全自動智能釀酒的製造方法
2023-05-06 21:05:01
全自動智能釀酒的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器、冷卻冷凝裝置和自動控制裝置，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱和加溫箱，兩個隔板間設有半導體製冷系統，所述半導體製冷系統的半導體製冷片與冷凝箱固定連接，半導體散熱片與加溫箱固定連接，所述筒體外壁套有水套，水套上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱下端的進液口經進液管與水套的出液口相連通，加溫箱上端的出液口經出液管與水套的進液口相連通，冷凝箱上端經進液管上的上控制閥與水套的出液口相連通，下端經出液管上的下控制閥與水套的進液口相連通，具有發酵完全、清洗方便、自動出渣、節約能源等優點。
【專利說明】全自動智能釀酒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及釀酒設備【技術領域】，具體地說是一種全自動智能釀酒機。
【背景技術】
[0002]白酒是我國酒精飲料中消費的重頭，然而在工業化釀酒過程中，不可避免地要產生諸於糠醛、稚醇油、甲醇等雜質，使酒變得燥辣、澀苦，既影響口感，又降低質量。傳統方法中有採用窖貯2-5年的辦法來改善酒質，使其變得柔和純正，但窖貯投資大，生產周期長，成本偏高，使一般消費者難以問津。通常來說，在蒸餾酒(含其它果類蒸餾酒)生產過程中採用加熱沸騰方法，利用各類物質揮發性不同的原理，將酒醪中酒精及其它微量物質脂、酸、醛、酮、醇等從發酵成熟的酒醪中分離出來的過程，稱為蒸餾，蒸餾的結果便得到了成品的各類蒸餾酒(如白酒、果酒等)現有的傳統蒸酒器中體積大、酒甑蓋與冷凝器分體設置，因此佔地面積大、結構複雜、酒甑面積大、接口多、管路長、彎道多、酒醪中微量物質、香味物質及乙醇殘留多、蒸損大、浪費嚴重。而且，消費者在酒店、賓館或家庭等場合飲用或購買瓶裝白酒時，難以分辨是否摻假，也不清楚其中含有酒精度是否準確，同樣也難以判斷白酒生產廠家宣傳的酒中的各種諸如養生、保健等成分是否準確和具有，因此，如果消費者能自主動手，決定酒中的營養保健等成分的具體添加和酒精度的高低，則消費者能更加放心飲用。
[0003]經檢索，CN101792700公開了一種全自動智能釀酒機，其包括外殼體、發酵蒸餾機構、投料機構、控制機構，所述發酵蒸餾機構包括用於水浴蒸煮的內膽、外膽、外膽上部密封連接一支撐套筒，外膽外壁下部設有加熱盤，加熱盤上部設有用於降溫的銅管，所述發酵蒸餾機構還包括冷卻酒蒸汽用的翅片管，翅片管上端連接酒蒸汽出口，下端連接引入已酒桶，其不足:一是對內膽中的釀酒原料進行冷卻降溫時，只能降低釀酒原料表面的溫度，使內膽中的溫度達到設定的發酵溫度，而釀酒原料內部的溫度還遠遠大於發酵溫度，導致發酵時間長，同時，還容易造成發酵不完全，影響了酒的品質；二是在蒸餾完畢，需要將內膽取出，將內膽內的酒渣倒出後，再進行清洗，由於內膽表面呈網狀，釀酒原料在蒸煮後直接將內膽的網眼糊住，清洗起來極為不便，三是由於採用冷凝器作為對內膽進行降溫，容易使氟利昂等有害氣體洩漏，造成酒飲品的汙染，同時，冷凝器還導致該設備成本很高。
[0004]經檢索，CN101679928公開了一種家用酒製造設備，其包括由筒體、蓋子、加熱器、冷卻器、冷凝器、攪拌器和過濾器組成，組合的發酵和蒸餾箱，它包括，水套安裝在該筒體的內壁表面以便允許冷卻水填充在其中且穿過它，該蓋子適於氣密地密封筒體的頂部，適於加溫筒體的電加熱器，冷卻器，該冷卻器適於將冷卻水供應到水套以便冷卻筒體，冷凝器，該冷凝器適於冷卻從組合的發酵和蒸餾箱出來的蒸汽和揮發性物質，布置在筒體內的組合的汽蒸器過濾容器，織物過濾器，該織物過濾器布置在組合的汽蒸和過濾容器內並且適於包含酒製備過程中產生的包含物，攪拌器，該攪拌器適於在發酵期間攪拌織物過濾器內的包含物，其不足:一是攪拌軸設在蓋子上，掀蓋時很沉重，同時也不方便蓋子的安放，二是出渣時，需要將筒體的織物過濾器抬出，然後將裡面的酒糟倒出，然後再對織物過濾器放到池子中進行清洗，導致使用極為不便；三是具有兩套獨立的冷卻器和冷凝器，導致設備成本高，極大地浪費了能源。