一種陶瓷幹法造粒設備的製作方法

2023-05-06 11:03:11 1

一種陶瓷幹法造粒設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷幹法造粒設備，其包括陶瓷粉料倉、粉料輸送帶、平面壓輥、凹凸壓輥組、破碎鬥、振動篩、成品倉以及廢料回收輸送帶，本實用新型對陶瓷粉料進行兩次不同形式的碾壓，第一次平面壓輥進行平壓，這樣會形成板結塊，再送入凹凸壓輥組，相嚙合的兩個凸面輥對板結塊進行二次碾壓，形成密實性不同的板結塊，在掉落到破碎鬥，破碎鬥內的破碎輪對密實性不同的板結塊進行敲打，進而使板結塊粉碎，由於板結塊本身密實性不同，板結塊會粉碎成小的團塊，最後經由振動篩將符合要求的顆粒塊分揀出來並收集到成品倉。
【專利說明】一種陶瓷幹法造粒設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷粉造粒設備，具體為一種陶瓷幹法造粒設備。

【背景技術】
[0002]建築陶瓷牆地磚是最為普通、常見的裝飾裝修建築材料，為了增強牆地磚的藝術美學裝飾效果，常常要採用各種手段在陶瓷牆地磚的表面進行裝飾。現在比較常見常用的有印花、布料、噴墨等手段，來使產品呈現仿石材、仿自然等各種各樣的藝術裝飾效果，而在陶瓷磚表面製造出類似天然石材的顆粒效果也是裝飾方法之一。
[0003]當前製造這種顆粒的方法有兩種，一種是溼法造粒，這種方法造出的粒子紋理自然，粒子粒徑大，但溼法造粒時間長，能耗大，而且粒子的收成率低，溼法造粒目前僅在少數公司使用。
[0004]另一種方法是幹法造粒，即利用噴霧乾燥後的陶瓷粉料進行造粉粒。經過檢索專利名稱為幹法造粒設備，專利號為201120271165.4和專利名稱為幹法造粒設備、專利申請號為201110213843.6 (上述兩項專利文件屬於相同技術方案，發明新型同日申報)的兩項專利與本技術方案屬於相同【技術領域】，但是在對比文件的文件中在權利要求1中記載「一種幹法造粒設備，其特徵在於包括:造粒器體、進料裝置、撥料增溼裝置、造粒裝置和出料裝置」其中包含有增溼裝置，屬於半乾法造粒，對後續的生產代來很多不確定性因素，不屬於嚴格的乾燥造粒。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種完全乾燥狀態下陶瓷顆粒造粒設備。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下:
[0007]本實用新型一種陶瓷幹法造粒設備，其包括陶瓷粉料倉、粉料輸送帶、平面壓輥、凹凸壓輥組、破碎鬥、振動篩、成品倉以及廢料回收輸送帶，所述粉料輸送帶一端與陶瓷粉料倉出口相對應，所述粉料輸送帶另一端設置有平面壓輥，所述凹凸壓輥組是相嚙合兩個凸面輥構成，所述凹凸壓輥組水平設置，所述粉料輸送帶將壓置的粉料送入凹凸壓輥組上方，所述凹凸壓輥組下方設置有破碎鬥，所述破碎鬥底部設置有漏鬥形出料口，所述破碎鬥內設置有粉碎輪，所述粉碎輪與凹凸壓輥組相對應，所述出料口下方設置有振動篩，所述廢料回收輸送帶與振動篩廢料口相對應，所述成品倉與振動篩成品口相對應。
[0008]進一步說，所述平面壓輥下方設置有輔助輥，所述平面壓輥和輔助輥形成擠壓間隙，所述平面壓輥和輔助輥之間有傳送帶和陶瓷粉料。
[0009]進一步說，所述振動篩設置有上篩片和下篩片。
[0010]進一步說，所述上篩片網眼大於等於8目，所述下篩片網眼小於等於10目。
[0011]進一步說，所述上篩片和下篩片傾斜方向相反。
[0012]本實用新型的積極效果如下:本實用新型對陶瓷粉料進行兩次不同形式的碾壓，第一次平面壓輥進行平壓，這樣會形成板結塊，再送入凹凸壓輥組，相嚙合的兩個凸面輥對板結塊進行二次碾壓，形成密實性不同的板結塊，在掉落到破碎鬥，破碎鬥內的破碎輪對密實性不同的板結塊進行敲打，進而使板結塊粉碎，由於板結塊本身密實性不同，板結塊會粉碎成小的團塊，最後經由振動篩將符合要求的顆粒塊分揀出來並收集到成品倉。
[0013]在平面壓輥下方加設輔助輥，可以增加對陶瓷粉的密實度，可以提供各種不同的造粒粒徑要求的密實度，增加了設備生產陶瓷粒的廣泛性。
[0014]振動篩設置上下兩個篩片更容易的拾取符合要求的陶瓷粒。
[0015]對於篩片的篩眼直徑的限定，是本技術方案呈現的技術手段能夠生產處的最佳陶瓷粒粒徑範圍。
[0016]上篩片和下篩片傾斜方向相反可以增加物料在第二層篩片上的滯留時間，有利於篩選出直徑更趨於一致的陶瓷粒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]在附圖中:1陶瓷粉料倉、2粉料輸送帶、3平面壓輥、31輔助輥、4凹凸壓輥組、41凸面輥、5破碎鬥、51出料口、52粉碎輪、6振動篩、61上篩片、62下篩片、7成品倉、8廢料回收輸送帶。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。
