一種用於放置磁芯的料盤的製作方法
2023-05-06 13:08:41
一種用於放置磁芯的料盤的製作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁芯製造技術領域，尤其涉及一種用於放置磁芯的料盤。
【背景技術】
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物，廣泛應用於變壓器、電動機等電氣領域。磁芯成型後需要在磁芯端點沾銀漿、高溫燒結定型、電鍍鎳、錫等，在上述處理過程中，需要使用耐高溫的料盤來盛放磁芯，保護磁性不受損壞。
[0003]現有用於盛放熱處理磁芯的料盤僅是一塊鋼板，磁芯在鋼板上受熱不均勻，不僅在搬運、擺放的過程中，磁芯容易從鋼板上脫出掉落而損壞，而且在後續電鍍工藝中還需使用掩膜工裝對盛放在料盤內的磁芯鍍上電極區。如何將一個個尺寸微小的磁芯放置到合適的料盤內以便後續磁芯製造工藝的進行，成為了一個難題。
【實用新型內容】
[0004]有鑑於此，本實用新型提供了一種用於放置磁芯的料盤，所述料盤包括底盤和蓋板，所述底盤包括支架，以及依次層疊固設於所述支架之上的鋼網和鋼片，所述支架被分割為多個第一陣列單元，所述鋼片包括由多個鋼片網孔組成的第三陣列單元，所述鋼片網孔用於放置至少一個磁芯;所述鋼網包括由多個鋼網網孔組成的第二陣列單元，所述鋼網網孔用於在放置磁芯後露出磁芯所需的電極區；所述第二陣列單元位於所述支架的正投影區，並將所述第一陣列單元完全覆蓋，所述第三陣列單元位於所述鋼網的正投影區，並將所述第二陣列單元完全覆蓋。
[0005]其中，所述鋼網網孔包括第一開孔和第二開孔，所述第一開孔和所述第二開孔相對設置且兩者之間有間隙。
[0006]其中，所述蓋板由硬金屬板和軟材料墊粘結而成，所述軟材料墊用於與所述底盤的鋼片相對放置以將磁芯固定。
[0007]其中，所述硬金屬板包括硬鋁板和不鏽鋼板中的一種。
[0008]其中，所述軟材料墊的材質包括矽膠和金屬布中的一種。
[0009]其中，所述鋼片網孔的尺寸比每個鋼片網孔內放置的磁芯的尺寸略大。
[0010]其中，所述鋼片的厚度比所述磁芯的厚度略薄。
[0011]其中，所述磁芯包括電極區和非電極區，所述第一開孔和所述第二開孔的尺寸與所述電極區的尺寸相配。
[0012]其中，所述第一開孔孔和所述第二開孔之間的間隙與所述非電極區的尺寸相匹配。
[0013]其中，所述第一陣列單元、所述第三陣列單元與所述第二陣列單元的四周均留有孔，以用於所述支架、所述鋼網、所述鋼片之間的固定及所述底盤與所述蓋板的固定。
[0014]本實用新型提供的用於放置磁芯的料盤，在將支架、鋼網和鋼片依次自下而上疊放、固定形成底盤後，可在鋼片網孔內放置多組磁芯，提高生產效率，之後將蓋板放置在所述底盤之上後並固定形成所述料盤。所述鋼片可以實現磁芯的卡位固定，所述鋼網可以露出磁芯所需的電極區，並在製備磁芯的電極焊區時起到掩膜的作用。
[0015]所述料盤的結構簡單、成本低廉，可以實現大容量的放置磁芯，磁芯在料盤內不會來回偏移過多，另外，還可提高後續磁芯的電極區的鍍膜效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型提供的料盤的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中料盤中支架的結構示意圖；
[0019]圖3是圖1中料盤中鋼片的結構示意圖；
[0020]圖4是圖1中料盤中鋼網的結構示意圖；
[0021]圖5是圖4中鋼網網孔121的放大圖；
[0022]圖6是待放置的磁芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]參見圖1-圖6，本實用新型提供了一種用於放置磁芯的料盤，所述料盤包括底盤I和蓋板2，所述底盤I包括支架11，以及依次層疊固設於所述支架11之上的鋼網12和鋼片13，所述支架11被分割為多個第一陣列單元11a，所述鋼片13被第三陣列單元13a所劃分，所述第三陣列單元13a由多個鋼片網孔131組成，所述鋼片網孔131用於放置至少一個磁芯4;所述鋼網12被第二陣列單元12a所劃分，所述第二陣列單元12a由多個鋼網網孔121組成，所述鋼網網孔121用於在放置磁芯4後露出磁芯所需的電極區；所述第二陣列單元12a位於所述支架11的正投影區，並將所述第一陣列單元Ila完全覆蓋，所述第三陣列單元13a位於所述鋼網12的正投影區，並將所述第二陣列單元12a完全覆蓋。
