一種矽莫結構隔熱一體化複合磚及製備方法
2023-05-06 23:16:01 1
專利名稱：一種矽莫結構隔熱一體化複合磚及製備方法
技術領域：
本發明涉及耐火複合磚及製備方法，尤其是涉及一種矽莫結構隔熱一體化複合磚 及製備方法。
背景技術：
隨著水泥生產新技術的不斷出現，水泥生產主機設備向大型化方向發展，增加產 量、提高質量、節能降耗、降低成本成為生產管理中增加效益的關鍵。現有的耐火磚和隔熱 磚大都為單一結構，使用時需將各種性能的磚配合使用，若在相對固定不動的設備上，如隧 道窯、倒焰窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對運動的設備上，如迴轉窯，配合使用就 很難滿足要求。一些廠家和研究單位對此進行了研究和攻關，並推出了一些重質和輕質相 結合的複合磚，但由於輕質工作層結構強度過低，無法滿足使用要求而沒有大範圍推廣，還 是以重質磚為主。以海螺集團loooot/d的迴轉窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使 用鎂鉻磚，由於尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導熱係數大(》2. 7ff/m K)，使得窯筒 體外壁溫度較高(大約在380°C左右，高溫時能達420°C )。筒體外壁溫度較高，一方面使 窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨 脹，致使窯中部託輪瓦溫度升高，尤其是在使用後期或夏季給設備的正常運行帶來較大隱 患。筒體過熱增加了機械設備的損壞機率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內襯的機 械破壞，其結果是掉磚、停窯，影響水泥迴轉窯的運轉率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱 雙重功能的複合磚不僅使過渡帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利於設備 維護，提高設備運轉率。若在所有高溫部位均使用適合不同部位結構特點的複合磚，則能夠 很好地解決目前存在的問題。
發明內容
為了克服已有迴轉窯用耐磨矽莫磚導熱係數大，輕質部位強度低、耐火度低的問 題，本發明的目的在於提供具有耐磨性好、耐火度高、結構強度大及保溫隔熱性能好的一種 矽莫結構隔熱一體化複合磚及製備方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一、一種矽莫結構隔熱一體化複合磚包括以緻密高鋁礬土和碳化矽材料為主要原料的重質工作層，和以氧化鋁空心 球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔 熱層，由重質工作層和輕質隔熱層複合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為 1 5 2 1。二、一種矽莫結構隔熱一體化複合磚的製備方法A、重質工作層和輕質隔熱層的原料配比如下一、重質工作層中，各個組分的質量百分含量為3 5mm高鋁礬土 18 23% ;1 3mm高鋁礬土 30 33% ；小於1mm高鋁礬土10 15% ；不大於325目高鋁礬土 12 15% ；小於Imm碳化矽10 13% ；不大於200目 碳化矽6 9% ；粘土 2 6% ；外加液體結合劑3 5% ；功能外加劑3 10% ；所述的外加液體結合劑是工業木質璜酸鹽溶液或甲基纖維素溶液或聚丙稀醯胺 溶液或黃糊精溶液或水玻璃或磷酸二氫鋁溶液或磷酸；所述的功能外加劑可以是質量含量為3 8 %的藍晶石或3 7 %的氧化鋯或5 10 %的矽酸鋯或3 8 %的紅柱石或3 8 %的矽線石； 所述的外加液體結合劑是工業木質璜酸鹽溶液或甲基纖維素溶液或聚丙稀醯胺 溶液或黃糊精溶液或水玻璃或磷酸二氫鋁溶液或磷酸；所述的功能外加劑可以是質量含量為3 8 %的藍晶石或3 7 %的氧化鋯或5 10 %的矽酸鋯或3 8 %的紅柱石或3 8 %的矽線石；二、輕質隔熱層為以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒 或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層，其技術指標和含量比例如下(1)氧化鋁空心球輕質隔熱層中，Al2O3的質量百分含量> 98. 5%，粒徑為0. 2 5mm,自然堆積密度0. 6 0. 9g/cm3 ；各個組分的質量百分含量為氧化鋁空心球35 65%、微粉35 65%、外加結合劑為微粉質量百分含量的30 35%，對應密度為1. 3 2.0g/cm3，微粉可以是α-Al2O3粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合 物，結合劑可以是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；(2)鋁鎂空心球中Al2O3的質量百分含量為60 80%，MgO的質量百分含量為含 量20 40%，粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 8 1. 0g/cm3 ；所述鋁鎂空心球輕質隔 熱層中，各個組分的質量百分含量為鋁鎂空心球38 65%、微粉35 62%、外加結合劑 為微粉質量百分含量的31 33%，對應密度為1. 4 1. 