[0020]如附圖1所示，本實用新型包括:陶瓷粉料倉1、粉料輸送帶2、平面壓輥3、凹凸壓輥組4、破碎鬥5、振動篩6、成品倉7以及廢料回收輸送帶8，所述粉料輸送帶2 —端與陶瓷粉料倉I出口相對應，所述粉料輸送帶2另一端設置有平面壓輥3，所述凹凸壓輥組4是相嚙合兩個凸面輥41構成，所述凹凸壓輥組4水平設置，所述粉料輸送帶2將壓置的粉料送入凹凸壓輥組4上方，所述凹凸壓輥組4下方設置有破碎鬥5，所述破碎鬥5底部設置有漏鬥形出料口 51，所述破碎鬥5內設置有粉碎輪52，所述粉碎輪52與凹凸壓輥組4相對應，所述出料口 51下方設置有振動篩6，所述廢料回收輸送帶8與振動篩6廢料口相對應，所述成品倉7與振動篩6成品口相對應。
[0021]本實用新型的技術方案對陶瓷粉料進行兩次不同形式的碾壓，第一次平面壓輥3進行平壓，這樣會形成板結塊，再送入凹凸壓輥組4，相嚙合的兩個凸面輥41對板結塊進行二次碾壓，形成密實性不同的板結塊，在掉落到破碎鬥5，破碎鬥5內的破碎輪52對密實性不同的板結塊進行敲打，進而使板結塊粉碎，由於板結塊本身密實性不同，板結塊會粉碎成小的團塊，最後經由振動篩將符合要求的顆粒塊分揀出來並收集到成品倉7。根據生產的陶瓷粒徑不同可以根據要求改變平面壓輥3的壓力、可以更換凸面輥41的間隙或凸面輥41的凸觸大小還可以改變破碎輪52的轉速和形狀，都可以更改最終造粒的粒徑。成品料的收集可以直接送入成品倉7，或者經過傳送帶投送到下一生產環節，或者轉運進成品倉7。廢料經過廢料回收輸送帶8進行轉運收集，等待再次利用，或者直接轉運至陶瓷粉料倉I內直接二次利用，如果高差大廢料回收輸送帶8可以與螺旋送料器配合使用。在陶瓷粉料倉I可以設置多個分倉室，儲存不同顏色的粉料，在造粒時按照一定比例配合出料可以生產單色陶瓷粒，也可以是彩色陶瓷粒，更方便實用。本實用新型，克服了溼法和半乾法造粒的不足，設備簡單耐用，能耗低，粒子收成多，陶瓷粉造粒率高。它可造出粒徑在1-1Omm之間的顆粒狀多色陶瓷粉料粒子，然後能過布料系統及壓機成型，使陶瓷磚表面呈現類似天然石材的顆粒狀的紋理圖案，達到仿天然石材的逼真效果。
[0022]平面壓輥3下方設置有輔助輥31，所述平面壓輥3和輔助輥31形成擠壓間隙，所述平面壓輥3和輔助輥31之間有傳送帶和陶瓷粉料。在平面壓輥下方加設輔助輥，可以增加對陶瓷粉的密實度，可以提供各種不同的造粒粒徑要求的密實度，增加了設備生產陶瓷粒的廣泛性。
[0023]述振動篩6設置有上篩片61和下篩片62。振動篩設置上下兩個篩片更容易的拾取符合要求的陶瓷粒。
[0024]上篩片61網眼大於等於8目，所述下篩片62網眼小於等於10目。對於篩片的篩眼直徑的限定，是本技術方案呈現的技術手段能夠生產處的最佳陶瓷粒粒徑範圍。
[0025]上篩片61和下篩片62傾斜方向相反。上篩片和下篩片傾斜方向相反可以增加物料在第二層篩片上的滯留時間，有利於篩選出直徑更趨於一致的陶瓷粒。
[0026]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種陶瓷幹法造粒設備，其特徵在於:其包括:陶瓷粉料倉(I)、粉料輸送帶(2)、平面壓輥(3)、凹凸壓輥組(4)、破碎鬥(5)、振動篩(6)、成品倉(7)以及廢料回收輸送帶(8)，所述粉料輸送帶(2 ) 一端與陶瓷粉料倉(I)出口相對應，所述粉料輸送帶(2 )另一端設置有平面壓輥(3 )，所述凹凸壓輥組(4 )是相嚙合兩個凸面輥(41)構成，所述凹凸壓輥組(4 )水平設置，所述粉料輸送帶(2)將壓置的粉料送入凹凸壓輥組(4)上方，所述凹凸壓輥組(4)下方設置有破碎鬥(5 )，所述破碎鬥(5 )底部設置有漏鬥形出料口( 51)，所述破碎鬥(5 )內設置有粉碎輪(52)，所述粉碎輪(52)與凹凸壓輥組(4)相對應，所述出料口(51)下方設置有振動篩(6 ),所述廢料回收輸送帶(8 )與振動篩(6 )廢料口相對應,所述成品倉(7 )與振動篩(6)成品口相對應。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷幹法造粒設備，其特徵在於:所述平面壓輥(3)下方設置有輔助輥(31)，所述平面壓輥(3)和輔助輥(31)形成擠壓間隙，所述平面壓輥(3)和輔助輥(31)之間有傳送帶和陶瓷粉料。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷幹法造粒設備，其特徵在於:所述振動篩(6)設置有上篩片(61)和下篩片(62)。
4.根據權利要求3所述的一種陶瓷幹法造粒設備，其特徵在於:所述上篩片(61)網眼大於等於8目，所述下篩片(62)網眼小於等於10目。
5.根據權利要求3或4所述的一種陶瓷幹法造粒設備，其特徵在於:所述上篩片(61)和下篩片(62)傾斜方向相反。
【文檔編號】B01J2/00GK203935822SQ201420388573
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】楊勇, 羅偉漢, 黃上堅 申請人:陽西博德精工建材有限公司