一種無底紙貼標工藝及所採用的貼標機的製作方法
2023-05-06 17:08:56
專利名稱：一種無底紙貼標工藝及所採用的貼標機的製作方法
技術領域：
本發明涉及貼標技術，具體地說是指一種無底紙貼標工藝及所採用的貼標機。
技術背景貼標技術廣泛應用於各種商品的外包裝，用於標識和裝飾所包裝的產品。貼標通常採 用自動貼標機進行，貼標材料採用巻裝的感壓自粘不乾膠材料。感壓自粘不乾膠材料具有 面層、不乾膠塗層和底紙三層結構。在貼標前，先將圖案印刷在不乾膠材料的面層上，然 後對面層進行模切，並將面層上的多餘部分去除，僅在底紙上留下貼標部分，再將帶有貼 標的底紙巻裝，然後提供給貼標機使用。貼標機使底紙帶動貼標沿一定方向以一定速度移動，當達到貼標位置時，利用脫標板 使底紙的移動方向換向，以將貼標與底紙脫離，並貼附在商品外包裝的表面。這種貼標方 法中，貼標需要有一定的載體，即底紙，因而在貼標過程中不可避免地會產生大量廢棄的 底紙，造成大量的浪費。 發明內容本發明提供一種無底紙貼標工藝及所採用的貼標機,其主要目的在於克服現有貼標工 藝及貼標機因採用感壓自粘不乾膠為標籤材料而導致貼標過程中浪費了大量承載標籤的 底紙的缺點。本發明採用如下技術方案一種無底紙貼標工藝，包括以下步驟1)通過施膠系統在原料紙背面施膠；2)通過 雷射模切系統對施膠後的原料紙進行模切，在原料紙上形成一切痕，該切痕內為g; 3) 通過旋轉真空鼓將切痕內的標籤轉移貼附至被貼表面。前述一種無底紙貼標工藝，採用擠壓塗布施膠方式在原料紙背面進行施膠。 前述一種無底紙貼標工藝，也可採用流膠刮刀塗布施膠方式在原料紙背面進行施膠。 前述一種無底紙貼標工藝，還可採用網紋印刷施膠方式在原料紙背面進行施膠。 前述一種無底紙貼標工藝，還可採用熱熔膠噴膠方式在原料紙背面進行施膠。 一種無底紙貼標機，其特徵在於包括原料巻軸，用於安裝原料紙巻；背膠施膠系統，用於在原料紙背面施上背膠；雷射模切系統，用於在原料紙上模切出所需標籤的圖形；旋 轉真空鼓，用於將原料紙上切痕範圍內形成的標籤吸附並轉移到被貼表面；廢料巻軸，用 於安裝廢料紙巻；原料紙巻安裝於原料巻軸上，其外伸端依次經過上述各部分後連接在廢 料巻軸上;產品輸送系統,用於將具有被貼表面的產品輸送至旋轉真空鼓釋放標籤的位置。前述一種無底紙貼標機，其旋轉真空鼓的轉軸位於水平方向，所述產品輸送系統位於 該旋轉真空鼓的下方，且其產品的待貼標面朝上，所述的背膠施膠系統為擠壓塗布施膠系 統、網紋印刷施膠塗布系統或熱熔膠噴膠塗布系統。前述一種無底紙貼標機，其旋轉真空鼓的轉軸位於垂直方向，所述產品輸送系統位於 該旋轉真空鼓的一側，且其產品的待貼標面位於其圓周面上，產品的另一側設有一將產品 壓向該旋轉真空鼓的壓緊傳送皮帶,所述的背膠施膠系統為流膠刮刀塗布施膠系統或熱熔 膠噴膠塗布系統。由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點 一，所採用的 原料紙為單層結構，無底紙，和傳統貼標工藝相比，不會造成底紙的浪費，更加節約材料, 有利於環境保護；二，簡化了貼標程序，免去了將標籤從底紙上揭下的步驟及因此引起的 種種問題；三，由於採用雷射模切，使該貼標工藝及貼標機所貼的標籤的形式及形狀更加 靈活多變，也更易於控制，同時降低了模具的成本。
