用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統的製作方法
2023-05-06 04:07:36
用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統。所述方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，將燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統。所述水泥窯系統包括水泥窯和篦冷機，所述水泥窯和篦冷機通過窯頭罩連通，所述窯頭罩通過三次風管道與所述水泥窯連通，所述窯頭罩上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。本發明的方法和水泥窯系統可大大提高汙泥的處置規模，日處置規模可達200噸/日。
【專利說明】用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汙泥的處置方法和系統，尤其涉及一種用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統。
【背景技術】
[0002]水泥行業是我國工業領域能耗大戶之一，佔全國總能耗的6.5%。水泥行業燃料消耗佔水泥行業總能耗的75%，而煤佔總燃料消耗的近100%。尋求使用替代燃料符合我國能源結構優化和水泥工業產能置換的戰略。
[0003]隨著城鎮汙水處理設施的興建，汙水廠汙泥及下水道汙泥成為一個新的城市環境問題。汙水廠機械脫水後汙泥含水率約80%。常規的填埋、焚燒、堆肥等處置方法難以適應日益嚴格的環境排放標準及資源化需要。由於汙泥的主要化學成分包括Si02、Fe203，和A1203，與水泥原料中的矽質原料比較相似，理論上可以用來部分替代矽質原料進行配料，而其熱值可作為燃料使用。因此利用水泥窯協同處置城鎮汙水廠汙泥，是一種經濟、可行的資源化利用方式。但是對水泥窯協同處置汙泥利用來說，水分、熱值和外形尺寸是影響水泥窯規模化和穩定性處置汙泥的重要因素。溼汙泥熱值低，直接入窯會形成絮團狀結構，引起水泥窯溫度下降和惡化燃燒工況。影響熟料的產質量。另外水分含量高，將會增加煙氣量和廢氣處理設施的負荷，容易產生惡臭氣體。
[0004]國內外水泥窯處置汙泥都是利用幹化後單點入窯技術。現有技術中，用水泥窯處置汙泥的主要共同點是先將汙泥從汙水廠運送到水泥廠，再利用水泥窯餘熱對汙泥進行烘乾除臭直接入分解爐燃燒，由於汙泥結團和分布不均，處置規模不大，而且能耗較高。山東省棗莊中聯水泥有限責任公司建成60噸/日處置棗莊汙水廠的脫水汙泥(含水率約75% )示範線。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的一個技術問題是提供一種用水泥窯處置汙泥的方法，該方法可大大提高汙泥的處置規模。
[0006]本發明要解決的另一個技術問題是提供一種用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，該系統可大大提高汙泥的處置規模。
[0007]就方法而言，為了解決上述的一個技術問題，本發明用水泥窯處置汙泥的方法，先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，將燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統。
[0008]所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在篦冷機內完成的；所述高溫熟料從水泥窯排出並進入篦冷機內鋪在篦床上，所述幹汙泥顆粒送到篦冷機內鋪在所述高溫熟料的上面，在風機的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒；和/或，將送到水泥窯篦冷機內的幹汙泥顆粒與從水泥窯排出並進入篦冷機內的高溫熟料混合後鋪在篦床上，在風機的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒。
[0009]所述幹汙泥顆粒均勻地進入窯頭罩上的汙泥進料口，所述窯頭罩連通所述水泥窯和所述篦冷機。
[0010]所述篦冷機內的溫度在1300度以上，所述篦冷機內處於有氧狀態。
[0011]所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0012]所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
[0013]所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
[0014]本發明用水泥窯處置汙泥的方法與現有技術相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術方案由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，將燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置規模可達200噸/日。
[0016]2、本技術方案由於採用了所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱並與高溫空氣接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在篦冷機內完成的技術手段，所以，可直接將幹汙泥顆粒通過高溫篦冷機處理，解決了現有技術的水分、粒徑大小、結團等參數影響物料輸送和充分燃燒的問題，大大降低了能源消耗；由於單臺篦冷機處理能力大，汙泥處置量相對其較小，從而對水泥窯運行影響小；實現廢棄物零排放；水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題；從篦冷機加入汙泥，可以簡化輸送工藝；常規機械輸送即可滿足大量處理，不用擔心空氣和布料分配問題。
