鈕扣安裝方法、鈕扣安裝系統和鈕扣安裝用上模的製作方法

2023-05-06 04:21:41

專利名稱：鈕扣安裝方法、鈕扣安裝系統和鈕扣安裝用上模的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於將母扣、公扣等鈕扣安裝在布料上的鈕扣安裝方法、鈕扣安裝系統和鈕扣安裝用上模。
背景技術：
在將母扣、公扣等鈕扣安裝在布料上的情況下，通常在水平配置的布料的上方配置鈕扣，在該布料的下方配置鈕扣安裝構件，使鈕扣安裝構件的杆部貫穿布料並接著穿過鈕扣的安裝用開口，之後，利用上模進行鉚接。但是，當鈕扣安裝構件的杆部貫穿布料時，構成布料的線被杆部的頂端帶向上方，這些線被卷進杆部的鉚接變形，有時發生鉚接不良。作為應對上述那種刺穿布料(日文生地切Λ )的不良的技術，在日本特公昭52-2335號公報中公開了如下技術，S卩，使頂端尖頭的銷構件從下方貫穿布料，之後，再使鈕扣安裝構件的杆部貫穿布料。但是，在該技術中，鈕扣安裝構件的杆部必須為中空管狀，該技術不能應用於杆部為實心的通常的鈕扣安裝構件，或者特別在布料較厚的情況下，杆部上的供進行鉚接的部分可能不足。此外，由於鈕扣安裝構件的杆部不是朝著頂端變細的結構，所以在將鈕扣安裝於較硬的布料、例如在纖維制的布料的正反面中的至少一面上一體地設有樹脂層(防水塗層)的布料等的情況下，即使在利用銷構件貫穿布料後，鈕扣安裝構件的杆部也不能順利地貫穿布料，杆部可能發生變形。專利文獻1 日本特公昭52-2335號公報

發明內容
本發明是著眼於上述問題而做成的，其目的在於提供在鈕扣安裝構件的杆部貫穿布料時，不會鉤掛用於構成布料的線，能夠利用具有實心的杆部的鈕扣安裝構件，適合用在厚布料、硬布料中的鈕扣安裝方法、鈕扣安裝系統和鈕扣安裝用上模。為了解決上述問題，本發明提供一種鈕扣安裝方法，其使用鈕扣安裝構件和上模將具有安裝用開口的鈕扣安裝於布料，該鈕扣安裝構件具有朝著頂端變細的實心的杆部，且杆部的頂端是平坦的，上述上模包括頂端為尖頭的棒狀的銷構件和包圍銷構件的圓筒狀的衝頭，該鈕扣安裝方法包括工序Α，在水平配置的布料的上方配置鈕扣，在該布料的下方配置鈕扣安裝構件，使上模下降(下降是相對下降，也有時使鈕扣安裝構件側上升)至鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的時刻；工序B，保持使鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的狀態，並使銷構件的頂端通過鈕扣的安裝用開口，之後，只使銷構件下降直到銷構件的頂端與杆部的頂端抵接為止，從而在布料上形成先導孔；工序C，使鈕扣安裝構件的杆部沿上述先導孔貫穿布料，接著使該杆部穿過鈕扣的安裝用開口 ；工序D，利用上述銷構件和衝頭對杆部的貫穿了布料且通過了鈕扣的安裝用開口的部分進行鉚接。在本發明中，作為安裝對象的鈕扣的具體例，可以使用構成按扣式鈕扣的母扣、公扣。
在本發明的鈕扣安裝方法中，在鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的狀態下，使上述銷構件的頂端通過鈕扣的安裝用開口，之後使銷構件下降直到銷構件的頂端與杆部的頂端抵接為止，從而在布料上形成先導孔。此時，由於銷構件的頂端為尖頭，且布料由鈕扣安裝構件的杆部的平坦的頂端從下方支承，所以銷構件的頂端進入到構成布料的縱橫的線與線之間，擴寬線-線間隔地前進，能夠不鉤掛線地穿透布料。通過使銷構件的硬度比鈕扣安裝構件的杆部的硬度高，能夠進一步提高這種銷構件的布料穿透性。另外，由於使鈕扣安裝構件的朝著頂端變細的杆部沿上述這種先導孔穿過布料，因此杆部鉤掛布料的線的那樣的情況幾乎不會發生，即使在布料較硬的情況下，也能將杆部順利地穿過布料。