一種新型礦用漿液快速混合裝置製造方法
2023-05-06 21:20:41 1
一種新型礦用漿液快速混合裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒、上側筒蓋、下側筒蓋、漿液流入管A、漿液流入管B、漿液流出管、排汙口、滾動軸承保護蓋、滾動軸、左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置、滾動軸承、螺栓、螺母幾部分組成。其特徵在於：上側筒蓋和下側筒蓋分別安裝在攪拌筒的兩端，漿液流入管A與漿液流入管B位於下側筒蓋之上，漿液流出管位於上側筒蓋之上，排汙口設置在攪拌筒的下端，滾動軸通過滾動軸承連接在上、下筒蓋之上，並通過滾動軸承保護蓋加以保護，左旋葉片、攪拌棒和蛇形連接裝置通過螺栓、螺母安裝在滾動軸之上。本裝置在漿液攪拌使用過程中，不需藉助外置驅動裝置，攪拌速率高，混合效果好。
【專利說明】一種新型礦用漿液快速混合裝置
[0001]技術領用
[0002]本實用新型涉及一種漿液快速混合裝置，特別是涉及一種新型礦用漿液快速混合裝置，屬於礦用機械設備、精密儀器等【技術領域】。
【背景技術】
[0003]能源是國民經濟發展的動力，也是衡量一個國家綜合技術國力、國家文明發展和提高人民生活水平的重要指標；同時，我國是一個「富煤、貧油、少氣」能源結構嚴重不均勻的國家，煤炭在我國一次性能源結構中處於主導位置。另外，在我國工業高速發展的現階段，高耗能的傳統產業在經濟發展中佔比較大，如何提高能源的利用效率，節約資源消耗、適應社會對經濟、環境、安全的能源結構是當今能源發展的趨勢。
[0004]現階段，我國煤礦企業的生產仍面臨著諸多問題。例如:機械化普及率較低、傳統機械生產設備老化、安全設施不完善、從業人員素質低下等。這是制約我國煤礦企業安全生產的主要問題，也是現階段我國主要生產礦井普遍存在的問題。
[0005]為了確保煤礦企業的正常安全生產，錨噴支護利用圍巖內部的錨杆杆體和錨噴在圍巖表面的水泥砂漿來對圍巖進行加固。通過提高被錨固圍巖自身的穩定性，進而達到圍巖支護的目的。而在傳統錨噴支護的過程中，錨噴所需的漿液均需提前在井上配好，再通過管道運輸到礦井施工作業面，在漿液運輸過程中，受各方面因素影響，當其到達工作面的時已嚴重混合不均，進而影響圍巖錨噴支護效果。
[0006]為了解決這個問題，山東中煤工礦有限公司生產了一種礦用漿液混合裝置，可實現漿液的再次均勻混合，進而對井下待支護的工作面進行有效的錨噴，但該產品存在體型較大、移動不便等缺點，難以在井下進行普遍使用。
【發明內容】
[0007]本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置，針對以上漿液混合裝置中所存在的問題，提出來一種節能、輕便、混合效率高的礦用漿液快速混合裝置。
[0008]一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒、上側筒蓋、下側筒蓋、漿液流入管A、漿液流入管B、漿液流出管、排汙口、滾動軸承保護蓋、滾動軸、左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置、滾動軸承、螺栓、螺母幾部分組成。其特徵在於:上側筒蓋和下側筒蓋分別安裝在攪拌筒的兩端，漿液流入管A與漿液流入管B位於下側筒蓋之上，漿液流出管位於上側筒蓋之上，排汙口設置在攪拌筒的下端，滾動軸通過滾動軸承連接在上、下筒蓋之上，並通過滾動軸承保護蓋加以保護，左旋葉片、攪拌棒和蛇形連接裝置通過螺栓、螺母安裝在滾動軸之上。
[0009]所述攪拌筒嚴格遵照《水工金屬結構防腐蝕規範》(SL105-2007)的參數設計，為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的兩端帶有安裝螺紋的金屬器件，筒壁的厚度為5?IOmm ;
[0010]所述上側筒蓋嚴格遵照《水工金屬結構防腐蝕規範》(SL105-2007)的參數設計，為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構。在筒蓋中央，留設有滾動軸的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設有一個安裝漿液流出管的圓形孔洞；
[0011]所述下側筒蓋嚴格遵照《水工金屬結構防腐蝕規範》(SL105-2007)的參數設計，為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構。在筒蓋中央，留設有滾動軸的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設有漿液流入管A和漿液流入管B的圓形安裝孔；
