摘穗式聯合收穫機的製作方法
2023-05-06 21:39:56
專利名稱：摘穗式聯合收穫機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種與小型輪式拖拉機配套的摘穗式聯合收穫機。
近些年來，國外對摘穗式聯合收穫機的研製取得進展。八十年代中期，英國農業工程研究院(NIAE)研製了一種穀物摘穗裝置，後來由英國SRE公司將該摘穗裝置應用到自走式聯合收穫機上，替代傳統的切割裝置，並加以改進為摘穗式聯合收穫機。這種摘穗式聯合收穫機的特點是在收穫作物時，只摘取作物的穗頭，作物莖杆不動，仍留在地裡，因此作物莖杆不進入機體內；而傳統帶割臺式聯合收穫機，作業時，將作物莖杆和穗頭同時割下輸入機體內，脫粒後再分離。因比摘穗式聯合收穫機具有工作速度快，生產效率高，耗能少及收穫作物種類多等優點。國外，如英國SRE公司研製的SR3600～SR6000型摘穗式聯合收穫機均為自備動力及行走裝置。自走式聯合收穫機與以拖拉機為動力的聯合收穫機比較，製造成本高，價格昂貴。目前，國內研製的與輪式拖拉機配套使用的穀物聯合收割機種類較多，如中國專利87103115「與小四輪拖拉機配套的聯合收割機」、88107365.2聯合收割機及專利號92111762.0微型梳式聯合收割機等，儘管結構上有所不同，但共同之處都設有帶切割臺的切割裝置，所以在進行穀物的收穫作業時，以傳統的收割方式，先將穀物莖杆割下，全部輸入機體內再進行分離，耗能大。尤其是以小型輪式拖拉機為動力，進行聯合收穫作業，由於受輸出功率的限制，在作業時工作速度慢、效率低，不能滿足農藝的要求。
為了避免上述不足之處，本發明的目的在於提供一種與小型輪式拖拉機配套使用的摘穗式聯合收穫機，用摘穗裝置替代傳統收穫機上的切割臺裝置，在收穫作物時，摘穗滾筒只摘下穗頭，而莖杆不動仍留在地裡，同時採用了結構緊湊簡單的輸送、脫粒、清選、出谷裝置及動力傳動系統，以達到能耗低，工作速度快，效率高、成本低，並能滿足農藝要求。
為了實現上述目的，本發明採用了以下技術措施。
摘穗式聯合收割機，由摘穗裝置，谷穗輸送機構，脫粒裝置，清選裝置，動力傳動系統組成，懸掛在配套的輪式拖拉機機體上。摘穗裝置位於輪式拖拉機前方，脫粒和清選裝置位於拖拉機後上方，摘穗裝置與脫粒裝置之間裝有輸送機構，通過動力傳動系統的皮帶輪、皮帶、鏈輪、鏈條，將各部件連接為一體。所不同之處是位於拖拉機前方的摘穗裝置由帶摘齒板18的摘穗滾筒1組成，在摘穗滾筒1的後部，裝有螺旋式輸送攪籠4，輸送攪籠4的出口與谷穗輸送槽7入口相通，谷穗輸送槽7內裝有刮板式輸送帶，谷穗輸送槽7內裝有刮式輸送帶，谷穗輸送槽7的出口與位於拖拉機後上方的脫粒裝置入口相通，脫粒裝置由脫粒滾筒15和安裝在脫粒滾筒底部的凹板篩13及上蓋板14組成，清選裝置位於脫粒裝置下方，它由風扇11和螺旋式清選攪籠16組成，出谷攪籠12位於清選攪籠下方，摘穗式聯合收穫機經前、後支架總成6.10安裝在輪式拖拉機機體上，摘穗裝置經提升系統9與拖拉機液壓升降機構的提升臂連接。
本發明的摘穗滾筒1上垂直裝有4-10排摘齒板18，每條摘齒板上均勻分部呈菱形的摘穗齒，摘齒板寬度為80-170mm，厚度為4～10mm，摘穗滾筒直徑400～640mm，長度為1200～1400mm，採用聚氨脂或聚丙烯材料製成。重量較輕。