[0025]其中，所述鋼網網孔121包括第一開孔1211和第二開孔1212，第一開孔1211和第二開孔1212相對設置且兩者之間有間隙。
[0026]本實施例中，支架11以6X 4的陣列形式被第一陣列單元11 a劃分，鋼片13以6 X 4的陣列形式被第三陣列單元13a劃分，每個第三陣列單元13a包括6個縱向排列的鋼片網孔131，每個鋼片網孔131可以並排容納7個磁芯；鋼網12以6X4的陣列形式被第二陣列單元12a劃分，每個第二陣列單元12a包括7X6的形式排列的鋼網網孔121。每個鋼網網孔121包括第一開孔1211和第二開孔1212，第一開孔1211和第二開孔1212相對設置且兩者之間有間隙。
[0027]本實施方式中，第一陣列單元11a、第二陣列單元12a、第三陣列單元13a的形狀也均為矩形。所述鋼片網孔131的形狀為矩形。所述鋼網網孔121的形狀與磁芯的電極區的形狀相匹配，可以是長方形或正方形或者為如附圖4、5所示的類梯形。
[0028]本實用新型中，底盤中的支架是為了防止料盤整體變形，並為鋼網、鋼片的固定提供支撐，並提供蓋板與底盤的固定所需的孔。
[0029]優選地，所述蓋板I由硬金屬板和軟材料墊粘結而成，所述軟材料墊用於與所述底盤的鋼片13相對放置以將磁芯固定。
[0030]進一步優選地，所述蓋板I由所述硬金屬板和所述軟材料墊粘結後用鉚釘壓合而成。
[0031]所述硬金屬板由高溫下不易變形的金屬製成，所述硬金屬板包括硬鋁板和不鏽鋼板中的一種。
[0032]優選地，所述軟材料墊的材質包括矽膠和金屬布中的一種。
[0033]所述軟材料墊是由耐高溫的軟材料製成，且在高溫時放氣較少，以免料盤在高真空高溫環境下使用時，會有過多氣體從料盤裡釋放出來，進而汙染濺射室內的真空環境。
[0034]所述軟材料墊是為了能將放置在鋼片網孔中的磁芯固定，保證磁芯既能跟鋼網貼緊，又不被壓碎。另外，磁芯與鋼網必須緊貼，否則在後續磁芯的電極區製備中，將會擴射到周圍，導致電極區不良。
[0035]本實用新型中的料盤由軟硬結合的材料，在高真空高溫環境下能裝置易碎的磁芯，且不會有過多氣體從料盤裡釋放出來，磁芯可以緊貼鋼網，便於後續磁芯的電極區的製備。
[0036]本實用新型中，所述鋼片網孔131可並排放置至少一個磁芯。
[0037]優選地，所述鋼片網孔131的尺寸比每個鋼片網孔內待放置的多個磁芯的尺寸略大。
[0038]進一步優選地，所述鋼片網孔131的尺寸比每個鋼片網孔內待放置的多個磁芯的尺寸大 1-1.5%或大 0.1-0.2mm。
[0039]所述鋼片網孔131的尺寸控制在既可以放下一組磁芯(包含多個磁芯)，又不易使磁芯在鋼片中移動過多的範圍。若磁芯與鋼片網孔的間隙過窄，磁芯不好擺放入鋼片網孔內；若間隙過寬，又容易造成磁芯在鋼鋼片網孔內發生偏移，進而導致後續磁芯的電極區不正。
[0040]優選地，所述鋼片13的厚度與所述磁芯4的厚度略薄。所述鋼片是為了將磁芯定位。
[0041]進一步優選地，所述鋼片13的厚度與所述磁芯4的厚度薄230-300%。
[0042]在本實施例中，所述鋼片13的厚度為0.3mm。
[0043]其中，所述磁芯4包括電極區4a和非電極區4b(如附圖6所示，白色區域為非電極區，陰影部分為電極區)。
[0044]如本實用新型所述的，所述鋼網網孔121用於在磁芯放置在鋼片後，露出磁芯所需的電極區4a。
[0045]優選地，所述鋼網12的厚度為0.10-0.30mm。
[0046]對於需要在磁芯的邊緣鍍膜時，將放置好磁芯的料盤反過來放置使用時(即料盤裝置的蓋板與操作平臺相接觸)，就會露出磁芯所需的電極區4a，鍍膜時就可以省去掩膜，鋼網12本身就能起到掩膜的作用，便於鍍出磁芯所需型號的電極區4a。
[0047]參照附圖6，圖中11代表貼片磁芯的長度，磁芯兩邊為電極區4a，中間為非電極區4b，d2代表非電極區4b的寬度，Cl代表的電極區4a的寬度，圖中(2cl+d2)代表磁芯的寬度。
[0048](2cl+d2)的寬度與鋼片網孔131的寬度相匹配，鋼片網孔131的長度等於多個磁芯的長度11，這樣一個鋼片網孔可以並排放置多個磁芯，鋼片網孔131的長度比每個鋼片網孔內待放置的多個磁芯的總長度大1-1.5 %或大0.1 -0.2mm;鋼片網孔131的寬度比每個鋼片網孔內待放置的多個磁芯的寬度大1-1.5%或大0.1-0.2mm。