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、操作方便、發酵均勻、發酵速度快、發酵完全、清洗方便、自動出渣、安全可靠、節約能源的全自動智能釀酒機。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器、冷卻冷凝裝置和自動控制裝置，所述加熱器的結構分別採用現有技術，此不贅述，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管和蒸汽管路，所述密閉的殼體是由筒體以及筒體上端的蓋體密封連接而成，筒體上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體底部設有加熱器，蓋體上設有出氣口，所述酒麴投料器經連接管與筒體上的投料口相連通，加熱器和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路一端與蓋體上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管相連通，冷凝管下端連接酒桶，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱和加溫箱，兩個隔板間設有半導體製冷系統，所述半導體製冷系統的半導體製冷片與冷凝箱固定連接，半導體散熱片與加溫箱固定連接，半導體製冷系統經自動控制裝置控制，所述筒體外壁套有水套，水套與筒體外壁形成密封的空腔，水套的空腔內設有冷卻液，水套上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱下端的進液口經進液管與水套的出液口相連通，加溫箱上端的出液口經出液管與水套的進液口相連通，冷凝箱上端經進液管上的上控制閥與水套的出液口相連通，下端經出液管上的下控制閥與水套的進液口相連通，當需要對蒸煮後的釀酒原料降溫時，半導體製冷片工作，操作上控制閥和下控制閥，關閉加溫箱與水套的通道，使冷卻液進入水套，對筒體內的溫度進行快速降溫，當需要保持恆溫發酵時，半導體製冷片所散發的熱量經加溫箱的收集，再通過水套對筒體進行保溫和恆溫控制，當需要對筒體內的釀酒原料進行高溫蒸餾時，冷凝箱內的液體在半導體製冷片的作用下，對蒸汽進行快速冷凝，使半導體製冷片所產生的冷量和熱量都能充分的利用，極大了節約了能源，避免使用氟利昂等製冷氣體對酒飲品產生汙染，同時，也極大地降低了設備的生產成本。
[0007]本發明可在筒體內上設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機、驅動杆、萬向節、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌環，驅動電機固定在筒體外側，驅動杆穿過筒體外端與驅動電機相連接，內端與萬向節相連接，攪拌軸上端經萬向節與驅動杆相連接，攪拌軸下端圓周陣列有至少2個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片經攪拌環固定連接，驅動電機與自動控制裝置相連接，在對殼體內的釀酒原料進行冷卻時，通過驅動電機帶動攪拌軸旋轉，進而帶動攪拌葉片攪拌釀酒原料，使筒體內的釀酒原料的溫度很快達到理想的冷卻溫度或發酵溫度，在發酵時，通過攪拌葉片間斷性的攪拌釀酒原料，使釀酒原料由裡到外非常充分的發酵，達到發酵快捷、均勻、完全的作用。
[0008]本發明所述筒體下端側壁設有出料口，出料口上設有密封門，以利於筒體內酒渣的排出。
[0009]本發明所述酒麴投料器設在筒體上端一側，酒麴投料器下端經連接管與筒體側壁上設有的進曲孔相連通，連接管上設有電磁開關閥，電磁開關閥與控制系統相連接，以利於通過電磁開關閥的自動開關控制筒體與酒麴投料器的封閉或開啟。
[0010]本發明可在出液管上設有循環泵，以利於加速水套內液體的循環泵出。