[0012]所述漿液流入管A、漿液流入管B和漿液流出管，均為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成圓形金屬管件，並分別焊接在上側筒蓋與下側筒蓋之上；
[0013]所述排汙口布置在攪拌筒的下端，為一矩形狀開口，在對本實用新型進行清潔處理的過程中，混合裝置中殘留的漿液，可通過本開口排出到混合裝置外部；
[0014]所述滾動軸承保護蓋為一圓形金屬蓋狀結構，通過螺栓安裝在上、下側筒蓋之上，對滾動軸承起保護作用；
[0015]所述滾動軸為一實心金屬杆件製成，滾動軸的兩端各安裝一個滾動軸承，並通過螺栓、螺母固定在上、下側筒蓋之上；
[0016]所述左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置均採用耐腐蝕輕質金屬材料製成，通過螺栓、螺母固定在滾動軸之上；
[0017]所述滾動軸承嚴格遵照《滾動軸承鋼球》(GB/T308-2002)的參數設計，為採用鋼球作為滾動體的軸承元件，安裝在滾動軸的兩端，在使用過程中起，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數和保持滾動軸中心位置固定；
[0018]所述螺栓、螺母嚴格遵照《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件》(GB/T16938-2008)的參數設計，為一常用金屬材料製成的六角螺栓、螺母緊固件。
[0019]本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置在使用過程中，高壓漿液通過漿液通過漿液流入管A和漿液流入管B注入到攪拌筒內，驅動左旋葉片轉動。因此，整個攪拌過程中，不需藉助外置驅動裝置，攪拌速率高，混合效果好，此外，本裝置還可起到節能和減輕工人操作的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的左旋葉片結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的攪拌棒結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置A-A切面俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置的立體結構示意圖。
[0025]圖中符號說明如下:
[0026]1-攪拌筒；2_上側筒蓋；3_下側筒蓋；4_漿液流入管A ;5_漿液流入管B ;6_漿液流出管；7_排汙口 ；8_滾動軸承保護蓋；9_滾動軸；10_左旋葉片；11_攪拌棒；12_蛇形連接裝置；13_滾動軸承；14_混合裝置立體結構示意圖；15_螺栓；16_螺母。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本實用新型，讓工程技術人員快速的掌握一種新型礦用漿液快速混合裝置的使用方法，下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0028]如圖1所示，一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒1、上側筒蓋2、下側筒蓋3、漿液流入管A4、漿液流入管B5、漿液流出管6、排汙口 7、滾動軸承保護蓋8、滾動軸9、左旋葉片10、攪拌棒11、蛇形連接裝置12、滾動軸承13、螺栓15、螺母16幾部分組成。其特徵在於:上側筒蓋2和下側筒蓋3分別安裝在攪拌筒I的兩端，漿液流入管A4與漿液流入管B5位於下側筒蓋3之上，漿液流出管6位於上側筒蓋2之上，排汙口 7設置在攪拌筒I的下端，滾動軸9通過滾動軸承13連接在上、下筒蓋之上，並通過滾動軸承保護蓋8加以保護，左旋葉片10、攪拌棒11和蛇形連接裝置12通過螺栓15、螺母16安裝在滾動軸9之上。
[0029]所述攪拌筒1，為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的兩端帶有安裝螺紋的金屬器件，筒壁的厚度為5?IOmm ;所述上側筒蓋2為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構，在筒蓋中央，留設有滾動軸9的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設有一個安裝漿液流出管6的圓形孔洞；所述下側筒蓋3為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構，在筒蓋中央，留設有滾動軸9的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設有漿液流入管A4和漿液流入管B5的圓形安裝孔；所述漿液流入管A4、漿液流入管B5和漿液流出管6，均為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成圓形金屬管件，並分別焊接在上側筒蓋2與下側筒蓋3之上。
