一種電石泥矽酸鈣板及生產工藝的製作方法
2023-05-06 13:02:26 2
專利名稱：一種電石泥矽酸鈣板及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築材料生產工藝，具體是一種矽酸鈣板及其生產工藝。
背景技術：
矽酸鈣板是現代建築中重要的牆體材料之一，因其具有輕密度(1.05-1.25克/立方釐米)、防火(其燃燒性能達到GB8624不燃A級)、隔音性強，防腐防潮、強度高(13-17兆帕)、容易加工、施工輕便、表面平整美觀等優點，在現代的各種建築中得到廣泛使用，用作室內隔牆、間牆、地板、吊頂、家具等。現有的矽酸鈣板生產主要採用大量的原礦物質及其加工材料，如石英粉、消石灰粉等，在礦物質價格不斷攀升的今天，所以其生產成本較高，市場競爭力不強，而且還可能存在汙染問題。有通過採用高嶺土取代大部分或全部石英砂來節約成本，如申請號為96118115，申請日為1996年4月16日，發明名稱為高嶺土纖維增強矽酸鈣板的製造方法的專利申請，其特徵在於原材料的配方為(重量百分比)石棉 12-24 玻纖 0-3.5紙漿 0-3.5 鈣質材料(其中CaO含量60-70％)15-25 矽質材料 50-70 該矽質材料中含(重量百分比)高嶺土 60-100 石英砂或瓷土 0-40 將上述配方的原材料經製漿、抄取成型、蒸壓養護後製成成品。此方法生產的矽酸鈣板質量不能滿足現今需要，而且外觀不夠細膩美觀。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種性能優異、成本低且環保，利用電石泥生產矽酸鈣板的生產工藝。
該電石泥矽酸鈣板是由如下組分配比構成，石棉9％-12％、紙箱纖維3％-4.5％、消石灰3％-5％、石英粉32％-40％、水泥20-30％、電石泥(乾重)10-20％。
所述電石泥是經過稀釋、攪拌至濃度為19％-20％的電石泥漿，電石泥成分配比構成為燒失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
其具體工藝流程包括以下步驟a.料漿製備將各種原材料配料、計量好後進入立式葉輪打漿機內打漿；b.流漿成型料漿均勻上料，經過自然脫水、真空逐級脫水、成型筒擠壓脫水、切割、檢驗；c.蒸壓養護將上步驟b中質檢合格的板坯經過自然養護後，進行脫模，再置於蒸壓釜中蒸養，形成半成品板材；d.成品加工將半成品板材經過梳式烘乾機烘乾，然後磨邊、倒角或砂光板面後再經過磨邊、倒角即可。
上述步驟a中料漿濃度控制在18％-21％。
上述步驟b中脫水後料坯水份控制在31％-34％。
上述步驟b中質檢不合格的料坯回收後再松解，並進入步驟a。
上述步驟c中自然養護時間一般控制在8小時以上，蒸養工藝參數為升壓3小時，恆壓12.5小時，降壓2.5小時，壓力控制1.0-1.1兆帕。
上述步驟d中烘乾機的高溫區溫度控制在夏季145-160度，冬季165-185度，板材烘乾後含水率控制在10％內。
本發明採用上述技術的解決方案所能達到的有益效果是一、性能優異，產品質量高；本發明的電石泥矽酸鈣板的物理力學性能為主要參數一、縱向抗折11.38兆帕橫向抗折16.22兆帕平均抗折13.8兆帕密度1.13克/立方釐米螺釘拔出力72牛頓/毫米含水率8.4％主要參數二、縱向抗折14.59兆帕橫向抗折20.08兆帕平均抗折17.3兆帕密度1.21克/立方釐米螺釘拔出力84牛頓/毫米含水率5.7％主要參數三、縱向抗折12.52兆帕橫向抗折17.23兆帕平均抗折14.8兆帕密度1.18克/立方釐米螺釘拔出力75牛頓/毫米含水率6.6％對照建材行業標準JC/T564-2000《纖維增強矽酸鈣板》的物理力學性能指標規定，完全達到較高質量。再由於電石泥細膩並具有較好親和力，電石泥漿呈淺藍色，因此在適當配料下生產的本發明的電石泥矽酸鈣板質地更細膩，視覺效果更好。
二、環保與常用的矽酸鈣板相比較，電石泥矽酸鈣板充分利用化工行業生產聚氯乙烯消解電石排放的廢渣——電石泥，就地取材變廢為寶，減少了原礦物質消耗，符合當今環保節約要求。
具體實施例方式
