具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機的製作方法
2023-05-06 21:09:01
專利名稱：具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用的加工機，尤其指一種具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機。
背景技術：
按，印刷電路板以廣泛使用於各種計算機產品及其外圍設備上，而印刷電路邊緣是內部設計線路的輸出端子(俗稱金手指)，該印刷電路板輸出端子邊緣需先切削成一定角度的斜邊，以便插入計算機的連接埠連結。
又，傳統斜邊加工機的加工操作方式，是將欲加工的印刷電路板置放於一工作平臺上，以人手按壓推送操作印刷電路板朝一切削刀具方向滑移，即可令印刷電路板輸出端子邊緣利用切削動力刀具切削成一定角度的斜邊，以完成板材切削斜邊加工作業。然而以上述加工作業方式，加工操作者不僅需以手壓持推送印刷電路板作滑移進給至切削動力刀具對應切削位置作切削加工，不僅加工具有危險性，且印刷電路板作滑移進給會與不動的工作平臺產生摩擦，導致印刷電路板表面上布局電性線路磨損，衍生不品良的發生而影響品管問題，實有必要予以改良。
發明內容
本實用新型的目的是克服上述現有技術的缺陷，並且基於印刷電路板輸出端子邊緣切削作業的使用需求，進而提供一種具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，供以產業上利用，以避免發生傳統斜邊加工機的加工危險性及影響品質問題。
本實用新型的具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機主要由一機臺的工作平臺上組設平臺位移機構、刀具橫向位移機構、刀具縱向位移機構及板件壓持機構所組構而成，加工操作者只要事先設定輸入工機X、Y、Z三方位的正確切削位置後，並以基準平臺作為零點的水平基準面，可精準預先算出切削刀具欲作Z軸向位移的進刀量，而具備高精度自動化一貫作業的鑽孔加工或斜邊加工作業，以具節省製造工時及成本等效益。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的，本實用新型所提供的一種具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，主要包括有平臺位移機構，其是架構於機臺的工作平臺上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一滑座，該兩組線性滑軌平行列置於工作平臺上，以令滑座架構於兩組線性滑軌上受位移驅動單元控制形成—X軸向滑動位移，又該滑座上組設有一可定置印刷電路板的基準平臺作同步位移；刀具橫向位移機構，其是架構於工作平臺後端ㄇ形拱門的懸臂平臺上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一滑座，該兩組線性滑軌平行列置於懸臂平臺上，以令滑座架構於兩組線性滑軌上受位移驅動單元控制形成—Y軸向滑動位移；刀具縱向位移機構，其是架構於橫向位移機構的滑座上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一刀具滑座，該兩組線性滑軌平行列置於滑座上，以令刀具滑座架構於兩組線性滑軌上受控制形成—Z軸向滑動位移，該刀具滑座上組設有可作多方位傾角調整的刀具嵌座，以供切削刀具嵌入架構其中定置形成垂直鑽孔作業或傾角斜邊切削作業；板件壓持機構，其包括有兩組線性滑軌、一氣動驅動組件、兩組緩衝彈簧組件及一活動壓板，該兩組線性滑軌平行列置於ㄇ形拱門兩側，而該活動壓板架構於兩組線性滑軌上，且其上方樞接氣動驅動組件的軸杆，以令活動壓板架構於兩組線性滑軌上可