在本發明的鈕扣安裝方法的一技術方案中，在使鈕扣安裝構件的杆部的頂端與第一次自先導孔拔出的銷構件的頂端保持接觸的狀態下，進行上述工序C中的使杆部沿上述先導孔貫穿布料的動作。在該情況下，鈕扣安裝構件的杆部本身在通過先導孔時幾乎不必擴寬先導孔，所以能夠進一步降低杆部鉤掛布料的線的可能性，杆部的布料的貫穿性也得到進一步提高。在本發明的鈕扣安裝方法的一技術方案中，在上述工序D中，先利用銷構件使杆部變形，接著利用衝頭使杆部進一步變形。在該情況下，利用銷構件使鈕扣安裝構件的杆部以向徑向外側擴展的方式變形，接著利用衝頭將杆部的包括該變形部分在內的部分壓扁。本發明的另一技術方案提供一種鈕扣安裝系統，其用於將鈕扣安裝於布料，該鈕扣安裝系統包括鈕扣安裝構件，其具備圓板狀的基部和自基部的中央突出的朝著頂端變細的實心的杆部，且該鈕扣安裝構件的杆部的頂端平坦；上模，其包括頂端為尖頭的棒狀的銷構件、包圍銷構件的圓筒狀的衝頭、用於在向布料安裝鈕扣時支承鈕扣的鈕扣支承部，其中，銷構件與衝頭用於對鈕扣安裝構件的杆部進行鉚接，在該鈕扣安裝系統中，在鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的狀態下，使上述銷構件的頂端通過鈕扣的安裝用開口，之後使該銷構件下降直到該銷構件的頂端與杆部的頂端抵接為止，從而能夠在布料上形成先導孔。該鈕扣安裝系統能夠用於實施上述鈕扣安裝方法。在本發明中，銷構件及衝頭的材質可以使用鋼等。另外，作為具有杆部的鈕扣安裝構件的材質，可以使用樹脂，詳細而言可以使用聚醯胺(PA)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、變性聚苯醚系樹脂(m-PPE)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕ T)、玻璃纖維強化聚對苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)和環狀聚烯烴(COP)等，但也可以使用黃銅、鋁合金等金屬。在本發明的鈕扣安裝系統的一技術方案中，上述銷構件的硬度比上述鈕扣安裝構件的杆部的硬度高。例如相對於從下方支承布料的樹脂制的鈕扣安裝構件的杆部而言，使鋼製的銷構件從布料的上方下降，從而銷構件能夠在形成先導孔時可靠地穿透布料。本發明的鈕扣安裝系統可以還具有用於支承上述鈕扣安裝構件的下模具。在該系統中，能夠使上模和/或下模具升降。本發明的又一技術方案提供一種鈕扣安裝用上模，其用於使用鈕扣安裝構件將具有安裝用開口的鈕扣安裝於布料，該鈕扣安裝構件具有朝著頂端變細的實心的杆部且杆部的頂端平坦，該鈕扣安裝用上模包括棒狀的銷構件，其頂端為尖頭；圓筒狀的衝頭，其包圍銷構件；鈕扣支承部，其用於在向布料安裝鈕扣時支承鈕扣，其中，銷構件與衝頭用於對鈕扣安裝構件的杆部進行鉚接，在鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的狀態下，使上述銷構件的頂端通過鈕扣的安裝用開口，之後使該銷構件下降直到該銷構件的頂端與杆部的頂端抵接為止，從而能夠在布料上形成先導孔。該鈕扣安裝用上模能夠用於實施上述鈕扣安裝方法。在本發明的鈕扣安裝用上模的一技術方案中，上述銷構件的硬度比上述鈕扣安裝構件的杆部的硬度高。在本發明中，在鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的實心的杆部的平坦的頂端與布料的下表面相接觸的狀態下，使銷構件的頂端通過鈕扣的安裝用開口，之後使該銷構件下降直到銷構件的頂端與杆部的頂端抵接為止，從而銷構件的頂端不會鉤掛用於構成布料的線，就能在布料上形成先導孔，且能夠使鈕扣安裝構件的朝著頂端變細的杆部沿該先導孔穿過布料。因此，杆部在貫穿布料時不會鉤掛用於構成布料的線，而且由於利用具有實心的杆部的鈕扣安裝構件，所以即使布料較厚，也不會發生杆部的供進行鉚接的部分不足的那樣的情況。此外，即使是硬布料，也能將杆部順利地穿過布料。


