一種樹脂滾塑成型護舷及其製備工藝的製作方法
2023-05-06 07:30:56
專利名稱：一種樹脂滾塑成型護舷及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾塑製品，尤其涉及一種樹脂滾塑成型護舷及其製備工藝。
背景技術：
滾塑工藝，也稱旋轉成型、迴轉成型或旋塑成型，其是先將塑料加入模具中，在加熱狀態下使模具沿中心軸不斷旋轉，加熱旋轉過程中，模內的塑料在重力、離心力及溫度作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經冷卻定型後製得塑料製件。其具有設備投入小，加工成本低，嚴密性好等優點，進而廣泛應用於中空塑料製品的加工中。防撞護舷，安裝在碼頭或船舷上，用於緩衝船與船以及船與碼頭之間的撞擊力度，起到保護船體的目的。目前，護舷一般是通過注塑工藝成型，內部為中空結構，使用時充氣或填充發泡材料，但受注塑工藝特點限制，使得護舷生產成本較高；有些技術中採用注塑工·藝將護舷的兩端或一端進行熱塑加工，然後再進行滾塑形成護舷主體，這種加工工藝導致加工周期長、浪費原材料，還降低了原材料的強度和穩定性，直接對護舷的耐候性、耐腐蝕性構成影響，進而縮短了護舷的使用壽命。如若提供一種方便可行的一次滾塑成型的護舷加工工藝，勢必可降低護舷的生產成本，同時提高護舷的壽命，起到一舉多得的效果。
發明內容
本發明的目的在於提供一種樹脂滾塑成型護舷及其製備工藝，其具有一次滾塑成型，加工周期短，護舷嚴密性好，耐候性、耐腐蝕性均得到提高等優點。為實現上述技術目的，本發明是採用以下技術方案實現的一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，包括如下步驟，(I)設備預熱啟動滾塑機加熱系統，對模具進行預熱，並在模腔內塗抹離型脫模劑；(2)裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內，用專用工具把模具夾緊；(3)滾塑成型加熱狀態下，使模具在設備上沿中心軸旋轉20分鐘，待溫度達到300°C時物料由物理變化變為化學變化，物料在離心作用下均勻附著於模具內表面，並充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型後，關閉加熱系統，模具在保持旋轉狀態下自然冷卻，待製件的形狀固定後，將模具從設備中取出，放到水裡進行冷卻5-10分鐘；(5)製品外部處理從模具中取出護舷主體，在護舷主體上加工出充氣孔，配備堵頭，根據需要噴塗顏色。
(6)製品內部處理將護舷主體腔內氣體排出，充入適量空氣或填充發泡材料。上述所述的加熱系統，採用煤和煤炭製備的煤制氣作為直接燃料。上述所述步驟2中，糊狀樹脂為PVC樹脂。上述所述步驟4中，製件的形狀固定即物料失去流動性。上述所述步驟6中，所述的充發泡材料為聚氨酯。一種樹脂滾塑成型護舷，採用上述方法製得，護舷主體通過滾塑一次成型，護舷主體上設有護舷頭，護舷頭處設有環眼。本發明具有以下有益效果與傳統的注塑工藝相比，其採用滾塑工藝一次成型，工·藝簡單，易於操作，加工周期短，其延續了滾塑工藝的製作成本低，厚度均勻，強度高，密封性好等特點；成型後的護舷重量輕、吸能量大、反力小、耐候性強、耐腐蝕、外觀漂亮、氣密性好、環保。
圖I為實施例I結構示意圖；圖2為實施例2結構示意圖。
具體實施例方式實施例I參看附圖I所示，護舷主體I內部中空，且呈柱狀，兩端圓滑並設有護舷頭4，護舷頭4處設有環眼3，護舷主體I上開有充氣孔2。上述護舷主體I的製備工藝為(I)設備預熱啟動滾塑機加熱系統，對模具進行預熱，並在模腔內塗抹離型脫模劑，所述的模具腔內形狀與上述護舷主體I外形一致，其中加熱系統採用煤和煤炭製備的煤制氣作為直接燃料；⑵裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內，用專用工具把模具夾緊，所述的糊狀樹脂為PVC樹脂；(3)滾塑成型加熱狀態下，使模具在設備上沿中心軸旋轉20分鐘，待溫度達到300°C時物料由物理變化變為化學變化，物料在離心作用下均勻附著於模具內表面，並充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型後，關閉加熱系統，模具在保持旋轉狀態下自然冷卻，待製件的形狀固定後，即物料失去流動性後，將模具從設備中取出放到水裡進行冷卻10分鐘；(5)製品外部處理從模具中取出護舷主體1，在護舷主體I上加工出充氣孔2，配備堵頭，根據需要噴塗顏色。