受氣動驅動組件控制形成一上下縱向滑動位移，又該兩組緩衝彈簧組件是分別扣接於ㄇ形拱門上端壁面及活動壓板上方兩側之間，拉引活動壓板在不受氣動驅動組件控制時能具有緩衝作用及自動向上復歸作用；據此上述組成構件，以平臺位移機構控制基準平臺作X軸向滑動位移，令印刷電路板置位於切削刀具下方，以板件壓持機構控制活動壓板壓持印刷電路板，再以刀具縱向位移機構控制嵌於刀具嵌座的切削刀具作進刀量的Z軸向滑動位移，同時以刀具橫向位移機構控制滑座作Y軸向滑動位移進行印刷電路板斜邊一直線切削作業，即可順利完成自動化一貫作業的斜邊加工作業。
本實用新型的其它優點、目的、特徵及功效由以下說明配合圖式而對本案較佳實施例所作的詳細說明獲得進一步的了解。
圖1所示為本實用新型外觀示意圖；圖2所示為本實用新型主要構件的立體外觀示意圖之一；圖3所示為本實用新型主要構件的立體外觀示意圖之二；圖4所示本實用新型微調基準平臺偏移角度的實施例圖；圖5所示本實用新型刀具嵌座組配關係示意圖；圖6所示本實用新型刀具嵌座調整傾角為90度的實施例圖；圖7所示本實用新型刀具嵌座調整傾角為45度的實施例圖；圖8所示本實用新型基準平臺作X軸向滑動位移的實施例圖；圖9所示本實用新型板件壓持機構作Z軸向滑動位移的實施例圖；圖10所示本實用新型刀具橫向位移機構作Y軸向滑動位移的實施例圖。
符號說明機臺1；工作平臺11；ㄇ形拱門12；懸臂平臺13；平臺位移機構2；線性滑軌21；位移驅動單元22；伺服馬達221；螺杆222；滑座23；基準平臺231；頂針232；刀具橫向位移機構3；線性滑軌31；位移驅動單元32；伺服馬達321；螺杆322；滑座33；刀具縱向位移機構4；線性滑軌41；位移驅動單元42；伺服馬達421；螺杆422；刀具滑座43；刀具嵌座431；定位槽432；鎖接孔433；定位鋼珠434；鎖接孔435；板件壓持機構5；線性滑軌51；氣動驅動組件52；軸杆521；緩衝彈簧組件53；活動壓板54；印刷電路板6；螺絲7；切削刀具8。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，本實用新型具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，主要由一機臺1的工作平臺11上組設平臺位移機構2、刀具橫向位移機構3、刀具縱向位移機構4及板件壓持機構5所組構而成。
又如圖2及圖3所示，該平臺位移機構2包括有兩組線性滑軌21、一位移驅動單元22及一滑座23，該兩組線性滑軌21平行列置的工作平臺11上，而滑座23架構於兩組線性滑軌21上可滑動位移，又該位移驅動單元22是由一伺服馬達221及一螺杆222所組成，其中該螺杆222受伺服馬達221驅動且螺接於滑座23底部，以令滑座23架構於兩組線性滑軌21上可受伺服馬達221控制形成一X軸向滑動位移。另外該滑座23上組設有一可定置印刷電路板6的基準平臺231，且該基準平臺231可利用前端兩側頂針232微調水平面的偏擺位移(如圖4所示)，如此定置於基準平臺231上印刷電路板6的斜邊切削可作一直線微調。
以及如圖2所示，該刀具橫向位移機構3包括有兩組線性滑軌31、一位移驅動單元32及一滑座33，該兩組線性滑軌31平行列置於工作平臺11後端ㄇ形拱門12的懸臂平臺13上，而滑座33架構於兩組線性滑軌31上可滑動位移，又該位移驅動單元32是由一伺服馬達321及一螺杆322所組成，其中該螺杆322受伺服馬達321驅動且螺接於滑座33一側，以令滑座33架構於兩組線性滑軌31上可受伺服馬達321控制形成一Y軸向滑動位移。