圖1是表示在將母扣(鈕扣)安裝到布料上之前的、上模、母扣、布料、鈕扣安裝構件和下模具的在上下方向上的配置方式的剖視說明圖。圖2是鈕扣安裝構件的立體圖。圖3是表示鈕扣與布料的上表面相接觸且鈕扣安裝構件的杆部的頂端與布料的下表面相接觸的狀態的剖視說明圖。圖4是表示銷構件自圖3的狀態下降而與鈕扣安裝構件的杆部的頂端抵接後的狀態的剖視說明圖。圖5是放大表示圖4的狀態下的布料被穿透時的鈕扣安裝構件的杆部的頂端的說明圖。圖6是表示鈕扣安裝構件的杆部貫穿了布料而後接著通過了鈕扣的安裝用開口的狀態的剖視說明圖。圖7是表示銷構件對鈕扣安裝構件的杆部進行了鉚接的狀態的放大剖視說明圖。圖8是表示衝頭對鈕扣安裝構件的杆部進行了鉚接的狀態的放大剖視說明圖。圖9是表示使用公扣作為鈕扣的情況的例子的、與圖1的配置方式相同的剖視說明圖。圖10是表示在圖9的例子中對鈕扣安裝構件的杆部進行了鉚接的狀態的放大剖視說明圖。
具體實施例方式下面，參照

本發明的優選實施方式。圖1是表示布料1、作為鈕扣的一例的母扣40、和構成本發明的一實施方式的鈕扣安裝系統的鈕扣安裝用上模(以下簡稱為「上模」)10、鈕扣安裝構件20及下模具30的在上下方向(軸線方向)上的配置方式的剖視說明圖，從上方依次為上模10、母扣40、布料1、鈕扣安裝構件20和下模具30。上模10的上側部分與壓力機的上模驅動部相連結，此結構省略圖示，在圖1等中只表示下側部分。上模10(的下側部分)包括厚壁圓筒狀的外殼體11 ；鋼製且為棒狀的銷構件12，其沿外殼體11的軸線收容在外殼體11的內部空間內；鋼製且為圓筒狀的衝頭13，其以包圍銷構件12的方式收容在外殼體11的內部空間內。銷構件12和衝頭13利用上述壓力機的上模驅動部彼此獨立地相對於外殼體11升降。銷構件12具有呈圓錐狀地朝著頂端變細的前端部，前端部的頂端12』為尖頭。衝頭13的下端是環狀的平坦面。外殼體11具有自外殼體11的底面11，向下方呈圓筒狀突出的鈕扣支承部14。鈕扣安裝構件20由縮醛樹脂製成，如圖2的立體圖所示，鈕扣安裝構件20包括大致圓板狀的基部21和自基部21的中央突出的實心的杆部22。杆部22是朝著頂端變細的結構，其頂端23是小的圓狀的平坦面。下模具30與上模10始終位於同心位置，在本實施方式中，上模10進行升降移動，相對於此下模具30是靜止的。下模具30在上部具有用於與鈕扣安裝構件20的基部21相匹配地收納該基部21的凹狀的安裝構件支承部31。鈕扣安裝構件20在載置在安裝構件支承部31上的狀態下與上模10 (的銷構件12)同心。母扣40為公知的母扣，包括用於限定卡合凹部41的筒狀的側部42和圓板狀的底部43，該卡合凹部41用於裝卸自如地收納公扣60的卡合凸部62 (參照圖9)，在底部43的中央設有安裝用開口(以下簡稱為「開口」)44。上模10的鈕扣支承部14的外徑被設定為比母扣40的卡合凹部41的直徑稍小，鈕扣支承部14的自外殼體11的底面11』突出的突出高度被設定為與卡合凹部41的深度相同或比該深度稍大。另外，鈕扣支承部14的內徑中，除內周下端部以外的部分都與外殼體11的內徑相同，鈕扣支承部14在內周下端部形成有擴徑部15，該擴徑部15的內徑擴大，以收納後述的鈕扣安裝構件20的杆部22的鉚接變形部。另外，擴徑部15不必一定設置。接下來，說明作為本發明的鈕扣安裝方法的一實施方式的、用上述鈕扣安裝系統將母扣40安裝於布料1的過程。首先，在下模具30的安裝構件支承部31上載置鈕扣安裝構件20，使上模10相對於配置在布料1的上方的母扣40下降，如圖3所示，在母扣40的底部43與布料1的上表面Ia相接觸、鈕扣安裝構件20的杆部22的頂端23與布料1的下表面Ib相接觸的狀態下，使上模10停止下降。