該電石泥矽酸鈣板是由如下組分配比構成，石棉90公斤、紙箱纖維30公斤、消石灰30公斤、石英粉275公斤、普通水泥200公斤、電石泥漿580公斤(乾重115公斤)，用料共計740公斤，電石泥佔15.54％。
所述電石泥漿是化工廠生產聚氯乙烯時或乙炔站消解電石排放的廢渣，使用時在攪拌罐中均勻攪拌，控制濃度在19％-20％。電石泥由如下成分配比構成燒失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
上述配料中可加入50公斤生產回水沉澱後的廢料，或板材砂光表面後的細粉30公斤等。
其具體工藝流程包括以下步驟a、料漿製備將各種原材料配料、計量好後進入立式葉輪打漿機內打漿；b、流漿成型料漿均勻上料，經過自然脫水、真空逐級脫水、成型筒擠壓脫水、切割、檢驗；c、蒸壓養護將上步驟b中質檢合格的板坯經過自然養護後，進行脫模，再置於蒸壓釜中蒸養，形成半成品板材；d、成品加工將半成品板材經過梳式烘乾機烘乾，然後磨邊、倒角或砂光板面後再經過磨邊、倒角即可。
上述步驟a中料漿濃度控制在18％-21％。
上述步驟b中脫水後料坯水份控制在31％-34％。
上述步驟b中質檢不合格的料坯回收後再松解，並進入步驟a。
上述步驟c中自然養護時間一般控制在8小時以上，蒸養工藝參數為升壓3小時，恆壓12.5小時，降壓2.5小時，壓力控制1.0-1.1兆帕。
上述步驟d中烘乾機的高溫區溫度控制在夏季145-160度，冬季165-185度，板材烘乾後含水率控制在10％內。
上述配料還可採用其他的組合，如石棉85公斤、紙纖維32公斤、石英粉272公斤、普通水泥200公斤、電石泥漿660公斤(乾重128公斤)，用料共計717公斤，該配比為石棉11.85％、紙纖維4.46％、石英粉37.94％、水泥27.89％、電石泥17.85％。
權利要求
1.一種電石泥矽酸鈣板，其特徵在於，它由如下組分配比構成，該電石泥矽酸鈣板是由如下組分配比構成，石棉9％-12％、紙箱纖維3％-4.5％、消石灰3％-5％、石英粉32％-40％、水泥20-30％、電石泥(乾重)10-20％。
2.根據權利要求1所述的一種電石泥矽酸鈣板，其特徵在於，所述電石泥是經過稀釋、攪拌至濃度為19％-20％的電石泥漿，由如下組分配比構成燒失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
3.一種製造權利要求1所述電石泥矽酸鈣板的生產工藝，其特徵在於，它的生產工藝具體步驟a.料漿製備將各種原材料配料、計量好後進入立式葉輪打漿機內打漿；b.流漿成型料漿均勻上料，經過自然脫水、真空逐級脫水、成型筒擠壓脫水、切割、檢驗；c.蒸壓養護將上步驟b中質檢合格的板坯經過自然養護後，進行脫模，再置於蒸壓釜中蒸養，形成半成品板材；d.成品加工將半成品板材經過梳式烘乾機烘乾，然後磨邊、倒角或砂光板面後再經過磨邊、倒角即可。
4.根據權利要求3所述的一種電石泥矽酸鈣板生產工藝，其特徵在於，所述上述步驟a中，料漿濃度控制在18％-21％。
5.根據權利要求3所述的一種電石泥矽酸鈣板生產工藝，其特徵在於，所述上述步驟b中，脫水後板坯水份控制在31％-34％。
6.根據權利要求3所述的一種電石泥矽酸鈣板生產工藝，其特徵在於，所述上述步驟c中，蒸養工藝參數為均勻升壓3小時，恆壓12.5小時，降壓2.5小時，壓力1.0-1.1兆帕。
7.根據權利要求3所述的一種電石泥矽酸鈣板生產工藝，其特徵在於，所述上述步驟d中，烘乾的高溫區域溫度控制在夏季145-165度，冬季165-185度，板材含水率在10％內。
全文摘要
本發明公開了一種電石泥矽酸鈣板，其特徵在於，它由如下成分配比構成，石棉9％－12％、紙箱纖維3％－4.5％、消石灰3％－5％、石英粉32％－40％、水泥20－30％、電石泥(乾重)10－20％。所述電石泥是經過稀釋、攪拌至濃度為19％－20％的電石泥漿，由如下組分配比構成燒失量23.5％、SiO
文檔編號C04B14/40GK1830881SQ20061003442
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月21日 優先權日2006年3月21日
發明者霍祖志 申請人:霍祖志