該刀具縱向位移機構4包括有兩組線性滑軌41、一位移驅動單元42及一刀具滑座43，該兩組線性滑軌41平行列置於刀具橫向位移機構3的滑座33上，而刀具滑座43架構於兩組線性滑軌41上可滑動位移，又該位移驅動單元42是由一伺服馬達421及一螺杆422所組成，其中該螺杆422受伺服馬達421驅動且螺接於刀具滑座43一側，以令刀具滑座43架構於兩組線性滑軌41上可受伺服馬達421控制形成一Z軸向滑動位移。另外如圖5所示，該刀具滑座43上組設有刀具嵌座431，且刀具滑座43板面上於90度及45度方位分別設置有兩組定位槽432及兩組鎖接孔433，而該刀具嵌座431鎖接板面對應到90度及45度方位的兩組定位槽432嵌置有定位鋼珠434，而對應到90度及45度方位的兩組鎖接孔433位置也設置有兩組鎖接孔435，如此刀具嵌座431架構於刀具嵌座431利用兩組定位鋼珠434可對應嵌入到90度及45度方位的兩組定位槽432中形成具備90度及45度方位的調整傾角，調整後利用兩組螺絲7貫穿入兩組鎖接孔433中而鎖付於兩組鎖接孔435中將刀具嵌座431形成架構定置，而切削刀具8嵌入定置於刀具嵌座431中可形成如圖6所示具備90度方位調整傾角進行垂直鑽孔作業，或如圖7所示具備45度方位調整傾角進行傾角斜邊切削作業。
該板件壓持機構5包括有兩組線性滑軌51、一氣動驅動組件52、兩組緩衝彈簧組件53及一活動壓板54。該兩組線性滑軌51是平行列置於ㄇ形拱門12的兩側，而該活動壓板54架構於兩組線性滑軌51上可作滑動位移，且其上方樞接氣動驅動組件52的軸杆521，以令活動壓板54架構於兩組線性滑軌51上可受氣動驅動組件52控制形成一上下縱向滑動位移，又該兩組緩衝彈簧組件53是分別扣接於ㄇ形拱門12上端壁面及活動壓板54上方兩側之間，拉引活動壓板54在不受氣動驅動組件52控制時能具有緩衝作用及自動向上復歸作用，以增加活動壓板54的使用安全性。
由上述說明可知，本實用新型在具體實施上，可利用切削刀具8嵌入定置於刀具嵌座431中形成傾角調整的切削作業(如圖6所示)，當切削刀具8調整傾角為90度時可進行垂直鑽孔作業，一般調整傾角為45度可進行斜邊切削作業(如圖7所示)，而平臺位移機構2、刀具橫向位移機構3、刀具縱向位移機構4及板件壓持機構5的伺服馬達221、321、421及氣動驅動組件52等控制組件以可程控電路控制激活，亦即操作者可事先通過呈現在屏幕9(如圖1所示)中可程控接口程序來輸入欲切削的印刷電路板6形式與斜邊角度相關數據給控制器，來控制命令上述控制組件的激活配合印刷電路板6尺寸進行斜邊切削作業。
而如圖8所示，該定置於基準平臺231上的印刷電路板6利用平臺位移機構2控制基準平臺231作X軸向滑動位移，令印刷電路板6置位於切削刀具8下方，此時如圖9所示，利用板件壓持機構5控制活動壓板54壓持印刷電路板6，再利用刀具縱向位移機構4控制嵌於刀具嵌座43的切削刀具8作進刀量的Z軸向滑動位移，同時利用刀具橫向位移機構3控制滑座33作Y軸向滑動位移進行印刷電路板6斜邊一直線切削作業(如圖10所示)，即可順利完成自動化一貫作業的斜邊加工作業，以具節省製造工時及成本等效益。
當然，本實用新型的刀具滑座43板面上的定位槽432及鎖接孔433可依實際使用需求設成多組，而該刀具嵌座431鎖接板面對應到刀具滑座43板面上定位槽432嵌置有定位鋼珠434，而對應到多組鎖接孔433位置也設置對應的多組鎖接孔435，以供刀具嵌座431架構於刀具滑座43板面上以多組定位鋼珠434對應嵌入到多組定位槽432中可形成具備多角度傾角調整的作用，調整後並以兩組螺絲7貫穿入鎖付於對應兩組鎖接孔433、435中而將刀具嵌431座架構定置。
綜上所述，本實用新型具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機主要由一機臺的工作平臺上組設平臺位移機構、刀具橫向位移機構、刀具縱向位移機構及板件壓持機構所組構而成，加工操作者只要事先設定輸入工機X、Y、Z三方位的正確切削位置後，並以基準平臺作為零點的水平基準面，可精準預先算出切削刀具欲作Z軸向位移的進刀量，而具備高精度自動化一貫作業的鑽孔加工或斜邊加工作業，以具節省製造工時及成本等效益，確實達到預期實用目的及效用，極具產業利用性及進步性，為一合於實用性的創作。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，舉凡熟悉此技藝人仕依本實用新型的精神所為之各種等效變化與修飾，均應包含在本新型所請求保護的專利範圍內。