此時，上模10的鈕扣支承部14進入到母扣40的卡合凹部41中，鈕扣支承部14的頂端14』與母扣40的底部43的上表面43』相接觸，在母扣40的底部43與鈕扣安裝構件20的杆部22的頂端23之間以比較小的力夾持布料1。如圖4所示，在圖3的狀態下，只使上模10的銷構件12下降，直到頂端12』與鈕扣安裝構件20的杆部22的頂端23抵接為止。此時，由於銷構件12的頂端12』是尖頭的且為鋼製，頂端12』的硬度比樹脂制的鈕扣安裝構件20的杆部22的硬度高，而且布料1由鈕扣安裝構件20的杆部22的平坦的頂端23從下方支承，所以銷構件12的頂端12』能夠穿透布料1而與杆部22的頂端23抵接。由此，在布料1上形成先導孔(pilot hole)4。另外，銷構件12的尖頭的頂端12』在穿透布料1時，如圖5中放大所示，該頂端12』進入到構成布料1的縱橫的線2、3之間而一邊推開線2、3 —邊前進，所以不會鉤掛線2、3。接著，在圖4的狀態下，使與鈕扣安裝構件20的杆部22的頂端23相接觸的銷構件12在該位置靜止，使上模10的除了銷構件12之外的部分再次下降。由此，母扣40向下方下壓布料1，隨之，如圖6所示，鈕扣安裝構件20的杆部22向上方貫穿布料1，經過母扣40的開口 44而進入到上模10的鈕扣支承部14內。在該鈕扣安裝構件20的杆部22貫穿布料1的過程中，由於下述原因不會發生杆部22向上方鉤掛布料1的縱橫的線2、3的那樣的情況，該原因為i)朝著頂端變細的杆部22沿上述先導孔4穿過布料1，以及ii)隨著使先導孔4形成的銷構件12自先導孔4開始脫出，鈕扣安裝構件20的朝著頂端變細的杆部22進入到先導孔4中，隨著銷構件12的相對上升，杆部22沿先導孔4相對上升，杆部22本身幾乎不會擴寬先導孔4。此外，即使在布料1較硬的情況下，也能使杆部22順利地穿過布料1。另外，在圖6的狀態下，在鈕扣安裝構件20的基部21與母扣40的底部43之間以比圖3的狀態大的力夾持布料1。接著，在圖6的狀態下，使銷構件12下降，從而如圖7所示，銷構件12自其頂端12』開始從鈕扣安裝構件20的杆部22的頂端23擠入杆部22的內部，向徑向外側推開杆部22的前端部。接著，使衝頭13下降，從而如圖8所示，衝頭13將杆部22的包括被銷構件12向徑向外側推開的部分在內的部分呈扁平狀壓扁在母扣40的底部43的上表面43』上。被壓扁的杆部22』進入上模10的鈕扣支承部14的擴徑部15。這樣，杆部22被鉚接而將母扣40固定於布料1。圖9是表示本發明的另一實施方式的鈕扣安裝系統的與圖1相同的剖視說明圖，本實施方式作為鈕扣的另一例，將公扣60作為安裝對象，依據公扣60的形態改變了上模50的一部分，除上述這兩處結構以外，本實施方式的結構實際與圖1相同，所以布料1、鈕扣安裝構件20和下模具30使用與圖1相同的附圖標記而省略說明。公扣60為公知的公扣，包括大致圓板狀的基部61和圓筒狀的卡合凸部62，該卡合凸部62自基部61突出，能裝卸自如地與母扣40的卡合凹部41卡合，在基部61的比卡合凸部62靠徑向內側的中央設有安裝用開口 64。上模50包括外殼體51、銷構件52和衝頭53，外殼體51具有自外殼體51的底面向下方突出的鈕扣支承部M。上模50與上模10的主要不同之處在於，比公扣60的卡合凸部62的外徑稍大地設定鈕扣支承部M的內徑，以及為了收納鈕扣安裝構件20的杆部22的鉚接變形部，在衝頭53的下端部形成有使衝頭53的內徑擴大而成的擴徑部53』。另外，擴徑部53』不必一定要設置。本實施方式的公扣60向布料1的安裝動作與上述實施方式相同，但是由於上述兩個在結構上的不同點，如圖10所示，在對鈕扣安裝構件20的杆部22進行鉚接時，公扣60的卡合凸部62收納在鈕扣支承部M的內側，並且杆部22由衝頭53的擴徑部53』壓扁並直接收納於擴徑部53』。