一種斷條裝置的製作方法

2023-05-06 13:32:26 4

專利名稱：一種斷條裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種斷條裝置。
背景技術：
在物料加工領域中，常常需要將長條狀的物料切割為長度較短的物料產品。例如 在石油化工的催化劑製備領域中，擠壓成型後製成的催化劑擔體的長度相對較長。為了將 長度較長的長條狀催化劑擔體加工成滿足用戶需要的條狀催化劑，還需要對長條狀催化劑 擔體再進行切斷處理，以達到工藝和用戶的要求。通常，將長度相對較長的長條狀催化劑擔 體切斷為適合長度的條狀催化劑產品的工序，稱為斷條工序。傳統上，進行斷條工序的斷條裝置一般將乾燥後的長條形催化劑擔體通過機械破 壞的方式切斷為適合長度的催化劑產品。但是，這種方式容易產生較多的碎屑，不但造成材 料的浪費，還容易汙染環境。而且，這種方式不能使所獲得的催化劑產品具有較為均勻的長 度。因此，成品率相對不高。針對於此，CN20120572Y公開了一種適用於對溼的長條狀催化劑擔體進行斷條處 理的斷條裝置。如圖1和圖2所示，該斷條裝置包括調速電機1、轉動軸和刀具2，其中刀具 2包括切刀3和刀架4，所述的切刀3為細線狀，所述刀架2與調速電機1的轉動軸相連，刀 架4的前部分叉，且至少分兩個叉，且兩個分叉沿轉動軸方向對稱分布，兩個分叉的前端設 置一個切刀3。在進行斷條作業時，啟動調速電機1，帶動刀具2旋轉，從而將從擠出孔板擠 出的溼的長條狀催化劑擔體切斷。然後，由於擠出孔板的擠出孔分布在擠出孔板的端面上，而切刀3是以旋轉的方 式切斷催化劑擔體，因此不能保證同時對從擠出孔板的端面擠出的催化劑擔體進行割斷處 理，而且從各個擠出孔中擠出的物料的速度也快慢不一，因此很難保證通過上述斷條裝置 獲得的催化劑產品的長度具有較高的均勻度。因而，需要開發一種適用於對長條狀物料進行斷條處理的斷條裝置，利用該斷條 裝置所獲得的物料產品的長度具有較高的均勻度。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠獲得長度具有較高均勻度的物料產品的斷條
直ο根據本實用新型的一個方面，提供了一種斷條裝置，該斷條裝置包括工作檯，該工作檯具有用於放置長條狀物料的工作面；和刀具，該刀具位於所述工作面的上方，所述刀具和工作面能能夠沿該工作面的縱 向方向做相對移動並能夠將放置在所述工作面上的所述長條狀物料切斷為具有預定長度 值的物料產品。按照本實用新型所提供的斷條裝置，由於刀具和工作面能夠沿所述工作面的縱向 方向相對移動，因而能夠將放置在工作面上的長條狀物料進行間隔地切斷，從而獲得長度均勻度較高的物料產品。本實用新型的斷條裝置尤其適用於對溼的長條狀催化劑擔體進行 斷條處理。優選地，所述斷條裝置還包括固定不動的底座，所述工作檯可移動地設置在所述 底座上，所述工作檯能夠沿所述工作面的縱向方向往復移動。優選地，所述工作檯包括驅動輪、從動輪、傳送帶以及驅動裝置，所述傳送帶水平 布置地纏繞在所述驅動輪和從動輪上，所述驅動裝置與所述驅動輪連接，用於驅動該驅動 輪進行轉速可調地轉動，在運行過程中所述傳送帶的朝向刀具的表面作為所述工作面。優選地，所述傳送帶為金屬帶。優選地，所述金屬帶具有網孔。優選地，所述刀具包括驅動器和與該驅動器連接的刀片，該刀片的縱向方向與所 述工作面的縱向方向垂直，所述刀片能夠在所述驅動器的驅動下相對於所述工作檯的工作 面做上下往復運動。優選地，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面的移動速度；第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述刀片的往復運動的頻率；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工 作面的移動速度的第一電信號以及代表所述刀片的往復運動的頻率的第二電信號，並對所 述第一電信號和第二電信號與所述預定長度值進行比較，進而根據比較結果對所述工作面 的移動速度和/或所述刀片的往復運動的頻率進行調整。