一種纏繞管束定位裝置的製作方法

2023-05-06 03:55:01

專利名稱：一種纏繞管束定位裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纏繞管束定位裝置，特別涉及一種適用於換熱管直徑為19mm及以上規格強度及剛度較大的換熱管的纏繞換熱器的尾部定位、穿管制造。
背景技術：
纏繞式換熱器是近幾年發展起來的新型高效換熱器，廣泛運用於煤化工、甲醇等行業的加熱或製冷工藝過程。常規纏繞式管束的中心筒未分成兩部分，其中心筒與兩端管板焊接連接，兩端管板間的相對位置固定，不可調節。在進行繞管制作時，必須每纏繞完一根換熱管就得立即穿管板。換熱管繞中心筒的纏繞工作可以完全藉助纏繞工裝的機械力來完成，但完成纏繞後的收尾及穿管工作卻要依靠人力來完成。當進行右端管板穿管時，需要將換熱管尾端向後撤至少一倍管板厚度的距離，才能將換熱管尾埠送向管板孔進行穿管。這個過程的操作非常吃力、困難。一方面需要纏繞管束尾部有較大的過渡迴旋空間；另一方面當換熱管直徑及壁厚較大時，換熱管的強度及剛度較大，使纏繞後的定位、收尾及穿管工作非人力所能及；再一方面因操作非常吃力、困難，增加操作者勞動強度，降低工作效率，甚至可能影響製造質量。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種纏繞管束定位裝置，該裝置將傳統中心筒分為內外活動中心筒，並且增設便於纏繞換熱器尾部定位穿管制作的管束結構隔板5和花盤組件6。該管束結構使纏繞管束的尾部收尾、定位及穿管工作更簡單、容易，從而大大減小工作難度，降低操作者勞動強度，提高工作效率，保證製造質量。本發明採用的技術方案如下:
一種纏繞管束定位裝置，包括左管板組件1、右管板組件2及中心筒，其特徵在於:所述中心筒分為外中心筒3和內中心筒4，外中心筒3的一端與左管板組件I相連，內中心筒4的一端與右管板組件2相連；內中心筒4的外壁直徑小於外中心筒3的內壁直徑，內中心筒4嵌套於外中心筒3內。作為優選，還包括隔板5，所述隔板5為圓環形的金屬板，套在內中心筒4上軸向滑動；所述隔板5在圓環上圍繞圓心有一層一層的圓形孔。作為優選，還包括花盤組件6，由若干個花盤組成，用於套裝固定在外中心筒3上；花盤帶有半圓形凹槽，其形狀與由隔板5相同的零件沿隔板5各層空心圓中心切割開來而成的多層環形盤相同。作為優選，所述花盤組件6各層花盤沿其中心線剖分成兩半。一種纏繞管束定位裝置的安裝纏繞定位操作方法，其特徵在於:
a、將花盤組件6的第一層花盤6-1安裝在外中心筒3的另一端；
b、將套有隔板5的內中心筒4與外中心筒3套裝形成活動連接， 並放在纏繞工裝上開始繞制第一層換熱管及定位，將該層每根換熱管卡入第一層花盤6-1上的相應凹槽內，再穿過隔板5上的對應孔，實現換熱管定位；
C、繞制完管板上的第一層換熱管後，將第二層花盤6-2的兩半部分合併卡在第一層換熱管上，並將兩部分焊接起來開始繞制第二層換熱管及定位；
d、重複步驟c完成每一層換熱管的繞制；
e、將右管板組件2向左管板組件I方向移動，從內層到外層依次讓各層換熱管套穿在右管板組件2上各層對應的管孔內，並繼續向左管板組件I方向移動，使隔板5靠近花盤組件6以確保換熱管穿出右管板組件2 ；
f、用管端刮平機切除伸出右管板組件2的換熱管的多餘長度。作為優選，其中所述步驟a中第一層花盤(6-1)焊裝在外中心筒3上。作為優選，其中所述繞制每一層換熱管及定位的具體方法步驟為:每繞制完一根換熱管，在換熱管收尾後先卡在花盤的半圓槽內，再穿入隔板5的對應孔內完成換熱管尾部的收尾定位，如此反覆，完成每一層換熱管尾部的定位。作為優選，換熱管尾端各層預留長度從外層到內層是逐步增加的，增加長度不小於一倍的隔板5厚度。與現有技術相比，本發明的有益效果是:該管束結構使纏繞管束的尾部收尾、定位及穿管工作更簡單、容易 ，從而大大減小工作難度，降低操作者勞動強度，提高工作效率，保證製造質量。