如上所述，在本發明的實施方式的鈕扣安裝方法中，能夠將鈕扣安裝構件20的朝著頂端變細的杆部22沿先導孔4穿過布料1，所以杆部22在貫穿布料1時不會鉤掛用於構成布料的線，而且由於利用具有實心的杆部22的鈕扣安裝構件20，所以即使布料1較厚，杆部22的供進行鉚接的部分也不會不足，此外，即使布料1是在纖維制的布料的正反面的至少一面一體地設有樹脂層的硬布料，也能將杆部22順利地穿過布料1。附圖標記說明1、布料；4、先導孔；10、50、上模；11、51、外殼體；12、52、銷構件；12，、52，、銷構件的頂端；13、53、衝頭；14、54、鈕扣支承部；15、53』、擴徑部；20、鈕扣安裝構件；22、杆部；22』、變形後的杆部；23、杆部的頂端；30、下模具；40、母扣；41、卡合凹部；44、安裝用開口 ；60、公扣；62、卡合凸部；64、安裝用開口。
權利要求
1.一種鈕扣安裝方法，該鈕扣安裝方法使用鈕扣安裝構件00)和上模(10、50)將具有安裝用開口(44、64)的鈕扣(40、60)安裝於布料(1)，上述鈕扣安裝構件Q0)具有朝著頂端變細的實心的杆部(22)，且杆部0 的頂端是平坦的，上述上模(10、50)包括頂端(12』、52』 )為尖頭的棒狀的銷構件(12、52)和包圍銷構件(12、52)的圓筒狀的衝頭(13、53),該鈕扣安裝方法包括工序A，在水平配置的布料(1)的上方配置鈕扣00、60)，在該布料(1)的下方配置鈕扣安裝構件(20)，使上模(10,50)下降至鈕扣(40,60)與布料(1)的上表面(Ia)相接觸，且鈕扣安裝構件00)的杆部02)的頂端03)與布料(1)的下表面(Ib)相接觸的時刻；工序B，保持使鈕扣安裝構件OO)的杆部02)的頂端03)與布料(1)的下表面(Ib)相接觸的狀態，並使銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )通過鈕扣00、60)的安裝用開口04、64)，之後，只使銷構件(12、52)下降直到該銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )與杆部(22)的頂端03)抵接為止，從而在布料(1)上形成先導孔⑷；工序C，使鈕扣安裝構件OO)的杆部02)沿上述先導孔(4)貫穿布料(1)，接著使該杆部(22)穿過鈕扣(40,60)的安裝用開口 (44,64)；工序D，利用上述銷構件(12、52)和衝頭(13、53)對杆部Q2)的貫穿了布料(1)且通過了鈕扣G0、60)的安裝用開口(44、64)的部分進行鉚接。
2.根據權利要求1所述的鈕扣安裝方法，其中，在使鈕扣安裝構件OO)的杆部02)的頂端03)與第一次自先導孔(4)拔出的銷構件(12、52)的頂端(12』、52』)保持接觸的狀態下，進行上述工序C中的使杆部0 沿上述先導孔貫穿布料(1)的動作。
3.根據權利要求1或2所述的鈕扣安裝方法，其中，在上述工序D中，先利用銷構件(12、52)使杆部02)變形，接著利用衝頭(13、53)使杆部0 進一步變形。
4.一種鈕扣安裝系統，該鈕扣安裝系統用於將鈕扣(40、60)安裝於布料(1)，該鈕扣安裝系統包括鈕扣安裝構件(20)，其具備圓板狀的基部和自基部的中央突出的朝著頂端變細的實心的杆部(22)，且該鈕扣安裝構件OO)的杆部02)的頂端平坦；上模(10、50)，其包括頂端為尖頭的棒狀的銷構件(12、52)、包圍銷構件(12、52)的圓筒狀的衝頭(13、53)、用於在向布料(1)安裝鈕扣(40、60)時支承鈕扣00、60)的鈕扣支承部(1454)，其中，銷構件(12、52)與衝頭(13、53)用於對鈕扣安裝構件QO)的杆部Q2)進行鉚接，在鈕扣(40、60)與布料(1)的上表面(Ia)相接觸且鈕扣安裝構件OO)的杆部Q2)的頂端03)與布料(1)的下表面(Ib)相接觸的狀態下，使上述銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )通過鈕扣00、60)的安裝用開口 04、64)，之後使該銷構件(12、52)下降直到該銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )與杆部Q2)的頂端Q3)抵接為止，從而能夠在布料(1)上形成先導孔(4)。