8g/cm3，微粉可以是α -Al2O3粉或 高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑可以是磷酸溶液或磷酸二氫 鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；(3)剛玉空心球Al2O3的質量百分含量>92%，粒徑為0.2 5mm，自然堆積密 度0. 6 0. 9g/cm3 ；剛玉空心球輕質隔熱層中，各個組分的質量百分含量為剛玉空心球 34 60%、微粉40 66%、外加結合劑為微粉質量百分含量的30 35%，對應密度為 1. 3 1. 8g/cm3,微粉可以是α -Al2O3粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的 混合物，結合劑可以是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；(4)漂珠中質量百分含量Α1203%> 30%，Si02%> 50%，自然堆積密度< 0.4g/ cm3 ；漂珠輕質層中各組分的質量百分含量為漂珠30 50%，高鋁礬土 40 60%，粘土 10%，外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15 20% ；(5)陶粒輕質層中，各個組分的質量百分含量為陶粒40 55%，礬土 35 50%， 粘土 10%，外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15 20% ；(6)輕質層骨料是氧化鋁空心球、鋁鎂空心球、剛玉空心球、漂珠和陶粒的混合物； 各個組分的質量百分含量為氧化鋁空心球0 65%，鋁鎂空心球0 65%，剛玉空心球 0 60 %，漂珠0 50 %，陶粒0 55 %，微粉35 62 %，外加結合劑為微粉的31 33 %， 微粉是α -Al2O3粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸 溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；B、矽莫結構隔熱一體化複合磚的製備方法
(1)重質工作層製備先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨 機中混合均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分 鍾後備用；(2)高強輕質隔熱層製備將氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或 陶粒或五者混合作為輕質骨料，把輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例加入粉 料攪拌10 30分鐘備用。(3)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為1 5 2 1，加料後抽出隔板，採用震動加壓或機壓成 型；(4)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400 1500°C保溫3 8小時燒成。採用緻密耐磨高鋁礬土和碳化矽作為重質工作層，氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或 剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者混合物作為輕質隔熱層骨料，提高隔熱性能並確保 輕質部位強度和耐火度。為進一步提高製品耐磨性和耐蝕性，可添加氧化鋯或矽酸鋯粉，還 可添加膨脹劑藍晶石抗燒結收縮，添加紅柱石和矽線石進一步提高抗熱震性。氧化鋁空心球是氧化鋁含量在99%的電熔噴吹空心球。剛玉空心球氧化鋁含量92 98%，晶型以α-A1203微晶體為主，該球在溫度高達 1700°C的窯爐中仍能保持良好的物理和化學穩定性，是一種新型的高溫隔熱材料。以其作 為骨料，引入α -Al2O3微粉、莫來石微粉、礬土細粉、粘土和結合劑等可製備各種不同基質 的剛玉空心球磚或澆注料，其密度為1.2 1.6g/cm3，若引入聚苯乙烯微球或鋸末或發泡 劑等，則其密度可以低於0. 6g/cm3，採用該空心球製備的產品具有強度高、使用溫度高、荷 重軟化點高、收縮率低的優點。漂珠是熱電廠粉媒灰中分選出來的中空破璃體，具有質輕、導熱係數小、比表面積 大、抗壓強度高的特點。採用漂珠製備保溫性能優良的輕質磚，是一種新型的環保節能材 料。漂珠輕質磚與氧化鋁空心球製品相比，漂珠磚的使用溫度比較低，價格低廉，因此在滿 足強度要求，使用溫度較低的條件下可以替代氧化鋁空心球製品。陶粒是陶質的顆粒，陶粒的外觀特徵大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿 碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的 表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，並且賦予陶粒較高的 強度。陶粒的外觀顏色因所採用的原料和工藝不同而各異。輕質性是陶粒許多優良性能中 最重要的一點，也是它能夠取代重質砂石的主要原因。陶粒的內部結構特徵呈細密蜂窩狀 微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由於氣體被包裹進殼內而形成的，這 是陶粒質輕的主要原因。本發明具有的有益效果是
