一種助焊膏製備裝置的製作方法
2023-05-06 09:08:16 3
專利名稱：一種助焊膏製備裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及膏狀焊劑製備裝置，具體涉及一種調配有鉛或無鉛錫合金粉用助 焊膏的製備裝置。
背景技術：
由助焊膏與有鉛或無鉛錫合金粉調配而成的錫焊膏是電子產品回流焊接工藝中 必備的電子工藝輔料。助焊膏的質量對錫焊膏的品質及綜合性能起著致關重要的作用，日 前製備助焊膏的裝置略有不同，但其共同特點是採用敞口容器，製備過程中由於一些有效 組分在高溫下揮發較多，造成不必要的工藝損耗，總體配比失調，最終影響助焊膏的焊接效 果。另外助焊膏冷卻時，在機械攪拌運動下，空氣中的水汽氧氣等會不斷地溶混入助焊膏體 中，在潮溼天氣表現更嚴重些。這樣的助焊膏調配成的錫焊膏會吸潮、氧化、存放期縮短。在 回流焊接時，會出現潤溼性和光亮度差以及較多的錫球，這些焊接缺陷直接造成焊接質量 問題。製備高品質的助焊膏除了採用合格的原料，優化的配方，合理的生產工藝，還要有 適宜的製備裝置，才能保證工藝穩定性能一致質量可靠。
發明內容本實用新型的目的，在於克服現有技術存在的上述不足，提供一種能製備出高質 量產品助焊膏的製備裝置。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。一種助焊膏的製備裝置，是由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜 之間通過連接管連接，即高速攪拌釜的下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進料口相 連。高速攪拌釜包括高速電機、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、 保溫夾套及導熱油、攪拌軸、攪拌槳和下出口閥門；是在釜體上蓋上安有觀察孔、密封圈和 安全閥，由上蓋緊固螺絲將上蓋固定在釜體上，上蓋上方裝有高速電機、與釜體中心的攪拌 軸、攪拌槳相連，釜體內裝有錫料，釜體的外側包覆了充有導熱油的保溫夾套，釜體底部有 下出口閥門。低速攪拌釜包括低速電機，上蓋緊固螺絲、進料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、 攪拌槳和冷卻水管；是在上蓋上有連接管的進料口和密封圈，上蓋由上蓋緊固螺絲固定在 釜體上，釜體上方裝有低速電機帶動攪拌軸和攪拌槳，釜體中裝有錫料，釜體外側安有冷卻水管。低速攪拌釜內的攪拌槳分為動態攪拌槳和靜態攪拌槳，動態攪拌槳分三層固定在 攪拌軸上，最下面的第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸同一高度 兩側並與第一層槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，並與第二層槳葉垂直。攪 拌軸上的三層攪拌槳葉是呈垂直交錯狀態固定的。靜態槳葉共兩對，是垂直交錯焊接在釜
3內壁上的，動靜態槳葉之間的相對位置自下而上依次為動態一層錨式槳葉、靜態槳葉一對， 二層動態槳葉一對，靜態槳葉一對，三層動態槳葉一對。除錨式槳葉外，其它槳葉均有一定 扭轉角度。高速攪拌釜下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進料口相連。本實用新型的特點是操作簡便，只需一次投入全部組分原料，由於高速攪拌釜升 溫和攪拌速度快，釜料短時間內溶解分散均勻，生產效率高，整個混合過程不受外界溼度及 空氣的影響，大大提高了錫料高溫下的抗氧化性，工藝損耗非常低。錫料進入調合釜經過三 次緩衝降溫和動靜態槳葉相對運動的剪切攪拌，使助焊膏體形成更加均勻細膩穩定。用本實用新型裝置調配的錫焊膏不必冷藏保存，室溫下放置六個月後，錫膏焊膏 中的合金粉不沉降，經回流焊接試驗無錫球及其它焊接缺陷。
附圖為本實用新型助焊膏製備裝置的結構示意圖。圖中1觀察孔、2上蓋、3密封圈、4攪拌軸、5保溫夾套及導熱油、6攪拌槳、7下出 口閥門、8高速電機、9安全閥、10上蓋緊固螺絲、11釜體、12錫料、13連接管、14低速電機、 15上蓋堅固螺絲、16上蓋、17釜體、18攪拌軸、19靜態攪拌槳(共兩對)、20冷卻水管、21 動態錨式攪拌槳、22進料口、23密封圈、24動態攪拌槳(共兩對)、25錫料。
具體實施方式
