一種磁性材料粉末成型裝置及方法

2023-05-06 17:35:11

專利名稱：一種磁性材料粉末成型裝置及方法
技術領域：
本發明屬於材料成型領域，具體涉及一種磁性材料粉末成型裝置及方法。
背景技術：
磁性材料，如燒結釹鐵硼，作為一種重要的功能性材料，近年來得到了迅速的發展，大量應用於永磁電機領域。 許多磁性材料都具有單軸各向異性，所以在磁性材料粉末壓製成型時，需要施加一定強度的磁場以提高磁體粉粒的取向程度，這一磁場被稱為取向磁場，一般認為取向磁場越強，磁體的永磁性能越好。 永磁電機的製造需要大量成品為瓦形的磁鋼，即瓦形磁鋼；目前，在瓦形磁鋼的成型過程中，大部分的取向磁場方向平行於兩端面，如圖I或圖3的箭頭方向所示，瓦形磁鋼 的主要成型方式有以下幾種
(O方塊毛坯加工法。成型時製成方塊，燒結後通過後道工序再加工成為瓦形，其優點是成型工藝簡單，缺點是加工量大，材料利用率低，並且瓦形的表面磁場分布只能為正弦波。(2)平行壓機成型法。燒結後只需要對表面進行磨削即可，其優點是加工量小，材料利用率高，缺點是對於燒結釹鐵硼，平行壓會降低磁性能。(3)兩端面壓製法。瓦形磁鋼可看成一個瓦形的柱體，考慮到壓製成型時陰模對粉體的摩擦力的影響，若瓦形柱體的端面面積與其側面面積之比不小於1/6時，如圖I或圖7中前端面31和右側面35的比值，再如圖3或圖4中前端面21和右側面25的比值，則可以將壓頭做成瓦形端面的形狀，從兩端進行壓制。此種方法的優點是加工量小，材料利用率高，並且不會降低磁性能，缺點是對瓦形的形狀要求較高，須是瓦形柱體，並且瓦形柱體的端面面積與其側面面積之比不小於1/6，否則存在脫模困難的問題。有些電機還需要使用斜瓦形磁鋼，這種磁鋼如果採用方塊毛坯加工法，存在加工難度大，材料利用率低的問題；而採用平行壓機成型的方法，得到的磁鋼性能過低；採用兩端面壓製法，則存在脫模困難的問題。目前對磁性材料粉末壓制毛坯主要是採用液壓機和模具壓製成型。現有技術的工藝是先將粉料放置在模腔內，然後上壓頭、下壓頭對粉末進行壓制，使其成型；成型後，上壓頭退出模腔，下壓頭將成型後的毛坯頂出模腔。這種方法毛坯很容易產生裂紋，毛坯合格率低。毛坯的裂紋主要是在脫模環節產生的。毛坯在脫模過程中受力較大且比較複雜，當成型毛坯在陰模中尚未脫出時，受到陰模內壁的壓力、與陰模的相對移動導致的摩擦力及為了克服摩擦力而產生的下壓頭對毛坯的頂出力。當成型毛坯逐漸從陰模中脫出時，陰模的壓力和摩擦力逐漸消失，下衝頂出力隨著摩擦力的減小而減小，所以在整個脫模過程中，施加在成型毛坯上的力較大而且是變化的，故在脫模過程中非常容易產生裂紋等缺陷。瓦形磁鋼的毛坯，簡稱為瓦形毛坯，如圖3或圖4所示，其外表面可分解為兩個端面一前端面21和後端面，一個在沿向上方向設有拔模斜度的外凸柱面22，一個在沿向下方向設有拔模斜度的內凹柱面或平面23，以及兩個在水平方向上分別向左和向右設有拔模斜度的曲面-左側曲面24和右側曲面25。斜瓦形毛坯，如圖I、圖2或圖7所示，其外表面可分解為兩個端面一前端面31和後端面41, 一個在沿向上方向設有拔模斜度的外凸柱面32, —個在沿向下方向設有拔模斜度的內凹柱面或平面33，以及兩個在水平方向上分別向左和向右設有拔模斜度的左側曲面34和右側曲面35。

發明內容
本發明的目的是提供一種磁性材料粉末成型裝置及方法，使其能夠克服上述現有技術的不足。本發明的目的是這樣實現的
一種磁性材料粉末成型裝置，包括成型壓機及成型模具。所述成型模具包括有陰模，所述陰模包括有前側板、後側板、左壓頭和右壓頭，所述前側板、所述後側板、所述左壓頭、所述右壓頭與上蓋板、頂出塊、底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀相同，頂出塊的成形面形狀與瓦形毛坯的內凹柱面或平面形狀相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側曲面形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側曲面形狀相同，所述前側板和所述後側板為平面形狀。作為本發明的優選實施方式，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀部分相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側曲面和部分相鄰外凸柱面的形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側曲面和部分相鄰外凸柱面的形狀相同，所述前側板、所述後側板和所述底板之間為固定連接。所述瓦形毛坯也可以為瓦柱形毛坯或斜瓦柱形毛坯。所述成型壓機，包括機架，還包括有上部磁場線圈、下部磁場線圈、上蓋板驅動裝置、頂出塊驅動裝置、左壓頭驅動裝置和右壓頭驅動裝置，所述成型模具固定在所述機架上，所述上部磁場線圈和所述下部磁場線圈在豎直方向上下布置，所述上部磁場線圈設置在所述成型模具的上方，所述下部磁場線圈設置在所述成型模具的下方，所述上蓋板驅動裝置與所述成型模具的上蓋板連接，所述頂出塊驅動裝置與所述成型模具的頂出塊連接，所述左壓頭驅動裝置與所述成型模具的左壓頭連接，所述右壓頭驅動裝置與所述成型模具的右壓頭連接。所述上蓋板驅動裝置、所述頂出塊驅動裝置、所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置安裝在機架上。作為本發明的優選實施方式，所述上蓋板驅動裝置、所述頂出塊驅動裝置、所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置均為液壓油缸。作為本發明的優選實施方式，所述上蓋板驅動裝置、所述頂出塊驅動裝置、所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置均為氣壓缸。作為本發明的優選實施方式，所述上蓋板驅動裝置、所述頂出塊驅動裝置、所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置均為推桿電機。