本發明在不降低材料使用壽命的情況下，抗磨損、抗剝落性能優良、導熱係數低和 結構強度高，直接用於窯爐的砌築施工方便，產品具有節約能耗，降低材料消耗和減少迴轉 窯耐火材料用量的作用，並且能夠延長設備使用壽命。
附圖是矽莫結構隔熱一體化複合磚的結構圖。圖中1、重質工作層，2、輕質隔熱層。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。如附圖所示，一種矽莫結構隔熱一體化複合磚，包括以緻密高鋁礬土和碳化矽材料為主要原料的重質工作層1，和以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕 質陶粒或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層2，由重質工作層1和輕質隔熱層2複合 而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1 5 2 1。重質工作層1部分直接 作為工作面，承受高溫、各種物理和化學作用；高強輕質隔熱層2部分則作為支撐材料，並 降低熱量向筒體表面傳遞，降低筒體表面溫度，延長設備壽命。實施例1 本實施例採用緻密矽莫重質工作層和氧化鋁空心球層狀複合，重質工作層所採用 的原料及其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土18%1 3mm 高鋁礬土33%小於Imm高鋁礬土15%不大於325目高鋁礬土 12%小於Imm碳化矽10%不大於200目碳化矽 6%粘土6%外加液體結合劑3%功能外加劑8%外加液體結合劑為工業木質璜酸鹽溶液，功能外加劑為藍晶石；輕質工作層所採用的原料及其質量百分含量為氧化鋁空心球65%、α -Α1203微 粉35%、外加磷酸結合劑為α -Α1203微粉質量百分含量的35%。矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合均 勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備用。高強輕質隔熱層將氧化鋁空心球輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比 例加入粉料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為1 1，加料後抽出隔板，採用震動加壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1500°C保溫3 8小時 燒成。實施例2 本實施例採用緻密矽莫重質工作層和鋁鎂空心球層狀複合，重質工作層所採用的原料及其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土23%1 3mm 高鋁鞏土30%小於Imm高鋁礬土10%不大於325目高鋁礬土 15%小於Imm碳化矽11 %不大於200目碳化矽9%粘土2%外加液體結合劑5%功能外加劑3% 外加液體結合劑為甲基纖維素溶液，功能外加劑為氧化鋯輕質工作層所採用的原料及其質量百分含量為鋁鎂空心球38 %、高鋁礬土粉 62%、外加磷酸二氫鋁結合劑為高鋁礬土粉質量百分含量的31%。矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合 均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備用。高強輕質隔熱層將鋁鎂空心球輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例 加入粉料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為5 2，加料後抽出隔板，採用震動加壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1500°C保溫3 8小時 燒成。實施例3 本實施例採用緻密矽莫重質工作層和剛玉空心球層狀複合，重質工作層所採用的 原料及其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土20%1 3mm 高鋁鞏土30%小於Imm高鋁礬土10%不大於325目高鋁礬土 12%小於Imm碳化矽13%不大於200目碳化矽9%粘土6%外加液體結合劑4%功能外加劑5%外加液體結合劑為4%的黃糊精溶液，功能外加劑為矽酸鋯；輕質工作層所採用的原料及其質量百分含量為剛玉空心球60%、焦寶石粉 40%、外加硫酸鋁結合劑為焦寶石粉質量百分含量的35%。
矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合 均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備