圖1為本發明其中一實施例的結構示意圖。圖2為圖1所示實施例中隔板的正視圖。圖3為圖1所示實施例中花盤組件由內向外(圖中由左向右)各層花盤形狀結構圖。圖4為圖1所示實施例中纏繞管束安裝纏繞操作過程圖。圖5為圖1所示實施例中纏繞管束安裝纏繞完成圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本說明書中公開的所有特徵，除了互相排除的特徵以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。本具體實施例結合以直徑為19mm規格的換熱管纏繞定位穿管為例進行詳細說明。如圖1所示，一種纏繞管束定位裝置，包括左管板組件1、右管板組件2及中心筒，中心筒分為外中心筒3和內中心筒4，外中心筒3的一端與左管板組件I相連，內中心筒4的一端與右管板組件2相連；內中心筒4的外壁直徑小於外中心筒3的內壁直徑，內中心筒4嵌套於外中心筒3內。在左管板組件I的背面臨時裝焊有扭矩傳遞筒，該扭矩傳遞筒在纏繞管束繞制完畢後去除。管板和中心筒焊接連接。內中心筒4的外徑略小於外中心筒3的內徑，使內中心筒4嵌套於外中心筒3內構成滑動連接，從而使得中心筒兩端管板間的相對位置不固定，右管板組件2可沿中心筒軸線方向左右移動。還包括隔板5，如圖2所示，所述隔板5為圓環形的金屬板，套在內中心筒4上軸向滑動；所述隔板5在圓環上圍繞圓心有一層一層的圓形孔。隔板5可在內中心筒4上滑動，也可在內中心筒4的帶動下移動。還包括花盤組件6，如圖3所示，由若干個花盤組成，用於套裝固定在外中心筒3上；花盤帶有半圓形凹槽，其形狀與由隔板5相同的零件沿隔板5各層空心圓中心切割開來而成的多層環形盤相同。所述花盤組件6各層花盤沿其中心線剖分成兩半(最內層花盤可以不剖分)。花盤組件6由內向外(圖3中由左向右)為第一層花盤6-1、第二層花盤6-2、第三層花盤6-3、第四層花盤6-4、第五層花盤6-5、第六層花盤6-6、第七層花盤6-7、第八層花盤6-8組成。在外中心筒3的右端裝焊有第一層花盤6-1。製造管束過程中，在纏繞完每層換熱管後，先不穿管板。在進行每根換熱管收尾時，可利用各層花盤(6-1、6-2、…)和隔板5固定住換熱管，在所有各層換熱管都繞制完畢後再整體套穿右端管板。其具體操作過程如下。

如圖4和圖5所示，一種纏繞管束定位裝置的安裝纏繞定位操作方法:
a、將花盤組件6的第一層花盤6-1安裝在外中心筒3的另一端；
b、將套有隔板5的內中心筒4與外中心筒3套裝形成活動連接，並放在纏繞工裝上開始繞制第一層換熱管及定位，將該層每根換熱管卡入第一層花盤6-1上的相應凹槽內，再穿過隔板5上的對應孔，實現換熱管定位；
C、繞制完管板上的第一層換熱管後，將第二層花盤6-2的兩半部分合併卡在第一層換熱管上，並將兩部分焊接起來開始繞制第二層換熱管及定位；
d、重複步驟c完成每一層換熱管的繞制；
e、將右管板組件2向左管板組件I方向移動，從內層到外層依次讓各層換熱管套穿在右管板組件2上各層對應的管孔內，並繼續向左管板組件I方向移動，使隔板5靠近花盤組件6以確保換熱管穿出右管板組件2 ；
f、用管端刮平機切除伸出右管板組件2的換熱管的多餘長度。由於換熱管穿出右管板組件2後，有與右管板組件2焊接的設計需求，因此換熱管應伸出右管板組件2 —定長度(如I到2釐米長度)以滿足焊接需求。