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具和成型壓機上進行，所述成型模具固定在所述成型壓機的機架上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅動裝置驅動所述上蓋板下壓至成型位置；
c.所述上部磁場線圈和所述下部磁場線圈產生取向磁場對所述模腔內的磁性材料粉末進行取向，同時所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置分別驅動所述左壓頭和所述右壓頭向內運動，對磁性材料粉末進行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯；
d.壓制完成後，所述上部磁場線圈和所述下部磁場線圈產生退磁磁場，對壓製成的毛還進行退磁；
e.所述左壓頭驅動裝置和所述右壓頭驅動裝置分別驅動所述左壓頭和所述右壓頭回退至初始位置，所述上蓋板驅動裝置驅動所述上蓋板向上回退至初始位置，所述頂出塊驅動裝置驅動所述頂出塊頂出毛坯；
f.所述頂出塊驅動裝置驅動所述頂出塊回退至初始位置。本發明與現有技術相比，具有如下有益效果
本發明所述的一種磁性材料粉末成型模具，通過將模腔各個側面的成形面形狀與瓦形毛坯的相應表面形狀設置成相同，能適用於壓制瓦形毛坯端面積與側面積比小於1/6的情況，解決了傳統方法中採用兩端面壓製法存在的脫模困難問題，解決了採用平行壓機成型的方法得到的磁鋼性能過低的問題，同時還解決了方塊毛坯加工法存在的加工量大和材料利用率低的問題。本發明所述的一種磁性材料粉末成型壓機，使上蓋板驅動裝置、頂出塊驅動裝置、左壓頭驅動裝置和右壓頭驅動裝置之間相互獨立，並且可以發生相對運動，在毛坯成型後，在脫模的過程中，左壓頭驅動裝置和右壓頭驅動裝置分別驅動左壓頭和右壓頭回退至初始位置，上蓋板驅動裝置驅動上蓋板回退至初始位置，頂出塊驅動裝置再驅動頂出塊頂出毛坯，從而能夠消除模具與毛坯之間的壓力，避免了傳統方法中脫模困難的問題，以及在脫模時毛坯出現裂紋的現象。本發明所述的一種磁性材料粉末成型方法，通過控制左壓頭、右壓頭、上蓋板向內聚攏形成模腔，將磁性材料粉末壓製成為毛坯；然後控制左壓頭和右壓頭回退至初始位置，並同步配合上蓋板向上回退至初始位置，從而能夠有效消除模具與毛坯之間的壓力，避免了脫模困難、毛坯裂紋等現象的發生。


圖I為斜瓦形毛坯的主視圖。圖2為斜瓦形毛坯的俯視圖。圖3為瓦形毛坯的主視圖。圖4為瓦形毛坯的表面結構分解圖。圖5為瓦形毛坯成型模具的結構示意圖。圖6為瓦形毛坯成型模具的剖面結構示意圖。圖7為斜瓦形毛坯的表面結構分解圖。圖8為斜瓦形毛坯成型模具的結構示意圖。
圖9為斜瓦形毛坯成型模具的剖面結構示意圖。圖10為瓦形毛坯成型壓機的結構示意圖。圖中21_瓦形毛坯前端面，22-瓦形毛坯外凸柱面，23-瓦形毛坯內凹柱面或平面，24-瓦形毛坯右側曲面，25-瓦形毛坯左側曲面，31-斜瓦形毛坯前端面，32-斜瓦形毛坯外凸柱面，33-斜瓦形毛坯內凹柱面或平面，34-斜瓦形毛坯右側曲面，35-斜瓦形毛坯左側曲面，41-斜瓦形毛還後端面,221-前側板,241-後側板,222-上蓋板,223-頂出塊，224-左壓頭，225-右壓頭，226-瓦形毛坯，227-底板，331-前側板，341-後側板，332-上蓋板，333-頂出塊，334-左壓頭，335-右壓頭，336-斜瓦形毛坯，337-底板，8-下部磁場線圈，9-上部磁場線圈，10-機架，11-成型模具，12-毛還，5 2-上蓋板驅動裝置，53-頂出塊驅動裝置，54-左壓頭驅動裝置，55-右壓頭驅動裝置。
具體實施例方式實施例I :
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側板221、後側板241、左壓頭224和右壓頭225，所述前側板221、所述後側板241、上蓋板222、頂出塊223、所述左壓頭224、所述右壓頭225和底板227圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯226的形狀，所述上蓋板222的成形面形狀與瓦形毛坯226的外凸柱面22形狀相同，頂出塊223的成形面形狀與瓦形毛坯226的內凹柱面或平面23形狀相同，所述左壓頭224的成形面形狀與瓦形毛坯226的左側曲面24形狀相同，所述右壓頭225的成形面形狀與瓦形毛坯226的右側曲面25形狀相同,所述前側板221和所述後側板241為平面形狀。實施例2