[0017]3、本技術方案由於採用了所述幹汙泥顆粒均勻地進入窯頭罩上的汙泥進料口的技術手段，所以，對原料熱值和水分適應性寬，由於篦冷機高溫、有氧，而且停留時間長，可適應較高的含水汙泥；可大大提高對幹汙泥顆粒的處置效率和質量。
[0018]4、本技術方案由於採用了所述篦冷機內的溫度在1300度以上，所述篦冷機內處於有氧狀態的技術手段，所以，幹化造粒後的汙泥透氣性好，在篦冷機上可以充分實現燃燒，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放。
[0019]5、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0020]6、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0021]7、本技術方案由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物的技術手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0022]就系統而言，為了解決上述的另一個技術問題，本發明用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯和篦冷機，所述水泥窯和篦冷機通過窯頭罩連通，所述窯頭罩通過三次風管道與所述水泥窯連通，所述窯頭罩上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。
[0023]所述幹汙泥顆粒輸送裝置包括入料溜槽和水平輸送機，所述入料溜槽的下端位於所述汙泥進料口內，所述入料溜槽中部的上方設置有鎖風閥，所述水平輸送機的出料口朝下位於所述入料溜槽上端的上方，所述水平輸送機的出料口和所述入料溜槽的上端之間設置有幹汙泥顆粒計量裝置，所述水平輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有抓斗裝置，所述抓斗裝置的下料處位於所述水平輸送機的進料口的上方。
[0024]所述用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
[0025]本發明用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統與現有技術相比具有以下有益效果。
[0026]1、本技術方案由於採用了所述窯頭罩上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置規模可達200噸/日；可直接將幹汙泥顆粒通過高溫篦冷機處理，解決了現有技術的水分、粒徑大小、結團等參數影響物料輸送和充分燃燒的問題，大大降低了能源消耗；由於單臺篦冷機處理能力大，汙泥處置量相對其較小，從而對水泥窯運行影響小；實現廢棄物零排放；水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題；從篦冷機加入汙泥，可以簡化輸送工藝；常規機械輸送即可滿足大量處理，不用擔心空氣和布料分配問題。
[0027]2、本技術方案由於採用了所述幹汙泥顆粒輸送裝置包括入料溜槽和水平輸送機，所述入料溜槽的下端位於所述汙泥進料口內，所述入料溜槽中部的上方設置有鎖風閥，所述水平輸送機的出料口朝下位於所述入料溜槽上端的上方，所述水平輸送機的出料口和所述入料溜槽的上端之間設置有幹汙泥顆粒計量裝置，所述水平輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有抓斗裝置，所述抓斗裝置的下料處位於所述水平輸送機的進料口的上方的技術手段，所以，生產工藝簡單，設備投資少，解決了現有技術的幹化汙泥直接入分解爐堵塞、燃燒不完全等問題。
[0028]3、本技術方案由於採用了所述用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。又由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明用水泥窯處置汙泥的方法及用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統作進一步的詳細描述。
[0030]圖1為本發明用水泥窯處置汙泥的方法示意圖。
[0031]圖2為本發明用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖2所示，本實施方式用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒通過從水泥窯1煅燒後的高溫熟料加熱，並與穿過熟料的高溫空氣接觸，使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統。
[0033]本實施方式由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒送到從水泥窯篦冷機，並與排出來的高溫空氣接觸，使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，將燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置規模可達200噸/日。
[0034]作為本實施方式的一種改進，如圖1至圖2所示，所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在篦冷機2內完成的。當然，也可以是所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在筒式冷卻機內完成，所述筒式冷卻機是現有技術。所述高溫熟料從水泥窯排出並進入篦冷機2內鋪在篦床2-1上，所述幹汙泥顆粒送到篦冷機2內鋪在所述高溫熟料的上面，在風機2-2的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒；當然也可以是將送到水泥窯篦冷機2內的幹汙泥顆粒與從水泥窯排出並進入篦冷機2內的高溫熟料混合後鋪在篦床2-1上，在風機2-2的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒。