圖1為本發明實施方式一貼標機的結構示意圖； 圖2為本發明實施方式二貼標機的結構示意圖； 圖3為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
本發明的具體實施方式
一，參照圖l,該貼標機主要結構包括原料巻軸l、背膠施膠系統2、雷射模切系統5、旋轉真空鼓7、廢料巻軸9、產品輸送系統10。原料紙巻120 安裝於原料巻軸1上，其原料紙12依次經過背膠施膠系統2、雷射模切系統5、旋轉真空 鼓7後巻裝在廢料巻軸9上成為廢料巻121。在背膠施膠系統2、雷射模切系統5之間設
有使原料紙12換向的換向輥3，在旋轉真空鼓7處設有換向輥6，原料紙12從該換向輥 6和旋轉真空鼓7之間穿過。原料巻軸1用於安裝原料紙巻120並以一定的速度放出原料紙,廢料巻軸9用於安放 廢料紙巻121並將廢料紙收巻起來。收放巻及傳送系統可根據標籤所採用的不同材質，選 用自動恆張力或手動張力控制來進行收放巻,對於特薄特軟材質的標籤必須增加自動糾偏 控制，以保障標籤在傳送過程中的穩定。背膠施膠系統2用於在原料紙背面施上背膠。在本實施例中，該背膠施膠系統2可以 是擠壓塗布施膠系統、網紋印刷施膠塗布系統或熱熔膠噴膠塗布系統。這些施膠系統都是 現有的常見技術，在此不詳細說明。雷射模切系統5用於在原料紙上模切出所需標籤的圖形。雷射模切系統5前設有定位 色標傳感器4，用於對原料紙上的標籤圖形邊的色標進行識別。雷射模切系統5採用全自 動數字雷射模切技術。與傳統模切方式相比，雷射模切取消了模切版等硬體，減少該部分 的生產成本；由於不涉及製版，生產周期大大縮短。另外，雷射可沿任何方向移動，可以 模切任何複雜的形狀，具有極強的靈活性。而且，精確和高效率是雷射模切的強項，是其 它模切技術無法比擬的。可用於本貼標設備的雷射模切方式有兩種:一種是逐行掃描方式, 此種方式適應於複雜的圖形；另一種是劃線方式，適用於相對簡單的規則的圖形。旋轉真空鼓7用於將原料紙12上切痕範圍內形成的標籤吸附並轉移到產品輸送系統 IO上的產品11的被貼表面上。其主要功能是通過一個部分圓周真空的鼓形輥將模切出的 標籤吸住展平，然後轉移到產品的待貼面上，通過正氣壓釋放。旋轉真空鼓7可在市場上 購得。產品輸送系統10主要用於將具有被貼表面的產品11輸送至旋轉真空鼓7釋放標籤的 位置，在產品輸送系統10上設有產品定位傳感器8，用於對產品的位置進行識別。在本 實施方式中，旋轉真空鼓7的轉軸位於水平方向，產品輸送系統10位於該旋轉真空鼓7 的下方，且其產品11的待貼標面朝上。圖l是本貼標機的側視結構示意圖，該貼標機用 於對水平面上的待貼面進行貼標操作。參照圖3，上述貼標機的基本工藝過程為通過背膠施膠系統2在原料紙12背面施 膠，施膠的方式可以採用流膠刮刀塗布方式或熱熔膠噴膠方式(步驟S1);通過雷射模切系統5對施膠後的原料紙12進行模切，在原料紙12上形成一切痕，該切痕內為標籤(步 驟S2);通過旋轉真空鼓7將切痕內的標籤轉移貼附至被貼表面(步驟S3)。本發明的具體實施方式