權利要求1.一種具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，其特徵在於其包括有平臺位移機構，其是架構於機臺的工作平臺上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一滑座，該兩組線性滑軌平行列置於工作平臺上，以令滑座架構於兩組線性滑軌上受位移驅動單元控制形成一X軸向滑動位移，又該滑座上組設有一可定置印刷電路板的基準平臺作同步位移；刀具橫向位移機構，其是架構於工作平臺後端ㄇ形拱門的懸臂平臺上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一滑座，該兩組線性滑軌平行列置於懸臂平臺上，以令滑座架構於兩組線性滑軌上受位移驅動單元控制形成一Y軸向滑動位移；刀具縱向位移機構，其是架構於橫向位移機構的滑座上，包括有兩組線性滑軌、一位移驅動單元及一刀具滑座，該兩組線性滑軌平行列置於滑座上，以令刀具滑座架構於兩組線性滑軌上受控制形成一Z軸向滑動位移，該刀具滑座上組設有可作多方位傾角調整的刀具嵌座，以供切削刀具嵌入架構其中定置形成垂直鑽孔作業或傾角斜邊切削作業；板件壓持機構，其包括有兩組線性滑軌、一氣動驅動組件、兩組緩衝彈簧組件及一活動壓板，該兩組線性滑軌平行列置於ㄇ形拱門兩側，而該活動壓板架構於兩組線性滑軌上，且其上方樞接氣動驅動組件的軸杆，以令活動壓板架構於兩組線性滑軌上可受氣動驅動組件控制形成一上下縱向滑動位移，又該兩組緩衝彈簧組件是分別扣接於ㄇ形拱門上端壁面及活動壓板上方兩側之間，拉引活動壓板在不受氣動驅動組件控制時能具有緩衝作用及自動向上復歸。
2.根據權利要求1所述的具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，其特徵在於平臺位移機構的基準平臺前端兩側設有頂針，以微調水其平面的偏擺位移。
3.根據權利要求1所述的具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，其特徵在於刀具縱向位移機構的刀具滑座板面上可設置有多組定位槽及鎖接孔，及該刀具嵌座鎖接板面對應到定位槽嵌置有定位鋼珠，而對應到多組鎖接孔位置也設置對應的多組鎖接孔，以供刀具嵌座架構於刀具滑座上以多組定位鋼珠對應嵌入到多組定位槽中可形成具備多角度傾角調整，調整後並以兩組螺絲貫穿入鎖付於對應兩組鎖接孔中而將刀具嵌座架構定置。
4.根據權利要求1所述的具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，其特徵在於平臺位移機構、刀具橫向位移機構及刀具縱向位移機構的位移驅動單元由一伺服馬達及一螺杆所組成，該螺杆受伺服馬達驅動而令螺接的滑座可滑動位移。
專利摘要一種具鑽孔及切斜邊的斜邊加工機，其主要由一機臺的工作平臺上組設平臺位移機構、刀具橫向位移機構、刀具縱向位移機構及板件壓持機構所組構而成，加工操作者只要事先設定輸入工機X、Y、Z三方位的正確切削位置後，並以基準平臺作為零點的水平基準面，可精準預先算出切削刀具欲作Z軸向位移的進刀量，而具備高精度自動化一貫作業的鑽孔加工或斜邊加工作業，以具節省製造工時及成本等效益。
文檔編號H05K3/00GK2749221SQ20042009354
公開日2005年12月28日 申請日期2004年9月13日 優先權日2004年9月13日
發明者吳銘宗 申請人:翌宬科技有限公司