用。 高強輕質隔熱層將剛玉空心球輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例 加入粉料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為2 1，加料後抽出隔板，採用機壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400°C保溫3 8小時 燒成。實施例4 本實施例採用緻密矽莫重質工作層和漂珠層狀複合，重質工作層所採用的原料及 其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土18%1 3mm 高鋁鞏土30%小於Imm高鋁礬土15%不大於325目高鋁礬土 13%小於Imm碳化矽12%不大於200目碳化矽 8%粘土4%外加液體結合劑3%功能外加劑8%外加液體結合劑為水玻璃，功能外加劑為紅柱石；輕質工作層所採用的原料及其質量百分含量為漂珠50 %，礬土 40 %，粘土 10 %， 外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15% ；矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合 均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備用。高強輕質隔熱層將漂珠輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例加入粉 料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為2 1，加料後抽出隔板，採用機壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400°C保溫3 8小時 燒成。實施例5:本實施例採用緻密矽莫重質工作層和陶粒層狀複合，重質工作層所採用的原料及其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土20%1 3mm 高鋁礬土32%小於Imm高鋁礬土12%不大於325目高鋁礬土 13%小於Imm碳化矽11 % 不大於200目碳化矽9%粘土3%外加液體結合劑4%功能外加劑8%外加液體結合劑為磷酸二氫鋁溶液，功能外加劑為矽線石輕質工作層所採用的原料及其質量百分含量為陶粒40%，礬土 50%，粘土 10%，外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15%矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合 均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備用。高強輕質隔熱層將陶粒輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例加入粉 料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為2 1，加料後抽出隔板，採用機壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400°C保溫3 8小時 燒成。實施例6:本實施例採用緻密矽莫重質工作層和陶粒層狀複合，重質工作層所採用的原料及 其質量百分含量為3 5mm 高鋁鞏土20%1 3mm 高鋁礬土32%小於Imm高鋁礬土12%不大於325目高鋁礬土 13%小於Imm碳化矽11 %不大於200目碳化矽9%粘土3%外加液體結合劑4%功能外加劑8%外加液體結合劑為磷酸二氫鋁溶液，功能外加劑為矽線石；輕質工作層為氧化鋁空心球和鋁鎂空心球和剛玉空心球和漂珠和陶粒複合輕質 隔熱層，其質量百分含量為
氧化鋁空心球10%，鋁鎂空心球10%，剛玉空心球10%，漂珠15%，陶粒15%，高 鋁礬土粉40 %，外加磷酸二氫鋁結合劑為高鋁礬土粉質量百分含量的31 %。矽莫結構隔熱一體化複合磚製造方法包括以下步驟(1)配料重質工作層先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中混合 均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌10 30分鐘後備用。高強輕質隔熱層將陶粒輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例加入粉 料攪拌10 30分鐘備用。(2)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高 強輕質隔熱層的長度尺寸比例為2 1，加料後抽出隔板，採用機壓成型。(3)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400°C保溫3 8小時 燒成。矽莫結構隔熱一體化複合磚的結構是根據迴轉窯的噸位和使用位置進行設計的， 窯的噸位越大，窯牆越高則對材料耐壓性能越高，這時需選用強度更高的輕質料進行複合， 並通過結合劑的選擇進行優化，重質部位和輕質部位之間的比例關係根據複合磚的使用位 置和磨損率及使用壽命確定。以上實例只是列出了一部分產品類型，採用上述方法製備的 複合磚均在本專利申請保護範圍之內。採用本專利申請方法製備的矽莫結構隔熱一體化復 合磚輕質隔熱層的配比及性能指標如表1所示。表1矽莫結構隔熱一體化複合磚輕質隔熱層的配比及性能指標
權利要求
一種矽莫結構隔熱一體化複合磚，其特徵在於包括以緻密高鋁礬土和碳化矽材料為主要原料的重質工作層，和以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者的混合物為骨料的輕質隔熱層，由重質工作層和輕質隔熱層複合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1。