[0035]本實施方式由於採用了所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在篦冷機內完成的技術手段，所以，可直接將幹汙泥顆粒通過高溫篦冷機處理，解決了現有技術的水分、粒徑大小、結團等參數影響物料輸送和充分燃燒的問題，大大降低了能源消耗；由於單臺篦冷機處理能力大，汙泥處置量相對其較小，從而對水泥窯運行影響小；實現廢棄物零排放；水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題；從篦冷機加入汙泥，可以簡化輸送工藝；常規機械輸送即可滿足大量處理，不用擔心空氣和布料分配問題。
[0036]作為本實施方式進一步的改進，如圖1至圖2所示，所述幹汙泥顆粒均勻地進入窯頭罩3上的汙泥進料口，所述窯頭罩3連通所述水泥窯1和所述篦冷機2。
[0037]本實施方式由於採用了所述幹汙泥顆粒均勻地進入窯頭罩上的汙泥進料口的技術手段，所以，對原料熱值和水分適應性寬，由於篦冷機高溫、有氧，而且停留時間長，可適應較高的含水汙泥；可大大提高對幹汙泥顆粒的處置效率和質量。
[0038]作為本實施方式再進一步的改進，如圖1至圖2所示，所述篦冷機2內的溫度在1300度以上，所述篦冷機2內處於有氧狀態。
[0039]本實施方式由於採用了所述篦冷機內的溫度在1300度以上，所述篦冷機內處於有氧狀態的技術手段，所以，幹化造粒後的汙泥透氣性好，在篦冷機上可以充分實現燃燒，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放。
[0040]作為本實施方式還進一步的改進，如圖1至圖2所示，所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠A或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0041]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0042]作為本實施方式又進一步的改進，如圖1至圖2所示，所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機12中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵13打入所述汙泥混合機12中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量14裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機17實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機16送入所述汙泥造粒機17的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器19實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車18送入所述汙泥顆粒幹化器19的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車20運送到水泥廠B的幹汙泥顆粒料庫10中。
[0043]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0044]作為本實施方式更進一步的改進，如圖1至圖2所示，所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置15添加到所述汙泥混合機12中的。
[0045]本實施方式由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物的技術手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0046]如圖2所示，本實施方式用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯1和篦冷機2，所述水泥窯1和篦冷機2通過窯頭罩3連通，所述窯頭罩3通過三次風管道5與所述水泥窯1連通，所述窯頭罩3上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置6、8與幹汙泥顆粒料庫10連通。從圖2中可以看出，所述窯頭罩3設置有燃燒器4，所述燃燒器4的噴口位於所述水泥窯1內。
[0047]本實施方式由於採用了所述窯頭罩上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模，日處置規模可達200噸/日；可直接將幹汙泥顆粒通過高溫篦冷機處理，解決了現有技術的水分、粒徑大小、結團等參數影響物料輸送和充分燃燒的問題，大大降低了能源消耗；由於單臺篦冷機處理能力大，汙泥處置量相對其較小，從而對水泥窯運行影響小；實現廢棄物零排放；水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題；從篦冷機加入汙泥，可以簡化輸送工藝；常規機械輸送即可滿足大量處理，不用擔心空氣和布料分配問題。
[0048]作為本實施方式的一種改進，如圖2所示，所述幹汙泥顆粒輸送裝置6、8包括入料溜槽6和水平輸送機8，所述水平輸送機8可以是鏈式輸送機或皮帶式輸送機，所述入料溜槽6的下端位於所述窯頭罩3汙泥進料口內，所述入料溜槽3中部的上方設置有鎖風閥7，所述水平輸送機8的出料口朝下位於所述入料溜槽6上端的上方，所述水平輸送機8的出料口和所述入料溜槽6的上端之間設置有幹汙泥顆粒計量裝置9，所述水平輸送機8的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫10內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有抓斗裝置11，所述抓斗裝置11的下料處位於所述水平輸送機8的進料口的上方。
