一種餅式線圈包線裝置製造方法
2023-05-06 07:50:21 1
一種餅式線圈包線裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餅式線圈包線裝置，包括：用於將線圈放置其上的支撐板；設置在支撐板的下部，為支撐板提供支承的支撐杆；設置在支撐杆的底部，為包線裝置提供支承的底板；支撐板能以支撐杆為軸心，相對於底板做旋轉運動。本實用新型能夠有效解決現有餅式空心電抗器每餅外包絕緣帶包紮工序無專用工裝，無法完成絕緣包紮作業的技術問題，可以有效減少線餅抬起及挪動的次數、降低勞動強度、提高包紮速度，同時還可以實現線圈的敲平、校正和整形作業，保證了產品組裝後線圈表面的平整性，進一步提高了產品的外觀質量和綜合性能。
【專利說明】一種餅式線圈包線裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電子電氣元件加工製造領域，尤其是涉及一種應用於餅式空心電抗器絕緣包紮的可旋轉式包線裝置。
【背景技術】
[0002]在生產餅式線圈空心電抗器過程中，為了保證餅間耐壓和絕緣性能，通常要求每餅線圈都使用絕緣材料包紮處理。一直以來，由於餅式線圈空心電抗器產品未大批量生產，沒有相應的工藝標準，因此缺乏專用的包線架工裝。在現有技術中，目前操作人員只能採用普通的方形架來完成包線作業。
[0003]現有技術主要存在以下幾個技術缺陷:
[0004](I)現有技術中的線圈外包絕緣包紮工序無專用工裝架，在包紮後無法完成整形操作，也無法按照技術要求完成包紮操作工序，現有線圈外包絕緣包紮工序的勞動強度較大，並且效率低下；
[0005](2)現有技術中由於線圈是類似圓環的形狀，因此在外包絕緣包紮過程中，需要不斷地將線圈抬起、挪動，才能將線圈包紮完全，這既增加了勞動強度、又影響了包紮的速度；
[0006](3)現有技術中的線圈外包絕緣工序在包紮後無法完成整形操作，導致產品組裝後線圈的表面不平整，進一步影響了產品的外觀質量。
實用新型內容
[0007]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種餅式線圈包線裝置，能夠有效解決餅式空心電抗器每餅外包絕緣包紮工序無專用工裝，無法完成絕緣包紮作業的技術問題。
[0008]為了實現上述實用新型目的，本實用新型具體提供了一種餅式線圈包線裝置的技術實現方案，一種餅式線圈包線裝置，包括:
[0009]用於將線圈放置其上的支撐板；
[0010]設置在所述支撐板的下部，為所述支撐板提供支承的支撐杆；
[0011]設置在所述支撐杆的底部，為所述包線裝置提供支承的底板；
[0012]所述支撐板能以所述支撐杆為軸心，相對於所述底板做旋轉運動。
[0013]優選的，所述支撐板與所述支撐杆之間採用活動式連接結構。
[0014]優選的，所述支撐杆與所述底板之間固定連接。
[0015]優選的，所述包線裝置還包括設置在所述支撐板中心的旋轉套筒，所述旋轉套筒可旋轉地套設於所述支撐杆上。
[0016]優選的，所述支撐板採用葉片式平面結構。
[0017]優選的，所述底板採用葉片式平面結構。
[0018]優選的，所述支撐板採用三等份葉片式平面結構。
[0019]優選的，所述底板採用四等份葉片式平面結構。
[0020]通過實施上述本實用新型提供的餅式線圈包線裝置，具有如下技術效果:
[0021](I)本實用新型解決了餅式空心電抗器每餅外包絕緣包紮工序無專用工裝，無法完成絕緣包紮作業的技術問題；
[0022](2)本實用新型利用支撐板可旋轉及葉片結構的特性，可以減少線餅抬起及挪動的次數，降低勞動強度、提高包紮速度；
[0023](3)本實用新型在絕緣包紮工序後，可實現線圈的敲平、校正和整形操作，保證產品組裝後線圈表面的平整，進而提高了產品的外觀質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。
[0025]圖1是本實用新型餅式線圈包線裝置一種【具體實施方式】的結構示意主視圖；
[0026]圖2是本實用新型餅式線圈包線裝置一種【具體實施方式】的結構示意俯視圖；
[0027]圖3是本實用新型餅式線圈包線裝置一種【具體實施方式】的操作過程示意圖；
[0028]圖中:1_支撐板，2-支撐杆，3-底板，4-旋轉套筒，5-線圈，6-絕緣帶。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0030]如附圖1、2和3所示，給出了本實用新型餅式線圈包線裝置的具體實施例，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0031]如附圖1所示，一種餅式線圈包線裝置的具體實施例，包括:
