一種滑動軸套套縫機的製作方法
2023-05-06 17:38:41 3
專利名稱：一種滑動軸套套縫機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滑動軸套套縫機，屬於滑動軸套設備。
背景技術：
滑動軸套(DU)是以優質低碳鋼板材為基體，中間燒結球形青銅粉末，表面覆蓋以PTFE 與鉛為主的低摩擦混合物。球形青銅粉作為媒介，牢固地與鋼板燒結在一起，並利用球銅 粉的孔隙將PTFE嵌入。用該材料再進行分條、衝剪、巻園、整形、倒角，套縫便成為滑動 軸套、軸瓦、止推墊片等零件。這些軸套已廣泛應用在汽車、摩託車、工具機工業、工程機 械、液壓油缸、液壓油泵、紡織、印刷、製藥、食品、包裝、家電機械的場合。現在國內
大多數廠家對小類型滑動軸承的縫隙開口有要求的產品都是進行手工套縫的，浪費大量的 人力，切效率極低。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種滑動軸套套縫機，包括送料裝置、套縫裝置和 卸料裝置，所述套縫裝置可以將送料裝置自動排序好的產品自動進行套縫加工，並通過卸 料裝置卸料，以完成整個滑動軸套的套縫加工，由此可知，本發明可以自動送料，快速套 縫以及後續自動卸料，則極大地節約了滑動軸套套縫加工的人力成本，同時，有效地降低 了滑動軸套套縫加工的加工時間，即提高了滑動軸套套縫加工的加工效率。
為實現以上的技術目的，本發明將採用以下的技術方案
一種滑動軸套套縫機，包括機體以及設置於機體上的工作檯，所述工作檯上設置有送 料裝置、套縫裝置以及卸料裝置，所述套縫裝置包括定位芯、芯棒以及用於驅動芯棒往復 水平移動的曲柄滑塊機構，所述定位芯和芯棒軸線等高設置，且定位芯固定連接在工作檯 上設置的支架上，所述芯棒一端與曲柄滑塊機構固定連接，另一端則指向定位芯活動設置， 且該芯棒活動端穿過卸料裝置的卸料口放置，所述送料裝置的輸出端設置有送料槽，且該 送料槽的送料口位於定位芯口上方。
所述曲柄滑塊機構為偏心輪機構，該偏心輪機構包括往復移動軸、水平導向裝置、連 杆、偏心輪以及驅動電機，所述水平導向裝置固定安裝在工作檯上，而往復移動軸則置於 水平導向裝置上，且往復移動軸的一端與芯棒固定連接，而另，端則通過一連杆與偏心輪 偏心連接，所述偏心輪與驅動電機輸出軸同軸連接。
所述水平導向裝置為一導向座，且該導向座內設置有與往復移動軸相適配的導向通孔。所述卸料裝置為一卸料塊，其一端與水平導向裝置固定連接，另一端活動設置，且該 卸料塊活動端附近設置有與芯棒相適配的卸料口 。
所述往復移動軸與導向座導向通孔之間還設置有軸套。
所述連杆與偏心輪之間還連接有杆端軸承。
所述送料口附近設置有用於保證產品進入定位芯口的擋塊。
所述送料口呈V形。
所述定位芯通過一固定座而固定連接在支架上。 根據以上的技術方案，可以實現以下的有益效果-
1. 本發明所述的滑動軸套套縫機，通過應用套縫裝置將送料裝置送來的待加工產品進 行套縫加工，然後再應用卸料裝置進行卸料，以完成整個滑動軸套的套縫加工，且所述套 縫加工通過曲柄滑塊機構驅動芯棒往復移動，以實現連續地進行待加工產品的套縫加工， 由此可知，本發明可以自動送料，快速套縫以及後續自動卸料，則極大地節約了滑動軸套 套縫加工的人力成本，同時，有效地降低了滑動軸套套縫加工的加工時間，即提高了滑動 軸套套縫加工的加工效率，另外，本發明結構簡單，易於推廣應用；
2. 本發明所述的卸料裝置為一卸料塊，而水平導向裝置為一設置有與往復移動軸相適 配導向通孔的導向座，且卸料塊連接在導向座上，由此可知，本發明結構緊湊，節約安裝 空間。
圖l是本發明的剖視主視圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖。
具體實施例方式
以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。
如圖1至3所示，本發明所述的滑動軸套套縫機，包括機體1以及設置於機體1上的 工作檯ll，所述工作檯11上設置有送料裝置6、套縫裝置以及卸料裝置3，所述套縫裝置 包括定位芯43、芯棒21以及與芯棒21固定連接的曲柄滑塊機構，所述定位芯43和芯棒 21軸線等高設置，且定位芯43通過固定座44和圓頭螺母41而固定連接在支架42上，該 支架42安裝在工作檯11上，由於所述曲柄長度較小，因此本發明所述曲柄滑塊機構採用 的是偏心輪機構，該偏心輪機構包括往復移動軸22、水平導向裝置、連杆24、偏心輪27 以及驅動電機28，所述驅動電機28為調速電機，其安裝在置於工作檯11上的電機座29上，所述往復移動軸22置於固定連接在工作檯11上的水平導向裝置上，該水平導向裝置為一 導向座23，所述導向座23內設置有與往復移動軸22相適配的導向通孔，則往復移動軸22 置於導向座23的導向通孔內，且往復移動軸22與導向座23導向通孔之間還設置有軸套25， 