[0011]本發明還可在筒體外周設有保溫層，以使筒體內的溫度達到恆溫狀態。
[0012]本發明還可在上蓋設有減壓閥，以保證筒體內的壓力在安全範圍內。
[0013]本發明所述加熱器可設置在筒體底部，也可套在筒體下部，或者可設置水套中。
[0014]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、操作方便、發酵均勻、發酵速度快、發酵完全、清洗方便、自動出渣、安全可靠、節約能源等優點。
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
[0018]附圖標記:加熱器1、酒麴投料器2、冷凝箱3、冷凝管4、蒸汽管路5、水套6、筒體7、蓋體8、酒桶9、加溫箱10、半導體製冷系統11、進液管12、出液管13、上控制閥14、下控制閥15、密封門16、驅動電機17、攪拌軸18、攪拌葉片19、攪拌環20、循環泵21、保溫層22、減壓閥23、電磁開關閥24。
[0019]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明進一步說明:
如附圖所示，一種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器1、冷卻冷凝裝置和自動控制裝置，所述加熱器I的結構可採用現有技術，此不贅述，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密閉的殼體是由筒體7以及筒體7上端的蓋體8密封連接而成，筒體7上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體7底部設有加熱器1，所述加熱器I可套在筒體底部，也可設在筒體7底面，出氣口設在蓋體8上，也可設在筒體上部側壁，所述酒麴投料器2經連接管與筒體7上的投料口相連通，加熱器I和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路5 —端與蓋體8上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管4相連通，冷凝管4下端連接酒桶9，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器1、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱3和加溫箱10，兩個隔板間設有半導體製冷系統11，所述半導體製冷系統11的半導體製冷片與冷凝箱3固定連接，半導體散熱片與加溫箱10固定連接，半導體製冷系統11經自動控制裝置控制，所述筒體7外壁套有水套6，水套6與筒體7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔內設有冷卻液，水套7上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱10下端的進液口經進液管12與水套6的出液口相連通，加溫箱10上端的出液口經出液管13與水套6的進液口相連通，冷凝箱3上端經進液管12上的上控制閥14與水套6的出液口相連通，下端經出液管13上的下控制閥15與水套6的進液口相連通，當需要對蒸煮後的釀酒原料降溫時，半導體製冷片工作，操作上控制閥14和下控制閥15，關閉加溫箱10與水套6的通道，使冷凝箱3中冷卻的液體進入水套6，對筒體7內的溫度進行快速降溫，當需要保持恆溫發酵時，半導體製冷片所散發的熱量經加溫箱10的收集，再通過水套6對筒體7進行保溫和恆溫控制，當需要對筒體7內的釀酒原料進行高溫蒸餾時，冷凝箱3內的液體在半導體製冷片的作用下，對蒸汽進行快速冷凝，使半導體製冷片所產生的冷量和熱量都能充分的利用，極大了節約了能源，避免使用氟利昂等製冷氣體對酒飲品產生汙染，同時，也極大地降低了設備的生產成本。