上面提及的呈菱形的摘穗齒，其前夾角為20～30°，兩個相鄰的摘穗齒根部連接處，形狀為圓形小孔，小孔直徑是16～30mm，相鄰兩孔中心距為20～60mm。
本發明的脫粒滾筒結構採用前部鑲有紋杆，後部裝有釘齒，脫粒滾筒直徑為350～450mm，長度為1000～1300mm，滾筒紋杆部分長度為500～800mm。
另一個不同之處是，清選機構的風扇11位於脫粒裝置的凹板篩13和螺旋式清選攪籠16的一側。結構較緊湊。
本發明的提升系統9，由滑輪21，鋼絲繩20及拖拉機提升臂19組成，鋼絲繩20一端與提升臂19連接，另一端經滑輪21與前機架連為一體。
本發明的優點和效果1、與國外的自走式摘穗聯合收穫機相比較，國外機型除採用摘穗裝置替代了收割裝置外，其餘結構仍採用傳統的脫粒滾筒，逐稿器，魚鱗篩及風扇等組件，並具備動力，結構複雜，體積龐大，成本高；本發明除以摘穗裝置替代了傳統的切割裝置外，還採用了輸送槽內的刮板式輸送帶，由紋杆和釘齒結合的脫粒滾筒及凹板篩、風扇和清選攪籠兩級清選等組件，結構緊湊，體積小，成本低。
2、本發明在工作時，以新的收穫方式只摘穗頭替代傳統的收割方式，能耗少，工作速度快，效率高，尤其為12-15馬力輪式拖拉機提供了配套的摘穗式聯合收穫機具。解決了長期以來由於小型輪式拖拉機受輸出功率的限制，與其配套的小型聯合收穫機在作業時，工作性能及質量較差的問題。
3、本發明與國內傳統的聯合收穫機相比較，生產效率可提高30～50%，耗油量降低7-15%，在作業時總損失率不大於3%，破碎率不大於1%，清潔度大於90%，滿足農藝要求。
4、本發明適合收穫多種作物，只需安裝不同尺寸的摘齒板，便可收穫小麥、大麥、水稻、燕麥、亞麻籽、牧草種籽等作物。一機多用，提高了機具的利用率。
為了進一步說明本發明的特徵，下面結合附
圖1至5所表示的實施例，進行詳細描述。
圖1摘穗式聯合收穫機結構示意圖，各部分的相互位置如圖所示，圖中1摘穗滾筒2動力傳動系統 3擋板 4輸送攪籠 5動力中間傳動軸 6前支架總成 7輸送槽 8拖拉機 9提升系統 10後支架總成 11風扇 12出谷攪籠 13凹板篩 14上蓋板 15脫粒滾筒 16清選攪籠 17殼體圖2摘穗滾筒結構示意圖，其中D=400～640mm圖3摘穗齒形狀結構示意圖，圖中18摘齒輪板，摘穗齒前夾角a=20～30 兩相鄰的摘穗齒根部連接處形狀為圓形小孔，小孔直徑d=16～30mm，相鄰兩孔中心距A=20～60mm，摘齒板寬度L=80～170mm。
圖4摘穗式聯合收穫機提升系統結構示意圖，圖中19拖拉機液壓升降提升機 20鋼絲繩 21滑輪圖5摘穗式聯合收穫機動力傳動系統示意圖，圖中的標圖號與上相同，工作中動力傳動順序如圖6所示。
圖6穗式聯合收穫機動力傳動工藝流程圖。