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側板331、後側板341、左壓頭334和右壓頭335，所述前側板331、所述後側板341、上蓋板332、頂出塊333、所述左壓頭334、所述右壓頭335和底板337圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯336的形狀，所述上蓋板332的成形面形狀與瓦形毛坯336的外凸柱面32形狀相同，頂出塊333的成形面形狀與瓦形毛坯336的內凹柱面或平面33形狀相同，所述左壓頭334的成形面形狀與瓦形毛坯336的左側曲面34形狀相同，所述右壓頭335的成形面形狀與瓦形毛坯336的右側曲面35形狀相同，所述前側板331和所述後側板341為平面形狀。實施例3
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側板221、後側板241、左壓頭224和右壓頭225，所述前側板221、所述後側板241、上蓋板222、頂出塊223、所述左壓頭224、所述右壓頭225和底板227圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯226的形狀，所述上蓋板222的成形面形狀與瓦形毛坯226的外凸柱面22形狀部分相同，頂出塊223的成形面形狀與瓦形毛坯226的內凹柱面或平面23形狀相同，所述左壓頭224的成形面形狀與瓦形毛坯226的左側曲面24和部分相鄰外凸柱面22的形狀相同，所述右壓頭225的成形面形狀與瓦形毛坯226的右側曲面25和部分相鄰外凸柱面22的形狀相同，所述前側板221和所述後側板241為平面形狀,如圖5或圖6所示。實施例4
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側板331、後側板341、左壓頭334和右壓頭335，所述前側板331、所述後側板341、上蓋板332、頂出塊333、所述左壓頭334、所述右壓頭335和底板337圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯336的形狀，所述上蓋板332的成形面形狀與瓦形毛坯336的外凸柱面32形狀部分相同，頂出塊333的成形面形狀與瓦形毛坯336的內凹柱面或平面33形狀相同，所述左壓頭334的成形面形狀與瓦形毛坯336的左側曲面34和部分相鄰外凸柱面32的形狀相同，所述右壓頭335的成形面形狀與瓦形毛坯336的右側曲面35和部分相鄰外凸柱面32的形狀相同，所述前側板331和所述後側板341為平面形狀,如圖8或圖9所示。實施例5:
一種磁性材料粉末成型壓機，包括機架10，還包括有上部磁場線圈9、下部磁場線圈8、上蓋板驅動裝置52、頂出塊驅動裝置53、左壓頭驅動裝置54和右壓頭驅動裝置55，成型模具11固定在機架10上，所述成型模具11包括有由前側板221、 後側板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場線圈9設置在成型模具11的上方，所述下部磁場線圈8設置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅動裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅動裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅動裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅動裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55安裝在機架10上。所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55均為液壓油缸，如圖10所示。實施例6
一種磁性材料粉末成型壓機，包括機架10，還包括有上部磁場線圈9、下部磁場線圈8、上蓋板驅動裝置52、頂出塊驅動裝置53、左壓頭驅動裝置54和右壓頭驅動裝置55，成型模具11固定在機架10上，所述成型模具11包括有由前側板221、後側板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場線圈9設置在成型模具11的上方，所述下部磁場線圈8設置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅動裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅動裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅動裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅動裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55安裝在機架10上。所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55均為氣壓缸。實施例7