優選地，所述刀具包括驅動器和與該驅動器連接的齒輪刀，該齒輪刀與所述工作 面鄰近設置並且所述齒輪刀的中心軸線方向與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀能 夠在所述驅動器的驅動下做旋轉運動。優選地，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面的移動速度；第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述齒輪刀的旋轉速度；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工 作面的移動速度的第一電信號以及代表所述齒輪刀的旋轉速度的第二電信號，並對所述第 一電信號和第二電信號與所述預定長度值進行比較，進而根據比較結果對所述工作面的移 動速度和/或所述齒輪刀的旋轉速度進行調整。優選地，所述長條狀物料為長條狀催化劑。本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面 的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為CN20120572Y公開的斷條裝置的結構示意圖；圖2為圖1中斷條裝置的刀具的示意圖；圖3為根據本實用新型一種實施方式的斷條裝置的結構示意圖；圖4為根據本實用新型另一種實施方式的斷條裝置的結構示意圖。[0033]附圖標記說明[0034]工作檯10[0035]工作面11[0036]刀具12[0037]催化劑擔體擠壓器13[0038]驅動輪101[0039]從動輪102[0040]傳送帶103[0041]驅動裝置104[0042]刀片121[0043]驅動器122[0044]齒輪刀12具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。如圖3和圖4所示，本實用新型所提供的斷條裝置包括工作檯10，該工作檯10具 有用於放置長條狀物料的工作面11 ；和刀具12，該刀具12位於所述工作面11的上方，所述 刀具12和所述工作面11能夠沿所述工作面11的縱向方向做相對移動並能夠將放置在所 述工作面11上的所述長條狀物料切斷為具有預定長度值的催化劑產品。工作檯10具有工作面11，該工作面11用於接收和放置長條狀物料(如長條狀催 化劑擔體)。該長條狀物料可以從擠壓器13中擠出，例如在CN20120572Y中可以從擠出孔 板擠出的溼的長條狀催化劑擔體。優選情況下，本實用新型的斷條裝置適用於對溼的長條 狀催化劑擔體進行斷條處理，但本實用新型並不限於溼的長條狀物料(如長條狀催化劑擔 體)，工作檯10的工作面11也可用於接收和放置幹的長條狀物料(如長條狀催化劑擔體)。具有工作面11的工作檯10可以為各種適用於對長條狀物料進行斷條處理的構造 和形狀，例如具有作為工作面11的上水平面的工作檯。關於工作檯10的優選方式將下文 中加以詳細地描述。刀具12位於工作檯10的工作面11的上方，從而便於對放置在工作面11上的長 條狀物料進行切斷處理。為了使得經過斷條處理的催化劑具有較高均勻度的長度(即數量 眾多的短條狀催化劑具有基本相同的長度)，刀具12設置為能夠相對於工作檯10沿工作 面11的縱向方向移動，從而能夠將放置在工作面11上的長條狀物料切斷為具有預定長度 值的(短條狀)催化劑產品。刀具12與工作面11沿縱向方向的相對移動可以通過多種方式來實現。例如，工 作臺10的工作面11為靜置不動的，而刀具12可以沿工作面11的縱向方向移動；或者刀具 12沿工作面11的縱向方向是不動的，而工作面11可以是沿其縱向方向是移動的；或者刀 具12和工作檯10的工作面11在該工作面11的縱向方向上都是可以移動的。