[0020]本發明可在筒體上壁設有酒麴投料器，酒麴投料器底部成漏鬥形，酒麴投料器經本發明可在筒體7內上設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機17、驅動杆、萬向節、攪拌軸18、攪拌葉片19和攪拌環20，驅動電機17固定在筒體7外側，驅動杆穿過筒體7外端與驅動電機17相連接，內端與萬向節相連接，攪拌軸18上端經萬向節與驅動杆相連接，攪拌軸18下端圓周陣列有至少2個攪拌葉片19，相鄰攪拌葉片19經攪拌環20固定連接，驅動電機17與自動控制裝置相連接，在對殼體內的釀酒原料進行冷卻時，通過驅動電機17帶動攪拌軸18旋轉，進而帶動攪拌葉片19攪拌釀酒原料，使筒體7內的釀酒原料的溫度很快達到理想的冷卻溫度或發酵溫度，在發酵時，通過攪拌葉片19間斷性的攪拌釀酒原料，使釀酒原料由裡到外非常充分的發酵，達到發酵快捷、均勻、完全的作用。
[0021]本發明所述筒體7下端側壁設有出料口，出料口上設有密封門16，以利於筒體內酒渣的排出。
[0022]本發明所述酒麴投料器2設在筒體7上端一側，酒麴投料器2下端經連接管與筒體7側壁上設有的進曲孔相連通，連接管上設有電磁開關閥24，電磁開關閥24與控制系統相連接，以利於通過電磁開關閥24的自動開關控制筒體7與酒麴投料器2的關閉或開啟。
[0023]本發明可在出液管上設有循環泵21，以利於加速水套內液體的循環泵出。
[0024]本發明還可在筒體7外周設有保溫層22，以使筒體內的溫度達到恆溫狀態。
[0025]本發明還可在上蓋8設有減壓閥23，以保證筒體內的壓力在安全範圍內。
[0026]本發明所述筒體底面可設置成斜面，以利於酒渣的順利排出。
[0027]實施例1:一種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器1、冷卻冷凝裝置和自動控制裝置，所述加熱器I的結構分別採用現有技術，此不贅述，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密閉的殼體是由筒體7以及筒體7上端的蓋體8密封連接而成，筒體7上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體7底部設有加熱器I，所述加熱器I可套在筒體底部，也可設在筒體7底面，蓋體8上設有出氣口，所述酒麴投料器2經連接管與筒體7上的投料口相連通，加熱器I和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路5 —端與蓋體8上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管4相連通，冷凝管4下端連接酒桶9，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器1、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱3和加溫箱10，兩個隔板間設有半導體製冷系統11，所述半導體製冷系統11的半導體製冷片與冷凝箱3固定連接，半導體散熱片與加溫箱10固定連接，半導體製冷系統11經自動控制裝置控制，所述筒體7外壁套有水套6，水套6與筒體7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔內設有冷卻液，水套7上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱10下端的進液口經進液管12與水套6的出液口相連通，加溫箱10上端的出液口經出液管13與水套6的進液口相連通，冷凝箱3上端經進液管12上的上控制閥14與水套6的出液口相連通，下端經出液管13上的下控制閥15與水套6的進液口相連通，當需要對蒸煮後的釀酒原料降溫時，半導體製冷片工作，操作上控制閥14和下控制閥15，關閉加溫箱10與水套6的通道，使冷凝箱3中冷卻的液體進入水套6，對筒體7內的溫度進行快速降溫，當需要保持恆溫發酵時，半導體製冷片所散發的熱量經加溫箱10的收集，再通過水套6對筒體7進行保溫和恆溫控制，當需要對筒體7內的釀酒原料進行高溫蒸餾時，冷凝箱