本發明的各部分相互位置如附圖所示其工作過程如下當拖拉機進入田間作業時，在拖拉機液壓升降機構的作用下，經提升系統9聯合收穫機的摘穗裝置置入工作位置。拖拉機輸出的動力，經動力傳動系統2驅使各部件運轉。在拖拉機前進時，摘穗滾桶1上的摘齒板18，既隨滾桶旋轉，又隨拖拉機向上運動，即做複合運動。穀物穗頭在摘穗齒的作用下，被摘下隨之拋向摘穗滾筒後方，由螺旋式輸送攪籠送之至輸送槽7內，經刮板式輸送帶送至出口進入脫粒裝置內，穗頭在帶有紋杆和釘齒的脫粒滾筒15的搓擦打擊下，穀粒與穀殼分離，分離後的一些穀粒和一些短莖杆、谷糠經過凹板篩13落向清選攪籠16，長一點的莖杆從一側排出機體外，落向清選攪籠16的短莖杆及谷糠被風扇11的風吹出機體，這是第一次清選。進入清選攪籠的穀粒再進行第二次清選後進入出谷攪籠12後即可裝袋。本發明完成了聯合收穫作業的全過程。當拖拉機到地頭拐彎或運輸時，拖拉機升降臂拉動鋼絲繩，經滑輪將收穫機提升至運輸位置即可。同時分離動力傳動系統的動力。
權利要求
1.一種摘穗式聯合收穫機，由摘穗裝置、谷穗輸送機構，脫粒裝置，清選裝置，動力傳動系統組成，懸掛在配套的輪式拖拉機機體上，摘穗裝置位於輪式拖拉機前方，脫粒和清選裝置位於拖拉機後上方，摘穗裝置與脫粒裝置之間裝有谷穗輸送機構，通過動力傳動系統的皮帶輪，皮帶、鏈輪、鏈條，將各部件連接為一體，其特徵在於位於前方的摘穗裝置由帶摘齒板的摘穗滾筒組成，在摘穗滾筒的後部，裝有螺旋式輸送攪籠，輸送攪籠的出口與谷穗輸送槽入口相通，谷穗輸送槽內裝有刮板式輸送帶，谷穗輸送槽的出口與位於拖拉機後上方的脫粒裝置入口相通，脫粒裝置由脫粒滾筒和安裝在脫粒滾筒底部的凹板篩及上蓋板組成，清選裝置位於脫粒裝置的下方，它由風扇和螺旋式清選攪籠組成，出谷攪籠位於清選攪籠下方，摘穗式聯合收穫機經前、後支架總成安裝在輪式拖拉機機體上，摘穗裝置經提升系統與拖拉機液壓升降機構的提升臂連接。
2.根據權利要求1所述的摘穗式聯合收穫機，其特徵在於摘穗滾筒上垂直裝有4-10排摘齒板，每條摘齒板上均勻分布呈菱形的摘穗齒，摘穗板寬度為80-170mm，厚度為4-10mm，摘穗滾筒直徑為400-640mm，長度為1200-1400mm，採用聚氨脂或聚丙稀材料製成。
3.根據權利要求1和2所述的摘穗式聯合收穫機，其特徵在於呈菱形的摘穗齒其前夾角為20～30°，兩個相鄰的摘穗齒根部連接處形狀為圓形小孔，小孔直徑是16～30mm，相鄰兩孔中心距為20～60mm。
4.根據權利要求1所述的摘穗式聯合收穫機，其特徵在於脫粒滾筒的前部鑲有紋杆，後部裝有釘齒，脫粒滾筒直徑為350～450mm，長度為1000～1300mm，滾筒紋杆部分長度為500～800mm。
5.根據權利要求1所述的摘穗式聯合收穫機，其特徵在於清選裝置的風扇，位於脫粒裝置的凹板篩和清選攪籠的一側。
6.根據權利要求1所述的摘穗式聯合收穫機，其特徵在於摘穗裝置的提升系統，由滑輪、鋼絲繩及拖拉機提升臂組成，鋼絲繩一端與提升臂連接，另一端經滑輪與前機架連為一體。
全文摘要
一種摘穗式聯合收穫機，它以帶摘齒板的摘穗滾筒替代傳統聯合收割機的切割裝置，並採用輸送槽、帶紋杆和釘齒的脫粒滾筒、用來進行兩次清選的風扇和清選攪籠及出谷攪籠等組件，經前、後支架總成安裝懸掛在小型輪式拖拉機機體上。其結構緊湊、體積小，進行聯合收穫作業時，僅摘下穀物穗頭，而將莖杆留在地裡。本發明能耗低，工作速度快，效率高，適合收穫小麥、大麥、燕麥、水稻等多種作物，並滿足農藝的要求。
文檔編號A01D41/00GK1097919SQ9311425
公開日1995年2月1日 申請日期1993年11月7日 優先權日1993年11月7日
發明者高玉根, 胡敦俊, 汪遵元, 王衝 申請人:山東工程學院