由於工作檯10的工作面11上沿工作面11的縱向方向設置有長條狀物料，而刀具 12能夠相對於工作檯10沿工作面11的縱向方向移動，因此，刀具12可以以預定間隔對工作面11上的長條狀物料進行切割處理，以將該長條狀物料切割(切斷)為預定長度值(該 預定長度值與上述預定間隔相等)的催化劑產品。與傳統的通過簡單的機械破壞的方式進行斷條處理的斷條裝置相比，通過控制刀 具12與工作面11之間的運動關係，能夠更為準確地控制所切割形成的催化劑的長度，從而 使得大量的催化劑具有基本相同或差不多的長度，進而實現本實用新型的目的。如上所述工作檯10可以具有多種構造和形狀。工作檯10可以是固定不動的，也 可以是可移動的，例如，所述斷條裝置還包括固定不動的底座(未顯示)，所述工作檯10可 移動地設置在所述底座上，所述工作檯10能夠沿所述工作面11的縱向方向往復移動。底座通常固定設置在地面上，而工作檯10可移動地設置在底座上，從而能夠沿工 作面11的縱向方向往復移動，以便於通過刀具12對工作面11上設置的長條狀物料進行間 隔地切割處理。工作檯10可以通過多種方式可移動地設置在底座上，例如底座上可以加工有導 軌，而工作檯10可移動地設置在該導軌上，還可以在底座上安裝限位裝置(如限位銷)以 限制工作檯10的移動範圍。工作檯10可以通過手動方式來移動，或者可以通過傳動裝置 (如與電機或發動機連接的傳動機構，或者液壓機構)來移動。在優選情況下，如圖3和圖4所示，所述工作檯10包括驅動輪101、從動輪102、傳 送帶103以及驅動裝置104，所述傳送帶103水平布置地纏繞在所述驅動輪101和從動輪 102上，所述驅動裝置104與所述驅動輪101連接，用於驅動該驅動輪101進行轉速可調地 轉動，在運行過程中所述傳送帶103的朝向刀具12的表面105作為所述工作面11。在運行過程中，驅動輪101在驅動裝置104的驅動下轉動，從而帶動從動輪102以 及纏繞在從動輪102和驅動輪101上的傳送帶103 —起轉動。因此，作為工作面11的傳送 帶103的朝向刀具12的表面105也隨傳送帶103沿其縱向方向移動，從而帶動放置在該朝 向刀具12的表面105上的長條狀物料移動，以便於位於工作面11上方的刀具12對該長條 狀物料進行切斷處理。驅動裝置104可以為各種合適的動力源，如各種電機、發動機、液壓馬達等。通常 驅動裝置104與驅動輪101之間還設置有傳動機構，如變速箱等，以使得驅動輪101具有合 適的轉速範圍。通過控制驅動裝置104，能夠控制驅動輪101的轉速，從而使傳送帶103的 移動速度也得以調整。進一步優選地，所述驅動輪101與從動輪102之間的距離為可調整的；和/或所述 工作檯10還包括張緊輪，用於調整所述傳送帶103的張緊程度。由於當經過一段時間的使 用後，纏繞在所述驅動輪101和從動輪102上的傳送帶103可能變松，從而不利於刀具12 的切割處理。因此，通過調整驅動輪101和從動輪102之間的距離，和/或利用張緊輪(未 顯示)，從而實現對傳送帶103的張緊程度進行調整。通過將從動輪102設置為可移動的，從而能夠實現驅動輪101與從動輪102之間 距離的調整。例如，從動輪102可以設置在機架(未顯示)的多個位置，並可選擇地如通過 螺釘而鎖定於其中的一個位置。張緊輪的設置可以根據具體的工況而選擇設計，這可以參 考皮帶輪傳動中張緊輪的設計選擇，因此不再進行詳細地描述。傳送帶103可以為適用於支撐長條狀物料並能夠與刀具12相互作用的傳送帶。例 如，傳送帶103可以為皮帶。但優選情況下，為了使提供工作面11的傳送帶103具有相對較高的強度或剛度，所述傳送帶103為金屬帶。這裡的金屬可以為鋼、鐵等。進一步優選地，所述金屬帶具有網孔。該具有網孔的金屬帶具有較大摩擦力，有利 於長條狀物料的均勻分布，降低物料的彎曲度。以上對本實用新型的技術方案中的工作檯10的實現方式進行了詳細地描述。下 面對刀具12進行詳細地描述。