參見附圖，助焊膏製備裝置，包括高速攪拌釜、低速攪拌釜和連接管等部件構成。 高速攪拌釜由高速電機8、觀察孔1、安全閥9、上蓋2、上蓋緊固螺絲10、密封圈3、攪拌軸4、 攪拌槳6、釜體11、保溫夾套等組成、低速攪拌釜由低速電機14、上蓋16、上蓋緊固螺絲15、 密封圈23、動態攪拌槳24、靜態攪拌槳19、釜體17、冷卻管20等組成。參見附圖，低速攪拌釜內的攪拌槳分為動態攪拌槳24和靜態攪拌槳19 ；動態攪拌 槳24分三層固定在攪拌軸18上，攪拌軸18上的三層攪拌槳葉呈垂直交錯狀態，最下面的 第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸同一高度的兩側並與第一層 槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，並與第二層槳葉垂直；靜態槳葉共兩對，是 垂直交錯焊接在釜內壁上的；動靜態槳葉之間的相對位置自下而上依次為動態一層錨式槳 葉、靜態槳葉一對，二層動態槳葉一對，靜態槳葉一對，三層動態槳葉一對。高速攪拌釜內承受的最壓力為6kg(0.6Mpa)，而實際使用時，產生的最大壓力為 1.6kg(0. 16Mpa)安裝了安全閥是為了確保萬無一失。實施製備助焊膏時，首先打開觀察孔，把製備助焊膏的全部原料一次投入到 高速攪拌混合釜中，把觀察孔封蓋好。再向保溫夾套內通入120-140°C的循環導熱油， 約15-20min從觀察孔觀察釜內錫料已基本完全溶化，此時開啟高速攪拌電機，轉速為 lOOO-HOOn/min，攪拌5-lOmin，撤掉導熱油，釜內錫料即開始第一次降溫，繼續攪拌5min， 停止攪拌。打開下出口閥門，使液態混合錫料自然導入低速攪拌釜中，同時開啟低速電機， 轉速為20-40n/min，實施第二次降溫。攪拌10-15min後，將循環冷卻水通入盤旋在釜體外 壁的冷卻管中進行第三次降溫，繼續攪拌至釜內錫料溫度降為35-45°C時，停止攪拌，出釜 裝盒即為助焊膏成品。
權利要求一種助焊膏的製備裝置，其特徵在於它由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜之間通過連接管連接，即高速攪拌釜的下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進料口相連。
2.根據權利要求1所述的助焊膏的製備裝置，其特徵在於所述的高速攪拌釜包括高 速電機、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、保溫夾套及導熱油、攪拌軸、攪 拌槳和下出口閥門；是在釜體上蓋上安有觀察孔、密封圈和安全閥，由上蓋緊固螺絲將上蓋 固定在釜體上，上蓋上方裝有高速電機、與釜體中心的攪拌軸、攪拌槳相連，釜體內裝有錫 料，釜體的外側包覆了充有導熱油的保溫夾套，釜體底部有下出口閥門。
3.根據權利要求1所述的助焊膏的製備裝置，其特徵在於所述的低速攪拌釜包括低 速電機，上蓋緊固螺絲、進料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、攪拌槳和冷卻水管；是在上蓋 上有連接管的進料口和密封圈，上蓋由上蓋緊固螺絲固定在釜體上，釜體上方裝有低速電 機帶動攪拌軸和攪拌槳，釜體中裝有錫料，釜體外側安有冷卻水管。
4.根據權利要求3所述的助焊膏的製備裝置，其特徵在於低速攪拌釜內的攪拌槳分 為動態攪拌槳和靜態攪拌槳；動態攪拌槳分三層固定在攪拌軸上，攪拌軸上的三層攪拌槳 葉呈垂直交錯狀態，最下面的第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸 同一高度的兩側並與第一層槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，並與第二層槳 葉垂直；靜態槳葉共兩對，是垂直交錯焊接在釜內壁上的；動靜態槳葉之間的相對位置自 下而上依次為動態一層錨式槳葉、靜態槳葉一對，二層動態槳葉一對，靜態槳葉一對，三層 動態槳葉一對。
專利摘要本實用新型涉及一種助焊膏的製備裝置，是由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜之間通過連接管連接。高速攪拌釜包括高速電機、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、保溫夾套及導熱油、攪拌軸、攪拌槳和下出口閥門。低速攪拌釜包括低速電機，上蓋緊固螺絲、進料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、攪拌槳和冷卻水管。本實用新型操作簡便，只需一次投入全部組分原料，由於高速攪拌釜升溫和攪拌速度快，釜料短時間內溶解分散均勻，生產效率高。整個混合過程不受外界溼度及空氣的影響，大大提高了錫料高溫下的抗氧化性，工藝損耗非常低。錫料進入調合釜經過三次緩衝降溫和動靜態槳葉相對運動的剪切攪拌，使助焊膏體形成更加均勻細膩穩定。
文檔編號B23K35/363GK201744794SQ201020173358
公開日2011年2月16日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者李斯萌 申請人:李斯萌