[0030]如圖2所示，所述左旋葉片10為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的左旋狀金屬器件，通過螺栓15、螺母16固定在滾動軸9之上，在本實用新型使用過程中，左旋葉片10受高壓漿液的推動作用旋轉，克服重力作用將裝置底部的漿液提升到本實用新型上部攪拌棒11所在位置。
[0031]如圖3所示，所述攪拌棒11為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的杆狀金屬器件,通過螺栓15、螺母16固定在滾動軸9之上，在攪拌棒11的一端，安裝有蛇形連接裝置12，在本實用新型對漿液進行混合的過程中，攪拌棒11對待混合漿液進行充分攪拌，實現漿液的均勻混合。
[0032]如圖4所示，為圖1 一種新型礦用漿液快速混合裝置的整體結構A-A切面俯視圖，所述滾動軸承13安裝在下側筒蓋3預留的安裝孔內；同時，在滾動軸承13的兩端，分別留設有漿液流入口 A4和漿液流入口 B5的安裝孔。
[0033]如圖5所示，本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置在使用過程中，高壓漿液通過漿液通過漿液流入管A4和漿液流入管B5注入到攪拌筒I內，驅動左旋葉片10轉動。待混合漿液在本實用新型裝置內充分混合，然後通過漿液流出管6將混合漿液排出。因此，整個攪拌過程中，不需藉助外置驅動裝置，攪拌速率高，混合效果好。此外，本裝置還可起到節能和減輕工人操作的目的。
【權利要求】
1.一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒(I)、上側筒蓋(2)、下側筒蓋(3)、漿液流入管A (4)、漿液流入管B (5)、漿液流出管(6)、排汙口(7)、滾動軸承保護蓋(8)、滾動軸(9 )、左旋葉片(10 )、攪拌棒(11)、蛇形連接裝置(12 )、滾動軸承(13 )、螺栓(15)、螺母(16)幾部分組成；其特徵在於:上側筒蓋(2)和下側筒蓋(3)分別安裝在攪拌筒⑴的兩端，漿液流入管A(4)與漿液流入管B(5)位於下側筒蓋(3)之上，漿液流出管(6)位於上側筒蓋(2)之上，排汙口(7)設置在攪拌筒(I)的下端，滾動軸(9)通過滾動軸承(13)連接在上、下筒蓋之上，並通過滾動軸承保護蓋(8)加以保護，左旋葉片(10)、攪拌棒(11)和蛇形連接裝置(12)通過螺栓(15)、螺母(16)安裝在滾動軸之上。
2.根據權利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特徵在於:所述上側筒蓋(2)為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構；在筒蓋中央，留設有滾動軸(9)的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設有一個安裝漿液流出管(6)的圓形孔洞。
3.根據權利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特徵在於:所述下側筒蓋(3)為採用耐腐蝕輕質金屬材料製成的圓形蓋狀金屬結構，在筒蓋中央，留設有滾動軸(9)的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設有漿液流入管A (4)和漿液流入管B (5)的圓形安裝孔。
4.根據權利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特徵在於:所述滾動軸承(13)為採用鋼球作為滾動體的軸承元件，安裝在滾動軸(9)的兩端，在使用過程中起，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦係數和保持滾動軸中心位置固定。
【文檔編號】B01F13/06GK203620531SQ201320860414
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】徐雪戰, 孟祥瑞, 何葉榮, 趙光明, 王向前, 王應帥, 董永 申請人:安徽理工大學