[0049]本實施方式由於採用了所述幹汙泥顆粒輸送裝置包括入料溜槽和水平輸送機，所述入料溜槽的下端位於所述汙泥進料口內，所述入料溜槽中部的上方設置有鎖風閥，所述水平輸送機的出料口朝下位於所述入料溜槽上端的上方，所述水平輸送機的出料口和所述入料溜槽的上端之間設置有幹汙泥顆粒計量裝置，所述水平輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有抓斗裝置，所述抓斗裝置的下料處位於所述水平輸送機的進料口的上方的技術手段，所以，生產工藝簡單，設備投資少，解決了現有技術的幹化汙泥直接入分解爐堵塞、燃燒不完全等問題。
[0050]作為本實施方式進一步的改進，如圖2所示，所述用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠A的汙泥池22，汙泥混合機12、汙泥造粒機17和汙泥顆粒幹化器19，所述汙泥混合機12配置有汙泥泵13和礦物質計量裝置14，所述礦物質計量裝置14也可兼用於生物質計量裝置。當然，也可以是所述汙泥混合機12另配置有生物質計量裝置15。所述汙泥混合機12與所述汙泥造粒機17之間配置有皮帶輸送機16，所述汙泥造粒機17和所述汙泥顆粒幹化器19之間配置有鏟車18，所述汙水廠A和水泥廠B之間配置有幹汙泥顆粒運輸車20。所述汙泥顆粒幹化器19包括矩形的隔柵19-1，所述矩形的隔柵19-1的下面設置有多颱風機19-2。
[0051]本實施方式由於採用了所述用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。又由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【權利要求】
1.一種用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒，最後，將煙氣送入水泥窯三次風系統，將燃燒後的汙泥顆粒與放熱後的熟料送入水泥磨系統。
2.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述將幹汙泥顆粒通過從水泥窯排出來的高溫熟料加熱，促使幹汙泥顆粒燃燒的過程是在篦冷機內完成的；所述高溫熟料從水泥窯排出並進入篦冷機內鋪在篦床上，所述幹汙泥顆粒送到篦冷機內鋪在所述高溫熟料的上面，在風機的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒；和/或，將送到水泥窯篦冷機內的幹汙泥顆粒與從水泥窯排出並進入篦冷機內的高溫熟料混合後鋪在篦床上，在風機的作用下，從高溫熟料中排出來的高溫空氣與幹汙泥顆粒接觸，促使幹汙泥顆粒燃燒。
3.根據權利要求2所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述幹汙泥顆粒均勻地進入窯頭罩上的汙泥進料口，所述窯頭罩連通所述水泥窯和所述篦冷機。
4.根據權利要求2所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述篦冷機內的溫度在1300度以上，所述篦冷機內處於有氧狀態。
5.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於，所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
6.根據權利要求5所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為10%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
7.根據權利要求5所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
8.一種用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，包括水泥窯和篦冷機，所述水泥窯和篦冷機通過窯頭罩連通，所述窯頭罩通過三次風管道與所述水泥窯連通，其特徵在於:所述窯頭罩上設置有汙泥進料口，所述汙泥進料口通過幹汙泥顆粒輸送裝置與幹汙泥顆粒料庫連通。
9.根據權利要求8所述的用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，其特徵在於，所述幹汙泥顆粒輸送裝置包括入料溜槽和水平輸送機，所述入料溜槽的下端位於所述汙泥進料口內，所述入料溜槽中部的上方設置有鎖風閥，所述水平輸送機的出料口朝下位於所述入料溜槽上端的上方，所述水平輸送機的出料口和所述入料溜槽的上端之間設置有幹汙泥顆粒計量裝置，所述水平輸送機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述幹汙泥顆粒料庫內設置有抓斗裝置，所述抓斗裝置的下料處位於所述水平輸送機的進料口的上方。
10.根據權利要求8所述的用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統，其特徵在於，所述用篦冷機處置汙泥的水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車；所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
【文檔編號】C04B7/24GK104478243SQ201410791629
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】顧軍, 劉海兵, 李威, 陳曉東, 韓力, 蔡文濤, 郝利煒, 王肇嘉 申請人:北京金隅股份有限公司, 北京建築材料科學研究總院有限公司, 北京太行前景水泥有限公司