一種磁性材料粉末成型壓機，包括機架10，還包括有上部磁場線圈9、下部磁場線圈8、上蓋板驅動裝置52、頂出塊驅動裝置53、左壓頭驅動裝置54和右壓頭驅動裝置55，成型模具11固定在機架10上，所述成型模具11包括有由前側板221、後側板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場線圈9設置在成型模具11的上方，所述下部磁場線圈8設置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅動裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅動裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅動裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅動裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55安裝在機架10上。
所述上蓋板驅動裝置52、所述頂出塊驅動裝置53、所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55均為推桿電機。實施例8
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具11和成型壓機上進行，所述成型模具11包括有由前側板221、後側板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述成型模具11固定在所述成型壓機的機架10上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具11的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅動裝置52驅動所述上蓋板222下壓至成型位置；
c.所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8產生取向磁場對所述模腔內的磁性材料粉末進行取向，同時所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55分別驅動所述左壓頭224和所述右壓頭225向內運動，對磁性材料粉末進行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯12 ；
d.壓制完成後，所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8產生退磁磁場，對壓製成的毛還12進行退磁；
e.所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55分別驅動所述左壓頭224和所述右壓頭225回退至初始位置，所述上蓋板驅動裝置52驅動所述上蓋板222向上回退至初始位置，所述頂出塊驅動裝置53驅動所述頂出塊223頂出毛坯12 ；
f.所述頂出塊驅動裝置53驅動所述頂出塊223回退至初始位置。實施例9:
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具11和成型壓機上進行，所述成型模具11包括有由前側板331、後側板341、左壓頭334、右壓頭335圍成的陰模模腔、底板337、上蓋板332和頂出塊333，所述成型模具11固定在所述成型壓機的機架10上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具11的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅動裝置52驅動所述上蓋板332下壓至成型位置；
c.所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8產生取向磁場對所述模腔內的磁性材料粉末進行取向，同時所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55分別驅動所述左壓頭334和所述右壓頭335向內運動，對磁性材料粉末進行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯12 ；
d.壓制完成後，所述上部磁場線圈9和所述下部磁場線圈8產生退磁磁場，對壓製成的毛還12進行退磁；
e.所述左壓頭驅動裝置54和所述右壓頭驅動裝置55分別驅動所述左壓頭334和所述右壓頭335回退至初始位置，所述上蓋板驅動裝置52驅動所述上蓋板332向上回退至初始位置，所述頂出塊驅動裝置53驅動所述頂出塊333頂出毛坯12 ；
f.所述頂出塊驅動裝置53驅動所述頂出塊333回退至初始位置。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以本發明的權利要 求書為準。
權利要求
1.一種南酸一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側板、後側板、左壓頭和右壓頭，其特徵在於，所述前側板、所述後側板、上蓋板、頂出塊、所述左壓頭、所述右壓頭和底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯的形狀，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀相同，頂出塊的成形面形狀與瓦形毛坯的內凹柱面或平面形狀相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側曲面形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側曲面形狀相同，所述前側板和所述後側板為平面形狀。