所述芯棒21—端與往復移動軸22固定連接，另一端則指向定位芯43活動設置，且該芯棒 21活動端穿過卸料裝置3的卸料口放置，所述卸料裝置3為一卸料塊，其一端與水平導向 裝置固定連接，另一端活動設置，且該卸料塊活動端附近設置有與芯棒21相適配的卸料口， 則芯棒21的活動端穿過該卸料口放置，另所述往復移動軸22的另一端通過一連杆24與偏 心輪27偏心連接，且連杆24與偏心輪27之間還連接有杆端軸承，所述偏心輪27與驅動 電機28輸出軸同軸連接，所述送料裝置6為震動送料盤，其輸出端設置有送料槽61，且該 送料槽61送料口 63呈V形，其附近設置有用於保證產品進入定位芯43 口的擋塊62，另 外所述送料口 63位於定位芯43 口上方。
使用時，將待加工產品放在震動送料盤內，則經震動送料盤震蕩後，待加工產品自動 排序，同時通過送料槽61將排好順序的產品送到定位芯43 口，以將其進行定位，此時芯 棒21在調速電機通過偏心輪27的驅動下，芯棒21向定位芯43 口水平移動，直到套住待 加工產品進行套縫加工，接著芯棒21將會遠離定位芯43 口水平移動，當已完成套縫加工 的產品碰觸到卸料塊時，會被卸料而落到設置於卸料塊下方的導料槽5內，並滑落到接料 箱內，從而完成一個產品的套縫加工，隨著驅動電機28驅動偏心輪27旋轉，將會帶動芯 棒21進行往復的水平移動，依次完成一個個順序排列好的待加工產品的套縫加工。
權利要求
1.一種滑動軸套套縫機，包括機體以及設置於機體上的工作檯，其特徵在於，所述工作檯上設置有送料裝置、套縫裝置以及卸料裝置，所述套縫裝置包括定位芯、芯棒以及用於驅動芯棒往復水平移動的曲柄滑塊機構，所述定位芯和芯棒軸線等高設置，且定位芯固定連接在工作檯上設置的支架上，所述芯棒一端與曲柄滑塊機構固定連接，另一端則指向定位芯活動設置，且該芯棒活動端穿過卸料裝置的卸料口放置，所述送料裝置的輸出端設置有送料槽，且該送料槽的送料口位於定位芯口上方。
2. 根據權利要求1所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述曲柄滑塊機構為偏心輪機構，該偏心輪機構包括往復移動軸、水平導向裝置、連杆、偏心輪以及驅動電機，所述水平導向裝置固定安裝在工作檯上，而往復移動軸則置於水平導向裝置上，且往復移動軸的一端與芯棒固定連接，而另一端則通過一連杆與偏心輪偏心連接，所述偏心輪與驅動電機輸出軸同軸連接。
3. 根據權利要求1或2所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述水平導向裝置為一導向座，且該導向座內設置有與往復移動軸相適配的導向通孔。
4. 根據權利要求3所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述卸料裝置為一卸料塊，其一端與水平導向裝置固定連接，另一端活動設置，且該卸料塊活動端附近設置有與芯棒相適配的卸料口。
5. 根據權利要求4所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述往復移動軸與導向座導向通孔之間還設置有軸套。
6. 根據權利要求5所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述連杆與偏心輪之間還連接有杆端軸承。
7. 根據權利要求1所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述送料口附近設置有用於保證產品進入定位芯口的擋塊。
8. 根據權利要求1所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述送料口呈V形。
9. 根據權利要求1所述的滑動軸套套縫機，其特徵在於，所述定位芯通過一固定座而固定連接在支架上。
全文摘要
本發明涉及一種滑動軸套套縫機，包括機體以及設置於機體上的工作檯，所述工作檯上設置有送料裝置、套縫裝置以及卸料裝置，所述套縫裝置包括定位芯、芯棒以及用於驅動芯棒往復水平移動的曲柄滑塊機構，所述定位芯和芯棒等高設置，且定位芯固定連接在工作檯上設置的支架上，所述芯棒一端與曲柄滑塊機構固定連接，另一端則活動設置，且該芯棒活動端穿過卸料裝置的卸料口放置，所述送料裝置的輸出端設置有送料槽，且該送料槽的送料口位於定位芯口上方，則由此可知本發明可以自動送料，快速套縫以及後續自動卸料，則極大地節約了滑動軸套套縫加工的人力成本，有效地降低了滑動軸套套縫加工的加工時間，即提高了滑動軸套套縫加工的加工效率。
文檔編號F16C33/14GK101672328SQ20091003504
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月10日 優先權日2009年9月10日
發明者印德峰, 姜玉紅, 磊 孫 申請人:江蘇希西維軸承有限公司