正壓型防爆保護裝置的製作方法

2023-09-20 01:18:50 1

本實用新型屬於防爆設備技術領域，特別涉及正壓型防爆保護裝置。

背景技術：

目前我國用於石油、化工等爆炸危險場所的防爆電氣設備越來越多，正壓型防爆設備越來越多，正壓型防爆保護裝置是按照GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境第1部分：設備：通用要求》、GB3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓外殼型「P」》的規定製成的一種氣體壓力控制裝置。適用於石油、化工等廠礦企業存在或可能存在II A、II B、II C類可燃性氣體與空氣混合形成的爆炸性氣體環境1區或2區場所，Expx型還可用於I類設備上。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種正壓型防爆保護裝置，用於安裝在正壓外殼型設備的側壁上，以達到防爆的目的。

基於上述問題，本實用新型提供的技術方案是：

正壓型防爆保護裝置，用於安裝在正壓外殼型設備的側壁上，包括安裝板、設置在所述安裝板內壁上的減壓閥、二位四通轉閥和單向節流閥，所述減壓閥的入口端設有壓縮氣體管接頭，所述減壓閥的出口端連接至所述二位四通轉閥的介質輸入接口，所述二位四通轉閥的兩個工作接口與所述單向節流閥的兩端連通以實現氣流方向的切換，所述安裝板的外壁上設有所述二位四通轉閥的檔位切換旋鈕；所述安裝板外壁上還設有用於檢測正壓外殼型設備內部壓力的第一壓力表。

在其中一些實施方式中，所述安裝板上設有壓力開關，所述壓力開關的信號輸出端與PLC控制裝置的信號輸入端連接，所述PLC控制裝置的信號輸出端與報警器的信號輸入端連接。

在其中一些實施方式中，所述第一壓力表的入口端經上管道連接至三通接頭的一個接口，所述壓力開關的入口端經下管道連接至三通接頭的另一個接口。

在其中一些實施方式中，所述單向節流閥的兩端分別經節流閥上管段、節流閥下管段與所述二位四通轉閥的兩個工作接口連接。

在其中一些實施方式中，所述減壓閥連接有用於檢測進氣壓力的第二壓力表，所述第二壓力表固定在所述安裝板的外壁上並經加長管連接至所述減壓閥。

在其中一些實施方式中，所述二位四通轉閥通過支撐架固定在所述安裝板上。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

採用本實用新型的技術方案，該防爆保護裝置安裝在正壓型外殼設備的側壁上，在設備通電前，用壓縮的空氣或氮氣對其內腔進行通風換氣，保證其內腔至安全環境；該裝置可通過檔位切換旋鈕切換「快速換氣」「正常工作」的工作狀態，通電前進行「快速換氣」，然後切換至「正常工作」狀態，使設備內腔處於洩露補償狀態，使設備外殼內部的氣壓始終高於外殼外部的氣壓，從而限制了周圍爆炸性氣體混合物進入正壓外殼型設備外殼內部，從而達到防爆的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種正壓型防爆保護裝置實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例另一個方向的結構示意圖；

其中：

1、安裝板；2、減壓閥；3、二位四通轉閥；4、單向節流閥；5、節流閥上管段；6、節流閥下管段；7、節流閥側連通塊；8、進出口連通塊；9、支撐架；10、上管道；11、三通接頭；12、下管道；13、檔位切換旋鈕；14、第二壓力表；15、壓縮氣體管接頭；16、第一壓力表；17、壓力開關。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明本實用新型而不限於限制本實用新型的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。

參見圖1，為本實用新型實施例的結構示意圖，提供一種正壓型防爆保護裝置，其安裝在正壓外殼型設備的側壁上，並與PLC控制裝置、及設置在設備外殼上的洩壓閥配合使用，包括安裝板1、固定在安裝板1內壁上的減壓閥2、二位四通轉閥3和單向節流閥4，二位四通轉閥3通過支撐架9固定在安裝板1上，減壓閥2的入口端設有壓縮氣體管接頭15用於接入壓縮空氣或氮氣。

二位四通轉閥3為現有技術，其具有介質輸入接口、介質輸出接口、工作接口A和工作接口B，減壓閥2的出口端連接至二位四通轉閥3的介質輸入接口，在減壓閥2和二位四通轉閥3之間設有進出口連通塊8以用於連接減壓閥2和二位四通轉閥3，同時將二位四通轉閥3的介質輸出接口連通至進出口連通塊8上的排氣口；二位四通轉閥3與單向節流閥4的兩端連通以實現氣流方向的切換，單向節流閥4的兩端分別經節流閥上管段5、節流閥下管段6與二位四通轉閥3的兩個工作接口連接，在二位四通轉閥3和節流換向閥4之間設有節流閥側連通塊7以用於將節流閥上管段5、節流閥下管段6分別連通至二位四通轉閥3的兩個工作接口。

安裝板1的外壁上設有二位四通轉閥3的檔位切換旋鈕13，通過檔位切換旋鈕13來實現「快速換氣」「正常工作」狀態的切換，在安裝板1外壁上設有用於檢測正壓外殼型設備內部壓力的第一壓力表16以直觀得觀察設備內腔的壓力。

當設備內腔壓力低於設定值時，為了及時發出警示，在安裝板1設有壓力開關17，壓力開關17的信號輸出端與PLC控制裝置的信號輸入端連接，PLC控制裝置的信號輸出端與報警器的信號輸入端連接；PLC控制裝置在接收到壓力信號後還可以發出報警或對設備進行停機。

本例中，第一壓力表16的入口端經上管道10連接至三通接頭11的一個接口，壓力開關17的入口端經下管道12連接至三通接頭11的另一個接口，三通接頭11的第三個接頭與設備內腔連通，上管道10、下管道12及三通接頭11均設置在設備內腔內。

為了方便觀察進氣壓力，減壓閥2連接有第二壓力表14以用於檢測進氣壓力，第二壓力表14固定在安裝板1的外壁上並經加長管連接至加壓閥2。

本實用新型的工作原理為：在正壓外殼性設備通電前，將檔位切換旋鈕調節至「快速換氣」檔，吹掃氣體通進入減壓閥，並反向進入單向節流閥，單向節流閥反向全導通，壓縮氣體快速進入設備內腔並快速吹掃設備內腔，設備內腔內的氣體經洩壓閥排出，吹掃後將檔位切換旋鈕調節至「正常工作」檔，此時壓縮氣體正向進入單向節流閥，阻力變大，流量變小，進入設備內腔的氣體流量變小，正壓外殼型設備進入保壓及洩漏補償狀態，在正壓外殼型設備運行過程中正壓外殼型設備內腔壓力始終高於外界壓力(至少50Pa)。當出現壓力偏低或失壓狀態時，不能保證正常的洩漏補償時，壓力開關發出信號，PLC接收到信號後，自動報警或切斷正壓外殼型設備電源。

上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。