3內的液體在半導體製冷片的作用下，對蒸汽進行快速冷凝，使半導體製冷片所產生的冷量和熱量都能充分的利用，極大了節約了能源，避免使用氟利昂等製冷氣體對酒飲品產生汙染，同時，也極大地降低了設備的生產成本，所述自動控制裝置設有檢測模塊、驅動模塊、溫控模塊、安全保護模塊和人機交換模塊，檢測模塊可實現筒體內液位檢測、溫度檢測，驅動模塊可實現加熱器、半導體製冷片、上控制閥、下控制閥的驅動，溫控模塊可實現恆溫蒸餾，安全保護模塊可實現防幹燒及報警，人機交換模塊可實現參數的設置及信息的顯示，本發明在使用時，首先將洗淨的釀酒原料放入筒體內，將蓋體與筒體密封卡合，加熱器通電加熱，當釀酒原料蒸煮到一定時間後，半導體製冷片工作，上控制閥和下控制閥分別打開，使冷凝箱與水套相連通，循環泵動作，驅動冷凝箱和水套內的液體進行循環，加快對筒體的降溫，在半導體製冷片將冷凝箱內的液體降溫的同時，加溫箱內的液體則儲藏了半導體散熱片的熱量，當筒體內的溫度冷卻到28-32攝氏度後，向筒體內投入發酵菌種，將上控制閥和下控制閥分別開到加溫箱，使加溫箱與水套相連通，通過循環泵將加溫箱內的熱介質導入水套中，對筒體進行保溫發酵，當充分發酵後，開始蒸餾程序，在發酵過程中，由於加溫箱始終保持在設定的溫度，半導體製冷片則將冷量儲存在冷凝箱內，在開始蒸餾時，半導體製冷片一側的冷量為冷凝箱降溫，使冷凝管內的蒸汽迅速冷凝，另一側的熱量為加溫箱升溫，加溫箱內的熱量經循環泵輸送到水套中，極大降低了加熱器的加熱量，節省了能源。
[0028]實施例2: —種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器1、冷卻冷凝裝置、酒麴投料器2和自動控制裝置，所述加熱器I的結構分別採用現有技術，此不贅述，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密閉的殼體是由筒體7以及筒體7上端的蓋體8密封連接而成，筒體7上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體7底部設有加熱器1，所述加熱器I可套在筒體底部，也可設在筒體7底面，蓋體8上設有出氣口，所述酒麴投料器2經連接管與筒體7上的投料口相連通，加熱器I和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路5 —端與蓋體8上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管4相連通，冷凝管4下端連接酒桶9，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器1、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱3和加溫箱10，兩個隔板間設有半導體製冷系統11，所述半導體製冷系統11的半導體製冷片與冷凝箱3固定連接，半導體散熱片與加溫箱10固定連接，半導體製冷系統11經自動控制裝置控制，所述筒體7外壁套有水套6，水套6與筒體7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔內設有冷卻液，水套7上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱10下端的進液口經進液管12與水套6的出液口相連通，加溫箱10上端的出液口經出液管13與水套6的進液口相連通，冷凝箱3上端經進液管12上的上控制閥14與水套6的出液口相連通，下端經出液管13上的下控制閥15與水套6的進液口相連通，本發明所述酒麴投料器設在筒體上端一側，酒麴投料器下端經連接管與筒體側壁上設有的進曲孔相連通，連接管上設有電磁開關閥，電磁開關閥與控制系統相連接，以利於通過電磁開關閥的自動開關控制筒體與酒麴投料器的封閉或開啟，當需要對蒸煮後的釀酒原料降溫時，半導體製冷片工作，操作上控制閥14和下控制閥15，關閉加溫箱10與水套6的通道，使冷凝箱3中冷卻的液體進入水套6，對筒體7內的溫度進行快速降溫，