[0049]如本實用新型所述的，第一開孔1211和第二開孔1212是成對出現，共同構成一個鋼網網孔121。
[0050]其中，第一開孔1211和第二開孔1212的尺寸均與所述磁芯的電極區4a的尺寸相配。
[0051]當磁芯兩側待製備的電極區不完全一致時，第一開孔1211和第二開孔1212的尺寸也可以不一致，只要分別與電極區的尺寸匹配就行。
[0052]進一步優選地，第一開孔1211和第二開孔1212的尺寸均比磁芯的電極區4a的尺寸小 3-7 %。
[0053]優選地，第一開孔1211和第二開孔1212之間的間隙與所述磁芯的非電極區4b的尺寸相匹配。即，圖6中非電極區4b的寬度d2等於鋼網2中每個鋼網網孔中第一開孔1211和第二開孔1212的間隔距離(圖5、圖6中的d2代表的含義一樣)。圖5中，h代表鋼網網孔121的寬度。
[0054]優選地，鋼網網孔121的寬度h與鋼片網孔131的寬度(2cl+d2)相一致。
[0055]進一步優選地，鋼片網孔131的長度等於多個鋼網網孔121的長度之和。
[0056]優選地，所述第一陣列單元11a、所述第三陣列單元13a與所述第二陣列單元12a的四周均留有孔，以用於所述支架1、所述鋼網2、所述鋼片3之間的固定及所述底盤與所述蓋板的固定。
[0057]本實用新型的另一種實施方式中，所述底盤與所述蓋板也可以是一端活動連接，在放置完磁芯後，再將底盤與蓋板的另一端進行固定。
[0058]以上的實施方式，並不構成對該技術方案保護範圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種用於放置磁芯的料盤，其特徵在於，所述料盤包括底盤和蓋板，所述底盤包括支架，以及依次層疊固設於所述支架之上的鋼網和鋼片，所述支架被分割為多個第一陣列單元，所述鋼片包括由多個鋼片網孔組成的第三陣列單元，所述鋼片網孔用於放置至少一個磁芯;所述鋼網包括由多個鋼網網孔組成的第二陣列單元，所述鋼網網孔用於在放置磁芯後露出磁芯所需的電極區；所述第二陣列單元位於所述支架的正投影區，並將所述第一陣列單元完全覆蓋，所述第三陣列單元位於所述鋼網的正投影區，並將所述第二陣列單元完全覆蓋。2.根據權利要求1所述的料盤，其特徵在於，所述鋼網網孔包括第一開孔和第二開孔，所述第一開孔和所述第二開孔相對設置且兩者之間有間隙。3.根據權利要求1所述的料盤，其特徵在於，所述蓋板由硬金屬板和軟材料墊粘結而成，所述軟材料墊用於與所述底盤的鋼片相對放置以將磁芯固定。4.根據權利要求3所述的料盤，其特徵在於，所述硬金屬板包括硬鋁板和不鏽鋼板中的一種。5.根據權利要求3所述的料盤，其特徵在於，所述軟材料墊的材質包括矽膠和金屬布中的一種。6.根據權利要求1所述的料盤，其特徵在於，所述鋼片網孔的尺寸比每個鋼片網孔內放置的磁芯的尺寸略大。7.根據權利要求1所述的料盤，其特徵在於，所述鋼片的厚度比所述磁芯的厚度略薄。8.根據權利要求2所述的料盤，其特徵在於，所述磁芯包括電極區和非電極區，所述第一開孔和所述第二開孔的尺寸與所述電極區的尺寸相配。9.根據權利要求8所述的料盤，其特徵在於，所述第一開孔和所述第二開孔之間的間隙與所述非電極區的尺寸相匹配。10.根據權利要求1所述的料盤，其特徵在於，所述第一陣列單元、所述第三陣列單元與所述第二陣列單元的四周均留有孔，以用於所述支架、所述鋼網、所述鋼片之間的固定及所述底盤與所述蓋板的固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於放置磁芯的料盤，所述料盤包括底盤和蓋板，所述底盤包括支架，以及依次層疊固設於所述支架之上的鋼網和鋼片，所述支架被分割為多個第一陣列單元，所述鋼片包括由多個鋼片網孔組成的第三陣列單元，所述鋼片網孔用於放置至少一個磁芯；所述鋼網包括由多個鋼網網孔組成的第二陣列單元，所述鋼網網孔用於在放置磁芯後露出磁芯所需的電極區；所述第二陣列單元位於所述支架的正投影區，並將所述第一陣列單元完全覆蓋，所述第三陣列單元位於所述鋼網的正投影區，並將所述第二陣列單元完全覆蓋。所述料盤的結構簡單、成本低廉，可以實現大容量的放置磁芯，磁芯在料盤內不會來回偏移過多。
【IPC分類】B65D19/44, B65D19/26
【公開號】CN205387243
【申請號】CN201521037288
【發明人】朱小東
【申請人】深圳市康磁電子有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月11日