二，參照圖2，為本貼標機的側視結構示意圖。其基本原理和 結構類似於實施方式一，主要區別在於其旋轉真空鼓7的轉軸位於豎直方向，產品輸送系 統10'位於該旋轉真空鼓7的側邊，且其產品ll'的待貼標面在產品的側面，產品ll' 的另一側設有一將產品壓向該旋轉真空鼓7的壓緊傳送皮帶12。可見，該貼標機用於對 處於豎直方向上的圓周面進行貼標操作。相應的，背膠施膠系統2'應為流膠刮刀塗布施 膠系統或熱熔膠噴膠塗布系統，這類施膠方式適於對豎直方向的表面施膠。上述僅為本發明的兩個具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此 構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1. 一種無底紙貼標工藝，其特徵在於包括以下步驟1)通過施膠系統在原料紙背面施膠；2)通過雷射模切系統對施膠後的原料紙進行模切，在原料紙上形成一切痕，該切痕內為標籤；3)通過旋轉真空鼓將切痕內的標籤轉移貼附至被貼表面。
2、 如權利要求1所述的一種無底紙貼標工藝，其特徵在於採用擠壓塗布施膠方式在原 料紙背面進行施膠。
3、 如權利要求1所述的一種無底紙貼標工藝，其特徵在於採用流膠刮刀塗布施膠方式在原料紙背面進行施膠。
4、 如權利要求1所述的一種無底紙貼標工藝，其特徵在於採用網紋印刷施膠方式在原 料紙背面進行施膠。
5、 如權利要求1所述的一種無底紙貼標工藝，其特徵在於採用熱熔膠噴膠方式在原料 紙背面進行施膠。
6、 一種無底紙貼標機，其特徵在於包括原料巻軸，用於安裝原料紙巻； 背膠施膠系統，用於在原料紙背面施上背膠； 雷射模切系統，用於在原料紙上模切出所需標籤的圖形；旋轉真空鼓，用於將原料紙上切痕範圍內形成的標籤吸附並轉移到被貼表面； 廢料巻軸，用於安裝廢料紙巻；原料紙巻安裝於原料巻軸上，其外伸端依次經過上述各部分後連接在廢料巻軸上; 產品輸送系統，用於將具有被貼表面的產品輸送至旋轉真空鼓釋放標籤的位置。
7、 如權利要求6所述的一種無底紙貼標機，其特徵在於所述旋轉真空鼓的轉軸位於水 平方向，所述產品輸送系統位於該旋轉真空鼓的下方，且其產品的待貼標面朝上，所 述的背膠施膠系統為擠壓塗布施膠系統、網紋印刷施膠塗布系統或熱熔膠噴膠塗布系 統。
8、 如權利要求6所述的一種無底紙貼標機，其特徵在於所述旋轉真空鼓的轉軸位於垂直方向，所述產品輸送系統位於該旋轉真空鼓的一側，且其產品的待貼標面位於其圓 周面上，產品的另一側設有一將產品壓向該旋轉真空鼓的壓緊傳送皮帶，所述的背膠 施膠系統為流膠刮刀塗布施膠系統或熱熔膠噴膠塗布系統。
全文摘要
一種無底紙貼標工藝及所採用的貼標機，主要包括通過施膠系統在原料紙背面施膠；通過雷射模切系統對施膠後的原料紙進行模切，在原料紙上形成一切痕，該切痕內為標籤；通過旋轉真空鼓將切痕內的標籤轉移貼附至被貼表面。本發明所採用的原料紙為單層結構，無底紙，和傳統貼標工藝相比，不會造成底紙的浪費，更加節約材料，有利於環境保護；簡化了貼標程序，免去了將標籤從底紙上揭下的步驟及因此引起的種種問題；由於採用雷射模切，使該貼標工藝及貼標機所貼的標籤的形式及形狀更加靈活多變，也更易於控制，同時降低了模具的成本。
文檔編號B65C9/00GK101209760SQ200610135419
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月31日 優先權日2006年12月31日
發明者劉述江, 曹國兵 申請人:劉述江;曹國兵