5.根據權利要求4所述的鈕扣安裝系統，其中，上述銷構件(12、52)的硬度比上述鈕扣安裝構件OO)的杆部02)的硬度高。
6.根據權利要求4或5所述的鈕扣安裝系統，其中，該鈕扣安裝系統還具有用於支承上述鈕扣安裝構件00)的下模具(30)。
7.—種鈕扣安裝用上模(10、50)，該鈕扣安裝用上模(10、50)用於使用鈕扣安裝構件(20)將具有安裝用開口 (44,64)的鈕扣(40,60)安裝於布料(1)，該鈕扣安裝構件(20)具有朝著頂端變細的實心的杆部0 且杆部0 的頂端平坦，該鈕扣安裝用上模(10、50)包括棒狀的銷構件(12、52)，其頂端為尖頭；圓筒狀的衝頭(13、53)，其包圍銷構件(12、52)；鈕扣支承部(14、54)，其用於在向布料(1)安裝鈕扣(40,60)時支承鈕扣(40、60)，其中，銷構件(12、52)與衝頭(13、53)用於對鈕扣安裝構件Q0)的杆部Q2)進行鉚接，在鈕扣(40、60)與布料(1)的上表面(Ia)相接觸且鈕扣安裝構件00)的杆部Q2)的頂端03)與布料(1)的下表面(Ib)相接觸的狀態下，使上述銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )通過鈕扣00、60)的安裝用開口 04、64)，之後使該銷構件(12、52)下降直到該銷構件(12、52)的頂端(12』、52』 )與杆部Q2)的頂端Q3)抵接為止，從而能夠在布料(1)上形成先導孔(4)。
8.根據權利要求7所述的鈕扣安裝用上模，其中，上述銷構件(12、52)的硬度比上述鈕扣安裝構件OO)的杆部02)的硬度高。
全文摘要
本發明提供在鈕扣安裝構件(20)的杆部(22)貫穿布料(1)時，不會鉤掛用於構成布料(1)的線(2、3)，而且能夠利用具有實心的杆部(22)的鈕扣安裝構件(20)的鈕扣安裝方法、鈕扣安裝系統和鈕扣安裝用上模(10、50)。在將鈕扣(40、60)安裝於布料(1)時，使用鈕扣安裝構件(20)，其具有實心且頂端(23)平坦的杆部(22)；上模(10、50)，其包括頂端(12』、52』)為尖頭的棒狀的銷構件(12、52)和包圍銷構件(12、52)的衝頭(13、53)。在水平配置的布料(1)的上方配置鈕扣(40、60)，在該布料(1)的下方配置鈕扣安裝構件(20)，使上模(10、50)下降至鈕扣(40、60)與布料(1)的上表面(1a)相接觸，且鈕扣安裝構件(20)的杆部(22)的頂端(23)與下表面(1b)相接觸的時刻。接著，保持使鈕扣安裝構件(20)的杆部(22)的頂端(23)與布料(1)的下表面(1b)相接觸的狀態，並使銷構件(12、52)的頂端(12』、52』)下降至使該銷構件(12、52)的頂端(12』、52』)與杆部(22)的頂端(23)抵接，從而在布料(1)上形成先導孔(4)。接著，使鈕扣安裝構件(20)的杆部(22)沿先導孔(4)貫穿布料(1)，然後穿過鈕扣(40、60)的安裝用開口(44、64)，之後利用銷構件(12、52)和衝頭(13、53)對杆部進行鉚接(22)。
文檔編號A41H37/04GK102573540SQ20098016206
公開日2012年7月11日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者百瀨信, 長谷川建二 申請人:Ykk株式會社