其中所述步驟a中第一層花盤(6-1)焊裝在外中心筒3上。其中所述繞制每一層換熱管及定位的具體方法步驟為:每繞制完一根換熱管，在換熱管收尾後先卡在花盤的半圓槽內，再穿入隔板5的對應孔內完成換熱管尾部的收尾定位，如此反覆，完成每一層換熱管尾部的定位。將第三、四、…層花盤出-3、6_4、…)的兩半部分合併卡在第二、三、…層換熱管上，並將各層花盤的兩部分焊起來。將各層的每一根換熱管收尾後卡在各層花盤的半圓槽內，再穿入隔板5各層的對應孔內，完成各層的每一根換熱管尾部的收尾定位。換熱管尾端各層預留長度從外層到內層是逐步增加的，增加長度不小於一倍的隔板5厚度。當套穿隔板5時，隨著逐層繞管，隔板5漸次向左推進，讓換熱管逐層套穿在隔板5相應的管孔內。 當套穿管板時，也是從內到外逐層套穿，套穿時遇到問題，方便處理。
權利要求
1.一種纏繞管束定位裝置，包括左管板組件(I)、右管板組件(2)及中心筒，其特徵在於:所述中心筒分為外中心筒(3)和內中心筒(4)，外中心筒(3)的一端與左管板組件(I)相連，內中心筒(4)的一端與右管板組件(2)相連；內中心筒(4)的外壁直徑小於外中心筒 (3)的內壁直徑，內中心筒(4)嵌套於外中心筒(3)內。
2.根據權利要求1所述的一種纏繞管束定位裝置，其特徵在於: 還包括隔板(5)，所述隔板(5)為圓環形的金屬板，套在內中心筒(4)上軸向滑動； 所述隔板(5)在圓環上圍繞圓心有一層一層的圓形孔。
3.根據權利要求2所述的一種纏繞管束定位裝置，其特徵在於: 還包括花盤組件(6)，由若干個花盤組成，用於套裝固定在外中心筒(3)上； 花盤帶有半圓形凹槽，其形狀與由隔板(5)相同的零件沿隔板(5)各層空心圓中心切割開來而成的多層環形盤相同。
4.根據權利要求3所述的一種纏繞管束定位裝置，其特徵在於: 所述花盤組件(6)各層花盤沿其中心線剖分成兩半。
5.根據權利要求4所述的一種纏繞管束定位裝置的安裝操作方法，其特徵在於: a、將花盤組件(6)的第一層花盤(6-1)安裝在外中心筒(3)的另一端； b、將套有隔板(5)的內中心筒(4)與外中心筒(3)套裝形成活動連接，並放在纏繞工裝上開始繞制第一層換熱管及定位，將該層每根換熱管卡入第一層花盤(6-1)上的相應凹槽內，再穿過隔板(5)上的對應孔，實現換熱管定位； C、繞制完管板上的第一層換熱管後，將第二層花盤(6-2)的兩半部分合併卡在第一層換熱管上，並將兩部分焊接起來開始繞制第二層換熱管及定位； d、重複步驟c完成每一層換熱管的繞制； e、將右管板組件(2)向左管板組件(I)方向移動，從內層到外層依次讓各層換熱管套穿在右管板組件(2)上各層對應的管孔內，並繼續向左管板組件(I)方向移動，使隔板(5)靠近花盤組件(6)以確保換熱管穿出右管板組件(2)； f、用管端刮平機切除伸出右管板組件(2)的換熱管的多餘長度。
6.根據權利要求5所述的一種纏繞管束定位裝置的安裝纏繞定位操作方法，其特徵在於:其中所述步驟a中第一層花盤(6-1)焊裝在外中心筒(3)上。
7.根據權利要求5所述的一種纏繞管束定位裝置的安裝操作方法，其特徵在於:其中所述繞制每一層換熱管及定位的具體方法步驟為:每繞制完一根換熱管，在換熱管收尾後先卡在花盤的半圓槽內，再穿入隔板(5)的對應孔內完成換熱管尾部的收尾定位，如此反覆，完成每一層換熱管尾部的定位。
8.根據權利要求5所述的一種纏繞管束定位裝置的安裝操作方法，其特徵在於:換熱管尾端各層預留長度從外層到內層是逐步增加的，增加長度不小於一倍的隔板(5)厚度。
全文摘要
本發明提供了一種纏繞管束定位裝置，該裝置將傳統中心筒分為內外活動中心筒，並且增設便於纏繞換熱器尾部定位穿管制作的管束結構隔板(5)和花盤組件(6)。該管束結構使纏繞管束的尾部收尾、定位及穿管工作更簡單、容易，從而大大減小工作難度，降低操作者勞動強度，提高工作效率，保證製造質量。
文檔編號B25B11/00GK103213084SQ201310160358
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月4日 優先權日2013年5月4日
發明者易樹春, 胡大鵬, 饒謀生 申請人:四川川潤動力設備有限公司