2.根據權利要求I所述的一種磁性材料粉末成型模具，其特徵在於，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀部分相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側曲面和部分相鄰外凸柱面的形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側曲面和部分相鄰外凸柱面的形狀相同，所述前側板、所述後側板和所述底板之間為固定連接。
3.根據權利要求I所述的一種磁性材料粉末成型模具，其特徵在於，所述瓦形毛坯也可以為瓦柱形毛坯或斜瓦柱形毛坯。
4.一種磁性材料粉末成型壓機，包括機架(10)，其特徵在於，還包括有上部磁場線圈(9)、下部磁場線圈(8)、上蓋板驅動裝置(52)、頂出塊驅動裝置(53)、左壓頭驅動裝置(54)和右壓頭驅動裝置(55 )，成型模具(11)固定在所述機架(10 )上，所述上部磁場線圈(9 )和所述下部磁場線圈(8)在豎直方向上下布置，所述上部磁場線圈(9)設置在所述成型模具(11)的上方，所述下部磁場線圈(8)設置在所述成型模具(11)的下方，所述上蓋板驅動裝置(52)與所述成型模具(11)的上蓋板連接，所述頂出塊驅動裝置(53)與所述成型模具(11)的頂出塊連接，所述左壓頭驅動裝置(54)與所述成型模具(11)的左壓頭連接，所述右壓頭驅動裝置(55 )與所述成型模具(11)的右壓頭連接。
5.根據權利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機，其特徵在於，所述上蓋板驅動裝置(52)、所述頂出塊驅動裝置(53)、所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)安裝在機架(10)上。
6.根據權利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機，其特徵在於，所述上蓋板驅動裝置(52)、所述頂出塊驅動裝置(53)、所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)均為液壓油缸。
7.根據權利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機，其特徵在於，所述上蓋板驅動裝置(52)、所述頂出塊驅動裝置(53)、所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)均為氣壓缸。
8.根據權利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機，其特徵在於，所述上蓋板驅動裝置(52)、所述頂出塊驅動裝置(53)、所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)均為推桿電機。
9.一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型壓機和成型模具(11)上進行，所述成型模具(11)固定在所述成型壓機的機架(10 )上，其特徵在於，該成型方法包括有 a.向所述成型模具(11)的模腔中加入磁性材料粉末； b.所述上蓋板驅動裝置(52)驅動所述上蓋板下壓至成型位置； c.所述上部磁場線圈(9)和所述下部磁場線圈(8)產生取向磁場對所述模腔內的磁性材料粉末進行取向，同時所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)分別驅動所述左壓頭和所述右壓頭向內運動，對磁性材料粉末進行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯(12)； d.壓制完成後，所述上部磁場線圈(9)和所述下部磁場線圈(8)產生退磁磁場，對壓製成的毛坯(12)進行退磁； e.所述左壓頭驅動裝置(54)和所述右壓頭驅動裝置(55)分別驅動所述左壓頭和所述右壓頭回退至初始位置，所述上蓋板驅動裝置(52)驅動所述上蓋板向上回退至初始位置，所述頂出塊驅動裝置(53 )驅動所述頂出塊頂出毛坯(12 ); f.所述頂出塊驅動裝置(53)驅動所述頂出塊回退至初始位置。
全文摘要
本發明屬於材料成型領域，具體涉及一種磁性材料粉末成型裝置及成型方法。所述成型裝置由成型壓機及成型模具構成，所述成型壓機，包括機架、上部磁場線圈、下部磁場線圈、上蓋板驅動裝置、頂出塊驅動裝置、左壓頭驅動裝置和右壓頭驅動裝置；所述成型模具由前側板、後側板、上蓋板、頂出塊、左壓頭、右壓頭和底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形；所述成型方法使用所述成型壓機和所述成型模具，通過步驟a-步驟f，把磁性材料粉末壓製成瓦形毛坯。通過應用上述成型裝置及成型方法，解決了傳統壓制瓦形毛坯的方法中存在的脫模困難、磁鋼性能過低、毛坯加工量大、材料利用率低、毛坯裂紋等問題。
文檔編號B22F3/03GK102962449SQ20121047990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者蔡報貴, 周鐵夫, 毛華雲 申請人:江西金力永磁科技有限公司