當達到恆溫發酵的溫度時，控制系統指令電磁開關閥開啟，酒麴投料器中的酒麴經連接管流到筒體內，對筒體內的釀酒原料進行發酵，然後關閉電磁開關閥關閉，在發酵過程中，半導體製冷片所散發的熱量經加溫箱10的收集，再通過水套6對筒體7進行保溫和恆溫控制，使本發明節約了很多電能，當需要對筒體7內的釀酒原料進行高溫蒸餾時，冷凝箱3內的液體在半導體製冷片的作用下，對蒸汽進行快速冷凝，使半導體製冷片所產生的冷量和熱量都能充分的利用，極大了節約了能源，避免使用氟利昂等製冷氣體對酒飲品產生汙染，同時，也極大地降低了設備的生產成本，本發明可在筒體7內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機17、驅動杆、萬向節、攪拌軸18、攪拌葉片19和攪拌環20，驅動電機17固定在筒體7外側，驅動杆穿過筒體7外端與驅動電機17相連接，內端與萬向節相連接，攪拌軸18上端經萬向節與驅動杆相連接，攪拌軸18下端圓周陣列有至少2個攪拌葉片19，相鄰攪拌葉片19經攪拌環20固定連接，驅動電機17與自動控制裝置相連接，在對殼體內的釀酒原料進行冷卻時，通過驅動電機17帶動攪拌軸18旋轉，進而帶動攪拌葉片19攪拌釀酒原料，使筒體7內的釀酒原料的溫度很快達到理想的冷卻溫度或發酵溫度，在發酵時，通過攪拌葉片19間斷性的攪拌釀酒原料，使釀酒原料由裡到外非常充分的發酵，達到發酵快捷、均勻、完全的作用。本發明還可在筒體7外周設有保溫層22，以使筒體內的溫度達到恆溫狀態。本發明在使用時，首先將洗淨的釀酒原料放入筒體內，將蓋體與筒體密封卡合，加熱器通電加熱，當釀酒原料蒸煮到一定時間後，半導體製冷片工作，上控制閥和下控制閥分別打開，使冷凝箱與水套相連通，循環泵動作，驅動冷凝箱和水套內的液體進行循環，加快對筒體的降溫，在此同時，攪拌軸動作，攪拌釀酒原料，以使釀酒原料的熱量完全均衡的降到指定溫度，在半導體製冷片將冷凝箱內的液體降溫的同時，加溫箱內的液體則儲藏了半導體散熱片的熱量，當筒體內的溫度冷卻到28-32攝氏度後，將酒麴投料裝置打開，向筒體內投入發酵菌種，將上控制閥和下控制閥分別開到加溫箱，使加溫箱與水套相連通，通過循環泵將加溫箱內的熱介質導入水套中，對筒體進行保溫發酵，在發酵過程中，攪拌軸間斷性的對筒體內的釀酒原料進行攪拌，以加快釀酒原料的發酵時間，並且可使釀酒原料得到充分的發酵，進一步提高的酒的品質，當充分發酵後，開始蒸餾程序，在發酵過程中，由於加溫箱始終保持在設定的溫度，半導體製冷片則將冷量儲存在冷凝箱內，在開始蒸餾時，半導體製冷片一側的冷量為冷凝箱降溫，使冷凝管內的蒸汽迅速冷凝，另一側的熱量為加溫箱升溫，加溫箱內的熱水經循環泵泵送，使熱水在加溫箱和水套間循環，不但加快了冷凝管的冷凝，而且，還加快了筒體內糧食的蒸餾，降低了加熱器的加熱量，節省了能源。
[0029]實施例3: —種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器1、冷卻冷凝裝置、酒麴投料器2和自動控制裝置，所述酒麴投料器和加熱器I的結構分別採用現有技術，此不贅述，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密閉的殼體是由筒體7以及筒體7上端的蓋體8密封連接而成，筒體7上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體7底部設有加熱器1，所述加熱器I可套在筒體底部，也可設在筒體7底面，蓋體8上設有出氣口，所述酒麴投料器2經連接管與筒體7上的投料口相連通，加熱器I和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路5 —端與蓋體8上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管4相連通，冷凝管4下端連接酒桶9，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器1、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱3和加溫箱10，兩個隔板間設有半導體製冷系統11，所述半導體製冷系統11的半導體製冷片與冷凝箱3固定連接，半導體散熱片與加溫箱10固定連接，半導體製冷系統11經自動控制裝置控制，所述筒體7外壁套有水套6，水套6與筒體7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔內設有冷卻液，水套7上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱10下端的進液口經進液管12與水套6的出液口相連通，加溫箱10上端的出液口經出液管13與水套6的進液口相連通，冷凝箱3上端經進液管12上的上控制閥14與水套6的出液口相連通，下端經出液管13上的下控制閥15與水套6的進液口相連通，本發明所述酒麴投料器設在筒體上端一偵U，酒麴投料器下端經連接管與筒體側壁上設有的進曲孔相連通，連接管上設有電磁開關閥，電磁開關閥與控制系統相連接，以利於通過電磁開關閥的自動開關控制筒體與酒麴投料器的封閉或開啟，當需要對蒸煮後的釀酒原料降溫時，半導體製冷片工作，操作上控制閥14和下控制閥15，關閉加溫箱10與水套6的通道，使冷凝箱3中冷卻的液體進入水套6，對筒體7內的溫度進行快速降溫，當達到恆溫發酵溫度時，控制系統指令電磁開關閥開啟，酒麴投料器中的酒麴經連接管流到筒體內，對筒體內的釀酒原料進行發酵，然後關閉電磁開關閥關閉，在恆溫發酵過程中，半導體製冷片所散發的熱量經加溫箱10的收集，再通過水套6對筒體7進行保溫和恆溫控制，使本發明節約了很多電能，當需要對筒體7內的釀酒原料進行高溫蒸餾時，冷凝箱3內的液體在半導體製冷片的作用下，對蒸汽進行快速冷凝，使半導體製冷片所產生的冷量和熱量都能充分的利用，極大了節約了能源，避免使用氟利昂等製冷氣體對酒飲品產生汙染，同時，也極大地降低了設備的生產成本，本發明可在筒體7內上設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機17、驅動杆、萬向節、攪拌軸18、攪拌葉片19和攪拌環20，驅動電機17固定在筒體7外側，驅動杆穿過筒體7外端與驅動電機17相連接，內端與萬向節相連接，攪拌軸18上端經萬向節與驅動杆相連接，攪拌軸18下端圓周陣列有至少2個攪拌葉片19，相鄰攪拌葉片19經攪拌環20固定連接，驅動電機17與自動控制裝置相連接，在對殼體內的釀酒原料進行冷卻時，通過驅動電機17帶動攪拌軸18旋轉，進而帶動攪拌葉片19攪拌釀酒原料，使筒體7內的釀酒原料的溫度很快達到理想的冷卻溫度或發酵溫度，在發酵時，通過攪拌葉片19間斷性的攪拌釀酒原料，使釀酒原料由裡到外非常充分的發酵，達到發酵快捷、均勻、完全的作用，本發明所述筒體下端側壁設有出料口，出料口上設有密封門16，以利於筒體內酒渣的排出。本發明也可將筒體下底面設計成一斜底面，以利於酒渣的順利排出，本發明還可在筒體7外周設有保溫層22，以使筒體內的溫度達到恆溫狀態。本發明還可在上蓋8設有減壓閥23，以保證筒體內的壓力在安全範圍內，本發明在使用時，首先將洗淨的釀酒原料放入筒體內，將蓋體與筒體密封卡合，加熱器通電加熱，當釀酒原料蒸煮到一定時間後，半導體製冷片工作，上控制閥和下控制閥分別打開，使冷凝箱與水套相連通，循環泵動作，驅動冷凝箱和水套內的液體進行循環，加快對筒體的降溫，在此同時，攪拌軸動作，攪拌釀酒原料，以使釀酒原料的熱量完全均衡的降到指定溫度，在半導體製冷片將冷凝箱內的液體降溫的同時，加溫箱內的液體則儲藏了半導體散熱片的熱量，當筒體內的溫度冷卻到28-32攝氏度後，電磁開關閥開啟，將酒麴投料器與筒體連通，酒麴投料器中的酒麴自動流到筒體中，然後關閉電磁開關閥，將上控制閥和下控制閥分別開到加溫箱，使加溫箱與水套相連通，通過循環泵將加溫箱內的熱介質導入水套中，對筒體進行保溫發酵，在發酵過程中，攪拌軸間斷性的對筒體內的釀酒原料進行攪拌，以加快釀酒原料的發酵時間，並且可使釀酒原料得到充分的發酵，進一步提高的酒的品質，當充分發酵後，開始蒸餾程序，在發酵過程中，由於加溫箱始終保持