如上所述，在工作檯10具有不同實現方式的情形中，刀具12可以沿工作面11的 縱向方向是可移動的，也可以是不可移動的，以能夠實現刀具12與工作面11之間沿縱向方 向的相對運動為限。刀具12也可以具有多種形式。例如，如圖3所示，刀具12包括驅動器(未顯示) 和與該驅動器連接的刀片121，該刀片121的縱向方向與所述工作面11的縱向方向垂直， 所述刀片121能夠在所述驅動器的驅動下相對於所述工作檯10的工作面11做上下往復運動。刀片121為板片狀。該板片狀的刀片121的縱向方向垂直於工作面11的縱向方 向，換句話說，刀片121所在的平面與工作面11的縱向方向相互垂直，從而能夠方便地對工 作面11上的長條狀物料進行切割處理。刀片121與驅動器連接，該驅動器用於驅動刀片121相對於工作面11做上下往復 運動。具體來說，當需要進行對工作面11上的長條狀物料進行切割時，驅動器驅動刀片121 朝向工作面11移動，進而作用在該工作面11上，從而切斷長條狀物料；當不需要進行切割 時，則驅動器驅動刀片121遠離工作面11移動，以為下一次切割操作準備，在兩次切割的間 隔時間中，由於刀具12與工作面11之間同時具有沿縱向方向的運動，從而實現將長條狀物 料切割為預定長度值的物料產品。驅動器可以為實現線性運動的驅動裝置，如直線電機、或者齒輪齒條傳動機構等。在優選情況下，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面11的移動速度ν ；第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述刀片的往復運動的頻率f ；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工 作面11的移動速度ν的第一電信號以及代表所述刀片的往復運動的頻率f的第二電信號， 並對所述第一電信號和第二電信號與所述預定長度值L進行比較，進而根據比較結果對所 述工作面11的移動速度ν和/或所述刀片的往復運動的頻率f進行調整。預定長度值可以是預先輸入到控制器中的長度值。在運行過程中，為了確保所切 割獲得的催化劑產品的長度儘可能地等於預定長度值，在斷條裝置中設置有第一傳感器、 第二傳感器和控制器，該控制器根據第一傳感器和第二傳感器分別檢測的工作面11的移 動速度ν和刀片的往復運動的頻率f，從而確保切割獲得的催化劑產品的長度基本等於預 定長度值。具體來說，刀片對放置在工作面11上的催化劑擔體進行兩次切割的間隔時間為 t，該間隔時間t = l/f.在該間隔時間t內，放置在工作面Ii上的催化劑擔體的移動距離 l = vt。該移動距離1即為切割獲得的催化劑產品的長度。由此可知，利用控制器來調整 工作面11的移動速度V和/或刀片的往復運動的頻率f，能夠實現對獲得的催化劑產品的 長度的調整。[0075]例如，如果1 L，則可以減小工作面11的移動速度ν和/或提高刀片的往復運動的頻率f。對工作面11的移動速度ν的調整，以及對刀片的往復運動的頻率的調整，既可以 通過對上述驅動器(如各種電機、發動機等)進行調速控制，也可以通過傳動機構(如齒輪 齒條機構、曲柄滑塊機構等)的調整來實現。作為另一種形式，如圖4所示，刀具12包括驅動器122和與該驅動器122連接的 齒輪刀123，該齒輪刀123與所述工作面11鄰近設置並且所述齒輪刀123的中心軸線方向 與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀123能夠在所述驅動器122的驅動下做旋轉運動。齒輪刀123具有齒輪的形狀，該齒輪刀123的輪齒既可以與傳統的齒輪相同，也可 以與傳統的齒輪不相同。例如，齒輪刀123的輪齒可以更為尖銳，從而便於切斷長條狀物 料。齒輪刀123的中心軸線方向與工作面11的縱向方向垂直，以便於切割出相對較為 均勻且平直的催化劑產品。齒輪刀123與驅動器122連接，並在該驅動器122的驅動下轉 動。因此，在運行過程中，工作面11上的長條狀物料，同時齒輪刀123在驅動器122的驅動 下轉動，從而利用該齒輪刀123的輪齒切斷長條狀物料。驅動器122為驅動齒輪刀123轉動的驅動器，例如可以為各種電機、發動機、液壓
