在第一位置和第二位置之間的轉換。

作為進一步改進，在下固定板和上固定板相對應的位置設置有兩條活動槽，從動齒輪設置在安裝座上，安裝座活動設置在兩條活動槽之間，活動槽的兩端分別為第一位置和第二位置。

作為進一步改進，所述的位置轉換裝置包括平面凸輪板，所述的安裝座的一端設置有芯軸，平面凸輪板的曲線面保持與芯軸相抵，通過曲線面的運動控制從動齒輪在第一位置和第二位置之間的轉換。

作為再進一步改進，所述的平面凸輪板縱向設置在上固定板上，下端設置有操作板，所述的曲線面設置在平面凸輪板的左側。操作板上可以安裝塑料手柄，手柄上刻有明顯標識(手動-自動),手柄安裝在上蓋面板，方便顯示和操作。

作為再進一步改進，所述的曲線面包括第一位置限位面、過渡斜面和第二位置限位面，第一位置限位面設置在下部，第二位置限位面設置在上部。

作為再進一步改進，所述的電機下固定板上設置有拉簧，拉簧與安裝座相連接，保持從動齒輪具有位於第一位置的趨勢。

作為再進一步改進，所述的主動齒輪與從動齒輪的次數比為1:1.5~1:5。從動齒輪採取設計同模數（1∶X倍放大，增加動力比）作過橋被動輪，再調節被動輪同電機主動輪和齒條的分離、嚙合功能，達到斷路器自動分-合閘功能。

作為再進一步改進，所述的連接頭採用Y型架，Y型架兩個分支中間設置有滾軸，所述的手柄與連接頭通過滾軸相接觸連接。該結構裝拆和維修方便，可稍自動調節按手柄分、合閘時的圓弧運動位置並可靠輸出推力和拉力，在裝配後加潤滑脂，減少摩擦力。

作為再進一步改進，所述的該裝置還包括在漏電斷路器本體上設置的單條或兩條導軌，連接頭活動設置在導軌上。為保證在斷路器分、合閘時可靠發出信號給電機，改變電機旋轉轉向，在連接頭上安裝設有限位件，導軌上設置有能調行程的限位信號開關，確保電機完好及執行功能可靠。

作為再進一步改進，所述的齒條中部衝壓開槽，在槽內設置有圓柱形滾輪，圓柱形滾輪面與下固定板和上固定板相抵。用圓柱形滾輪作滾動摩擦、轉動和定位，移動時保證靈活。

手動調節被動輪脫離同齒條嚙合位置，可傳統手動操作斷路器手柄，達到斷路器分、合閘功能。被動輪只脫離齒條，與主動輪接觸無關，該機構能比同規格電機輸出功率增大X倍，速度不變，結構、操作簡單、安全、可靠，解決節能、降本增效等目的。

本發明由於採用了上述的技術方案，具有以下的特點：

1）保證操作切換自動分、合閘動作可靠、靈敏；

2）在電機自動分、合閘時具有可靠及壽命；

3）保證在脫離自動分、合狀態下，滿足方便人手橾作斷路器分閘-合閘，達到斷路器通電、切斷的功能要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1 左視圖。

圖3為平面凸輪板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1、圖2所示的一種手動-自動轉換的漏電斷路器分合閘裝置，該裝置包括電機1、下固定板2、上固定板3、齒條4、連接頭5和手柄，所述的電機1固定設置在下固定板2上，電機1連接設置有主動齒輪6，下固定板2和上固定板3構成安裝空間，所述的齒條4縱向設置安裝空間內，齒條4中部衝壓開槽，在槽內設置有圓柱形滾輪，圓柱形滾輪面與下固定板2和上固定板3相抵。主動齒輪6設置在齒條4一側，連接頭5設置在齒條4的一端，手柄與連接頭5相連接。連接頭5採用Y型架，Y型架兩個分支中間設置有滾軸10，所述的手柄與連接頭5通過滾軸10相接觸連接。該裝置還包括在漏電斷路器本體上設置的單條導軌11，連接頭5活動設置在導軌11上，並在連接頭5上安裝設有限位件12，導軌11上設置有能調行程的限位信號開關13。在保證操作機構手-自轉換操作時方便、舒適、定位可靠，設計在連接頭5上安裝塑料手柄，手柄上刻有明顯標識(手動-自動),手柄按裝在上蓋面板，方便顯示和操作。

如圖2所示，所述的安裝空間內活動設置有從動齒輪7，主動齒輪6與從動齒輪7的次數比為1:4。從動齒輪7具有兩個位置，在第一位置從動齒輪7分別與主動齒輪6和齒條4相嚙合將主動齒輪6上的動力傳遞給齒條4，在第二位置從動齒輪7與主動齒輪6和齒條4擇一或全部脫離嚙合。在下固定板2和上固定板3相對應的位置設置有兩條活動槽，從動齒輪7設置在安裝座上，安裝座活動設置在兩條活動槽之間，活動槽的兩端分別為第一位置和第二位置。電機1下固定板2上設置有拉簧，拉簧與安裝座相連接，保持從動齒輪7具有位於第一位置的趨勢。

如圖1所示，該裝置還包括一個位置轉換裝置，所述的位置轉換裝置控制從動齒輪7在第一位置和第二位置之間的轉換。如圖1所示，位置轉換裝置包括平面凸輪板8，平面凸輪板8縱向設置在上固定板3上，下端設置有操作板84，所述的曲線面設置在平面凸輪板8的左側。所述的安裝座的一端設置有芯軸9，平面凸輪板8的曲線面保持與芯軸9相抵，通過曲線面的運動控制從動齒輪7在第一位置和第二位置之間的轉換。曲線面包括第一位置限位面81、過渡斜面82和第二位置限位面83，第一位置限位面81設置在下部，第二位置限位面83設置在上部。

本發明中主動齒輪、被動齒輪、齒條採用低碳鋼衝壓，經採用軟氮化熱處理工藝，具生產率高、標準化、表面硬度高、耐磨、耐腐蝕、製造成本低、壽命長。

本發明使用的時候，通過從操作板84上手柄向下撥動，使平面凸輪板8帶動從動齒輪7向齒條4方向平移，與主動齒輪6、齒條4同時嚙合，由平面凸輪板8可靠鎖住，保證傳遞動力，在信號指令下電機1正、反轉，使齒條4向前、向後運動，完成分、合閘功能。

在手動操作位置時，手柄向上撥動，可操縱平面凸輪板8向上運動，使從動齒輪7動作，脫離與主動齒輪6嚙合，停止由電機1自動重合閘動作。該動作完成由以下兩種方式：1.按裝在下固定板2上拉簧拉動脫離，2、平面凸輪板8上檔槽強制脫離。保證轉換可靠。