(6)製品內部處理將護舷主體腔內氣體排出，充入適量空氣。實施例2參看附圖2所示，護舷主體I呈球形，並設有一個錐形端，錐形端設有護舷頭4，護舷頭4處設有環眼3。上述護舷主體I的製備工藝為(I)設備預熱啟動滾塑機加熱系統，對模具進行預熱，並在模腔內塗抹離型脫模劑，所述的模具腔內形狀與上述護舷主體I外形一致，其中加熱系統採用煤和煤炭製備的煤制氣作為直接燃料；·(2)裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內，用專用工具把模具夾緊，所述的糊狀樹脂為PVC樹脂；(3)滾塑成型加熱狀態下，使模具在設備上沿中心軸旋轉20分鐘，待溫度達到300°C時物料由物理變化變為化學變化，物料在離心作用下均勻附著於模具內表面，並充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型後，關閉加熱系統，模具在保持旋轉狀態下自然冷卻，待製件的形狀固定後，即物料失去流動性後，將模具從設備中取出放到水裡進行冷卻5分鐘；(5)製品外部處理從模具中取出護舷主體1，在護舷主體I上加工出充氣孔2，配備堵頭，根據需要噴塗顏色。(6)製品內部處理將護舷主體腔內氣體排出，填充聚氨酯等高分子材料進行發泡。
權利要求
1.一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，其特徵在於，包括如下步驟 (1)設備預熱 啟動滾塑機加熱系統，對模具進行預熱，並在模腔內塗抹離型脫模劑； (2)裝料 將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內，用專用工具把模具夾緊； (3)滾塑成型 加熱狀態下，使模具在設備上沿中心軸旋轉20分鐘，待溫度達到300°C時物料由物理變化變為化學變化，物料在離心作用下均勻附著於模具內表面，並充分完成塑化成型； (4)冷卻 物料塑化成型後，關閉加熱系統，模具在保持旋轉狀態下自然冷卻，待製件的形狀固定後，將模具從設備中取出放到水裡進行冷卻5-10分鐘； (5)製品外部處理 從模具中取出護舷主體，在護舷主體上加工出充氣孔，配備堵頭，根據需要噴塗顏色。
(6)製品內部處理 將護舷主體腔內氣體排出，充入適量空氣或填充發泡材料。
2.如權利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，其特徵在於， 上述所述的加熱系統，採用煤和煤炭製備的煤制氣作為直接燃料。
3.如權利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，其特徵在於， 上述所述步驟2中，糊狀樹脂為PVC樹脂。
4.如權利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，其特徵在於， 上述所述步驟4中，製件的形狀固定即物料失去流動性。
5.如權利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護舷的製備工藝，其特徵在於， 上述所述步驟6中，所述的充發泡材料為聚氨酯。
6.一種樹脂滾塑成型護舷，其特徵在於，採用1-5中的任一方法製得。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂滾塑成型護舷，其具有中空的護舷主體，護舷主體上設有護舷頭，護舷頭處設有環眼。其經設備預熱、裝料、滾塑成型、冷卻、製品外部處理、製品內部處理等環節，通過滾塑工藝一次成型，其具有工藝簡單，易於操作，加工周期短，製作成本低，強度高，密封性好等優點；成型後的護舷重量輕、吸能量大、反力小、耐候性強、耐腐蝕、外觀漂亮、氣密性好、環保。
文檔編號B63B59/02GK102785318SQ20121028866
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者魏玉貞 申請人:魏玉貞