[0032]用於將線圈5放置其上的支撐板I ;
[0033]設置在支撐板I的下部，為支撐板I提供支承的支撐杆2 ；
[0034]設置在支撐杆2的底部，為包線裝置提供支承的底板3 ；
[0035]支撐板I可以所述支撐杆2為軸心，相對於底板3做旋轉運動。
[0036]作為本實用新型一種典型的具體實施例，支撐板I與支撐杆2之間進一步採用活動式連接結構。支撐杆2與底板3之間進一步採用固定連接方式。
[0037]作為本實用新型一種較佳的具體實施例，包線裝置還包括設置在支撐板I中心的旋轉套筒4，旋轉套筒4可旋轉地套設於支撐杆2上，使得旋轉套筒4與支撐板I的組合體可以支撐杆2為軸心做旋轉運動。旋轉套筒4既可以套設在支撐杆2的外部，也可以套設在支撐杆2的內部。當旋轉套筒4套設在支撐杆2的內部時，支撐杆2為一空心管。
[0038]如附圖2所示，作為本實用新型一種較佳的具體實施例，支撐板I進一步採用葉片式平面結構，底板3也進一步採用葉片式平面結構。作為本實用新型一種典型的具體實施例，支撐板I採用三等份葉片式平面結構，底板3採用四等份葉片式平面結構。
[0039]如附圖3所示，本實用新型具體實施例描述的可旋轉式餅式線圈包線裝置的操作過程為:當餅式的線圈5繞制完畢後，需要對線圈5的表面進行絕緣帶6包紮操作。操作者可在包紮過程中，將線圈5放置於支撐板I上，支撐板I可按附圖3中的A方向繞支撐杆2旋轉。利用餅式線圈包線裝置的可旋轉功能將未包紮的部分轉至靠近手臂處，在餅式線圈包線裝置扇葉形的扇臂處將線圈5的一側抬起使絕緣帶6繞過，從而完成線圈5的絕緣帶外包工序。
[0040]通過實施本實用新型具體實施例描述的餅式線圈包線裝置的技術方案，能夠達到以下技術效果:
[0041](I)本實用新型具體實施例描述的技術方案解決了餅式空心電抗器每餅外包絕緣包紮工序無專用工裝，無法完成絕緣包紮作業的技術問題；
[0042](2)本實用新型具體實施例描述的技術方案利用支撐板可旋轉及葉片結構的特性，可以減少線餅抬起及挪動的次數，降低勞動強度、提高包紮速度；
[0043](3)本實用新型具體實施例描述的技術方案在絕緣包紮工序後，可實現線圈的敲平、校正和整形操作，保證產品組裝後線圈表面的平整，進而提高了產品的外觀質量。
[0044]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神實質和技術方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬於本實用新型技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於，包括: 用於將線圈(5 )放置其上的支撐板(I); 設置在所述支撐板(I)的下部，為所述支撐板(I)提供支承的支撐杆(2)； 設置在所述支撐杆(2)的底部，為所述包線裝置提供支承的底板(3)； 所述支撐板(I)能以所述支撐杆(2)為軸心，相對於所述底板(3)做旋轉運動。
2.根據權利要求1所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述支撐板(I)與所述支撐杆(2)之間採用活動式連接結構。
3.根據權利要求2所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述支撐杆(2)與所述底板(3)之間固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述包線裝置還包括設置在所述支撐板(I)中心的旋轉套筒(4)，所述旋轉套筒(4)可旋轉地套設於所述支撐杆(2)上。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述支撐板(I)採用葉片式平面結構。
6.根據權利要求5所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述底板(3)採用葉片式平面結構。
7.根據權利要求5所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述支撐板(I)採用三等份葉片式平面結構。
8.根據權利要求6所述的一種餅式線圈包線裝置，其特徵在於:所述底板(3)採用四等份葉片式平面結構。
【文檔編號】H01F41/12GK203839192SQ201420262343
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】孟秀利, 唐輝平, 吳馥蓮, 邢雲龍, 魯力, 向坤, 陳立, 沈陳兵, 成林 申請人:株洲南車機電科技有限公司