2.根據權利要求1所述的一種矽莫結構隔熱一體化複合磚的製備方法，其特徵在於A、重質工作層和輕質隔熱層的原料配比如下一、重質工作層中，各個組分的質量百分含量為3 5mm高鋁礬土 18 23% ;1 3mm高鋁礬土 30 33% ；小於1mm高鋁礬土 10 15% ；不大於325目高鋁礬土 12 15% ；小於1mm碳化矽10 13% ；不大於200目碳化 矽6 9% ；粘土 2 6% ；外加液體結合劑3 5% ；功能外加劑3 10% ；所述的外加液體結合劑是工業木質璜酸鹽溶液或甲基纖維素溶液或聚丙稀醯胺溶液 或黃糊精溶液或水玻璃或磷酸二氫鋁溶液或磷酸；所述的功能外加劑可以是質量含量為3 8 %的藍晶石或3 7 %的氧化鋯或5 10 % 的矽酸鋯或3 8%的紅柱石或3 8%的矽線石；二、輕質隔熱層為以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前 五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層，其技術指標和含量比例如下(1)氧化鋁空心球輕質隔熱層中，A1203的質量百分含量>98. 5%，粒徑為0. 2 5mm， 自然堆積密度0. 6 0. 9g/cm3 ；各個組分的質量百分含量為氧化鋁空心球35 65%、微 粉35 65%、外加結合劑為微粉質量百分含量的30 35%，對應密度為1. 3 1. 9g/cm3, 微粉可以是a "A1203粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑可 以是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；(2)鋁鎂空心球中A1203的質量百分含量為60 80%，MgO的質量百分含量為含量20 40%，粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 8 1. 0g/cm3 ；所述鋁鎂空心球輕質隔熱層中，各 個組分的質量百分含量為鋁鎂空心球38 65%、微粉35 62%、外加結合劑為微粉質量 百分含量的31 33%，對應密度為1. 4 1. 8g/cm3，微粉可以是a _A1203粉或高鋁礬土粉 或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑可以是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁 膠或硫酸鋁溶液；(3)剛玉空心球A1203的質量百分含量>92%，粒徑為0.2 5mm，自然堆積密度0.6 0. 9g/cm3 ；剛玉空心球輕質隔熱層中，各個組分的質量百分含量為剛玉空心球34 60%、 微粉40 66%、外加結合劑為微粉質量百分含量的30 35%，對應密度為1. 3 1. 8g/ cm3，微粉可以是a _A1203粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合 劑可以是磷酸溶液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液；(4)漂珠中質量百分含量A1203%>30%, Si02%> 50%,自然堆積密度< 0. 4g/cm3 ； 漂珠輕質層中各組分的質量百分含量為漂珠30 50%，高鋁礬土 40 60%，粘土 10%， 外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15 20% ；(5)陶粒輕質層中，各個組分的質量百分含量為陶粒40 55%，礬土35 50%，粘 土 10%，外加質量百分比濃度為20%的黃糊精溶液15 20% ；(6)輕質層骨料是氧化鋁空心球、鋁鎂空心球、剛玉空心球、漂珠和陶粒的混合物；各 個組分的質量百分含量為氧化鋁空心球0 65%，鋁鎂空心球0 65%，剛玉空心球0 `60 %，漂珠0 50 %，陶粒0 55 %，微粉35 62 %，外加結合劑為微粉的31 33 %，微 粉是a -A1203粉或高鋁礬土粉或焦寶石粉或葉蠟石粉或前四者的混合物，結合劑是磷酸溶 液或磷酸二氫鋁溶液或鋁膠或硫酸鋁溶液； B、矽莫結構隔熱一體化複合磚的製備方法(1)重質工作層製備先將不大於325目粉料和功能外加劑按比例配好後在球磨機中 混合均勻，再在其餘骨料顆粒與結合劑混合均勻後加入混合好的粉料，攪拌`10 30分鐘後(2)高強輕質隔熱層製備將氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或陶粒 或五者混合作為輕質骨料，把輕質骨料按比例和結合劑混合均勻，然後按比例加入粉料攪 拌10 30分鐘備用。(3)成型完成配料之後，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質工作層和高強輕 質隔熱層的長度尺寸比例為1 5 2 1，加料後抽出隔板，採用震動加壓或機壓成型；(4)燒成成型後的坯體取出經80 150°C烘乾後裝窯於1400 1500°C保溫3 8小 時燒成。
全文摘要
本發明公開了一種矽莫結構隔熱一體化複合磚及製備方法。包括以緻密高鋁礬土和碳化矽材料為主要原料的重質工作層，和以氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質陶粒或前五者的混合物為骨料的高強輕質隔熱層，由重質工作層和輕質隔熱層複合，採用震動加壓或機壓成型複合而成，重質工作層和輕質隔熱層的長度尺寸比例為1～5∶2～1。本發明克服迴轉窯用耐磨矽莫磚導熱係數大，和現有矽莫複合磚輕質部位強度低、耐火度低的缺點，提供一種具有耐磨性好、耐火度高、結構強度好及保溫隔熱性能好的結構隔熱一體化複合磚。
文檔編號C04B35/622GK101857449SQ20101019217
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者王家邦, 王立旺 申請人:長興盛旺鍋爐耐火保溫防腐工程有限公司