在設定的溫度，半導體製冷片則將冷量儲存在冷凝箱內，在開始蒸餾時，半導體製冷片一側的冷量為冷凝箱降溫，使冷凝管內的蒸汽迅速冷凝，另一側的熱量為加溫箱升溫，加溫箱內的熱水經循環泵泵送，使熱水在加溫箱和水套間循環，不但加快了冷凝管的冷凝，而且，還加快了筒體內糧食的蒸餾，降低了加熱器的加熱量，節省了能源，當蒸餾完畢，可將冷凝箱和水套連通，通過冷凝箱內的冷水經循環泵的泵入，是筒體得到快速降溫，當筒體內的溫度傳感器感應到指定開啟筒體溫度後，打開筒體下端的密封門，釀酒的酒糟則通過密封門排出，再通過水龍頭對筒體周邊進行衝洗，使清洗得到極大的改善。
[0030]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、操作方便、發酵均勻、發酵速度快、發酵完全、清洗方便、自動出渣、安全可靠、節約能源等優點。
【權利要求】
1.一種全自動智能釀酒機，包括密閉的殼體、加熱器、冷卻冷凝裝置和自動控制裝置，所述冷卻冷凝裝置包括冷卻箱、冷凝管和蒸汽管路，所述密閉的殼體是由筒體以及筒體上端的蓋體密封連接而成，筒體上端設有投料口，下部側壁設有溫度傳感器，筒體底部設有加熱器，蓋體上設有出氣口，所述酒麴投料器經連接管與筒體上的投料口相連通，加熱器和溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，蒸汽管路一端與蓋體上端的出氣口相連通，另一端與冷卻箱內的冷凝管相連通，冷凝管下端連接酒桶，所述冷卻箱內設有冷凝介質，加熱器、溫度傳感器分別經自動控制裝置控制，其特徵在於冷卻箱中間經兩個隔板分割成冷凝箱和加溫箱，兩個隔板間設有半導體製冷系統，所述半導體製冷系統的半導體製冷片與冷凝箱固定連接，半導體散熱片與加溫箱固定連接，半導體製冷系統經自動控制裝置控制，所述筒體外壁套有水套，水套與筒體外壁形成密封的空腔，水套的空腔內設有冷卻液，水套上部設有進液口，下部設有出液口，所述加溫箱下端的進液口經進液管與水套的出液口相連通，加溫箱上端的出液口經出液管與水套的進液口相連通，冷凝箱上端經進液管上的上控制閥與水套的出液口相連通，下端經出液管上的下控制閥與水套的進液口相連通。
2.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於所述筒體內上設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅動電機、驅動杆、萬向節、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌環，驅動電機固定在筒體外側，驅動杆穿過筒體外端與驅動電機相連接，內端與萬向節相連接，攪拌軸上端經萬向節與驅動杆相連接，攪拌軸下端圓周陣列有至少2個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片經攪拌環固定連接，驅動電機與自動控制裝置相連接。
3.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於所述筒體下端側壁設有出料口，出料口上設有密封門。
4.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於所述酒麴投料器設在筒體上端一側，酒麴投料器下端經連接管與筒體側壁上設有的進曲孔相連通，連接管上設有電磁開關閥，電磁開關閥與控制系統相連接。
5.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於出液管上設有循環泵。
6.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於筒體外周設有保溫層。
7.根據權利要求1所述的一種全自動智能釀酒機，其特徵在於上蓋設有減壓閥。
【文檔編號】C12G3/12GK104342354SQ201310318423
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】王宗芬 申請人:王宗芬