馬達等。在優選情況下，所述斷條裝置還包括第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面11的移動速度ν ；第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述齒輪刀123的旋轉速度ω ；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工 作面11的移動速度V的第一電信號以及代表所述齒輪刀123的旋轉速度ω的第二電信號， 並對所述第一電信號和第二電信號與所述預定長度值L進行比較，進而根據比較結果對所 述工作面11的移動速度和/或所述齒輪刀123的旋轉速度進行調整。預定長度值可以是預先輸入到控制器中的長度值。在運行過程中，為了確保所切 割獲得的催化劑產品的長度儘可能地等於預定長度值，在斷條裝置中設置有第一傳感器、 第二傳感器和控制器，該控制器根據第一傳感器和第二傳感器分別檢測的工作面11的移 動速度V和齒輪刀123的旋轉速度ω，從而確保切割獲得的催化劑產品的長度基本等於預 定長度值。具體來說，齒輪刀123的兩個相鄰的齒之間的夾角為α，該兩個相鄰的齒對放置 在工作面11上的催化劑擔體進行切割的間隔時間為t，該間隔時間t= α/ω。在該間隔 時間t內，放置在工作面11上的催化劑擔體的移動距離1 rt(r為齒輪刀123的有效 半徑，即齒輪刀123進行切割作業的齒與旋轉中心的距離)。該移動距離1即為切割獲得 的催化劑產品的長度。由此可知，利用控制器來調整工作面11的移動速度ν和/或齒輪刀 123的旋轉速度ω，能夠實現對獲得的催化劑產品的長度的調整。例如，如果1 L，則可以減小工作面11的移動速度ν和/或提高齒輪刀123的旋轉速度ω。對工作面11的移動速度ν的調整，以及對齒輪刀123的旋轉速度ω的調整，既 可以通過對上述驅動器122(如各種電機、發動機等)進行調速控制，也可以通過傳動機構 (如齒輪齒條機構、曲柄滑塊機構等)的調整來實現。優選情況下，在運行過程中，所述齒輪刀123的旋轉方向與工作面11的移動方向 相互匹配。具體來說，以圖4的方位為例，齒輪刀123優選以逆時針方向轉動，而工作面11 優選從左向右移動。上述第一傳感器和第二傳感器可以為常用的速度傳感器、轉速傳感器或者計數器 (用於檢測刀片的運動頻率)等。優選情況下，所述長條狀物料為長條狀催化劑(擔體)。雖然本說明書主要是以長 條狀催化劑(擔體)的斷條加工為例加以描述的，但是本實用新型並不限於此，而是可以適 用於將長條狀物料切割為長度較短的物料產品的工作場合中。例如，可以用於切割麵條等。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限 於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技 術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，而不限於權利要求書中各項權利要求的 引用關係。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種斷條裝置，其特徵在於，該斷條裝置包括工作檯(10)，該工作檯(10)具有用於放置長條狀物料的工作面(11)；和 刀具(12)，該刀具(12)位於所述工作面(11)的上方，所述刀具(12)與所述工作面 (11)能夠沿該工作面(11)的縱向方向做相對移動並能夠將放置在所述工作面(11)上的所 述長條狀物料切斷為具有預定長度值的物料產品。
2.根據權利要求1所述的斷條裝置，其特徵在於，所述斷條裝置還包括固定不動的底 座，所述工作檯(10)可移動地設置在所述底座上，所述工作檯(10)能夠沿所述工作面(11) 的縱向方向往復移動。
3.根據權利要求1所述的斷條裝置，其特徵在於，所述工作檯(10)包括驅動輪(101)、 從動輪(102)、傳送帶(103)以及驅動裝置(104)，所述傳送帶(10 水平布置地纏繞在所 述驅動輪(101)和從動輪(10 上，所述驅動裝置(104)與所述驅動輪(101)連接，用於驅 動該驅動輪(101)進行轉速可調地轉動，在運行過程中所述傳送帶(10 的朝向刀具的表 面(105)作為所述工作面(11)。
4.根據權利要求3所述的斷條裝置，其特徵在於，所述傳送帶(103)為金屬帶。
5.根據權利要求4所述的斷條裝置，其特徵在於，所述金屬帶具有網孔。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的斷條裝置，其特徵在於，所述刀具(12)包括驅 動器和與該驅動器連接的刀片(121)，該刀片(121)的縱向方向與所述工作面(11)的縱向 方向垂直，所述刀片能夠在所述驅動器的驅動下相對於所述工作檯(10)的工作面(11)做 上下往復運動。
7.根據權利要求6所述的斷條裝置，其特徵在於，所述斷條裝置還包括 第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面(11)的移動速度； 第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述刀片的往復運動的頻率；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工作面 (11)的移動速度的第一電信號以及代表所述刀片的往復運動的頻率的第二電信號，並對所 述第一電信號和第二電信號與所述預定長度值進行比較，進而根據比較結果對所述工作面 (11)的移動速度和/或所述刀片的往復運動的頻率進行調整。
8.根據權利要求1-5中任意一項所述的斷條裝置，其特徵在於，所述刀具包括驅動器(122)和與該驅動器(122)連接的齒輪刀(123)，該齒輪刀(123)與所述工作面(11)鄰近 設置並且所述齒輪刀(123)的中心軸線方向與所述工作面的縱向方向垂直，所述齒輪刀(123)能夠在所述驅動器(12 的驅動下做旋轉運動。
9.根據權利要求8所述的斷條裝置，其特徵在於，所述斷條裝置還包括 第一傳感器，該第一傳感器用於檢測所述工作面(11)的移動速度； 第二傳感器，該第二傳感器用於檢測所述齒輪刀(12 的旋轉速度；控制器，該控制器與所述第一傳感器和第二傳感器電連接，用於接收代表所述工作面 (11)的移動速度的第一電信號以及代表所述齒輪刀(12 的旋轉速度的第二電信號，並對 所述第一電信號和第二電信號與所述預定長度值進行比較，進而根據比較結果對所述工作 面(11)的移動速度和/或所述齒輪刀(12 的旋轉速度進行調整。
10.根據權利要求1所述的斷條裝置，其特徵在於，所述長條狀物料為長條狀催化劑。
專利摘要一種斷條裝置，其特徵在於，該斷條裝置包括工作檯(10)，該工作檯(10)具有用於放置長條狀物料的工作面(11)；和刀具(12)，該刀具(12)位於所述工作面(11)的上方，所述刀具(12)和工作面(11)能夠沿所述工作面(11)的縱向方向做相對移動並能夠將放置在所述工作面(11)上的所述長條狀物料切斷為具有預定長度值的催化劑產品。按照本實用新型所提供的斷條裝置，由於刀具和工作面能夠沿所述工作面的縱向方向移動，因而能夠將放置在工作面上的長條狀物料進行間隔地切斷，從而獲得長度均勻度較高的催化劑產品。
文檔編號B26D1/06GK201863229SQ20102056883
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者付超超, 姚偉, 李春曉, 李順新 申請人:中國石油化工股份有限公司