自動隔油提升裝置的製作方法

2023-05-06 10:23:31

專利名稱：自動隔油提升裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於含油汙水隔油、貯存和提升技術領域，主要涉及的是一種自動隔 油提升裝置。可廣泛應用於各類含油汙水需要隔油不能自流排放至室內或室外排水管道的 場所。
背景技術：
目前在不能實現含油汙水自排放的場所需要修建隔油、貯存、提升設備。傳統的廢 水隔油、貯存、提升設備是分開來建的，在排水管道上先接上隔油設備，然後再接汙水貯存、 提升設備。隔油設備一般有混凝土、鋼板做成；而汙水貯存、提升設備，由鋼筋混凝土砌築而 成，即在地面下開挖池坑，然後開始磚砌、抹水泥，建好後還需養護。這樣不僅施工周期長、 施工難度大，而且易滲漏、堵塞、不易清淘等，並會對環境造成汙染。由於鋼筋混凝土做的池 子易滲漏，就會汙染周圍的土地和地下水，混凝土池子的頂蓋密封不嚴，易滲出臭氣，汙染 環境。
發明內容本實用新型的目的即由此產生，提出一種自動隔油提升裝置。該設備是一個整體 化設備，不需分體建設、不需在地面開挖池坑，可直接放在所需要的地方，使其結構緊湊、安 裝靈活、維修方便、節省土建施工，達到使含油汙水在密封狀態下自動隔油、無汙染自動提 升排放的目的。本實用新型實現上述目的採取的技術方案是其是在箱體上設置汙水進水管、刮 油機、液位控制器及汙水潛汙泵，汙水進水管的出口端位於箱體內，吸油機位於箱體1內汙 水上面的浮油層的部位，汙水潛汙泵的下部設置在箱體內，其排出管位於箱體外，液位控制 器包括水位傳感器部分和智能控制器部分構成，其水位傳感器部分設置在箱體內，智能控 制器部分在箱體外。本實用新型是集汙水箱、液位控制、提升設備、過濾裝置、吸油裝置、自動控制為一 體的含油汙水隔油收集提升設備。其結構緊湊、安裝靈活、維修方便、節省土建施工、隔油、 不堵塞、免清掏，使汙水在密封狀態下隔油、提升、排放，不產生臭味，無汙染。該裝置配有智能化全自動控制，能夠自動控制、故障報警，無需專人值守；汙水隔 油收集箱採用專有薄壁成型技術，密封嚴、重量輕、強度大、外形美觀；在箱體內部配有專用 的過濾裝置，從而解決了清掏的問題，減少管網阻塞；箱體內部配有自動刮油設備，減少了 油進入城市排水管道，汙染水體。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的智能控制器的電路原理圖。圖中1、箱體，2、清水儲存室，3、汙水進水管，4、除渣柵，5、排氣孔，6、刮油機，7、液位控制器，8、智能控制器，9、汙水泵，10、逆止閥，11、閘閥，12、排出管。
具體實施方式
結合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示，其是在箱體1上設置汙水進水管3，排氣孔5。在箱體1內設置除渣 柵4、刮油機6、液位控制器7及汙水潛汙泵9。除渣柵4採用不鏽鋼材質製作，為網框結 構，通過角鋼焊接的支架用螺栓固定在箱體1內汙水進水管3的出口端下面。刮油機6採 用的是QS-50型鋼帶式油水分離機，位於箱體1內汙水上面的浮油層的部位，刮油機6是通 過自身所帶的支架用螺栓固定在箱體1的頂板上，浮油層上的油脂通過刮油機的不鏽鋼鋼 帶帶入刮油機輸出膠管內，然後流入裝置外的桶內，汙水潛汙泵9設置在箱體1內，其排出 管12位於箱體1外，在汙水潛汙泵9的排出管12上設有逆止閥10、閘閥11，逆止閥10的 作用是防止由於突然停泵發生水流倒流到汙水泵內，使電機倒轉，造成事故，閘閥11的作 用是用來控制水的出與不出；液位控制器7由水位傳感器部分和智能控制器8部分構成，液 位控制器的水位傳感器採用的是UQK-2000傳感器，其設置在箱體1內，如圖2所示，智能控 制器8部分由液位傳感器電路、時間繼電器、保護電路、報警電路及自動、手動轉換電路構 成。液位傳感器電路控制水位的高低，時間繼電器負責兩臺汙水泵循環工作及刮油機的工 作，並且有各種保護和報警及自動、手動轉換等電路構成。接通單極空氣斷路器QFl，變壓器 T(200V/24V)得電同時過熱繼電器KA4通過汙水潛汙泵保護接點接通而吸合。自動時將萬能轉換開關SA扳向左邊Z位置即自動位置，同時自動指示燈亮。P36通過萬能轉換開關SA的3-4點接通液位計低水位SLh，常閉點到達2點。如 果汙水水位到高水位時，液位計SLl的2-3點接通，通過繼電器KA2常閉點3-4點使繼電器 KAl得電並通過2-3點自保，繼電器KAl正常得電吸合。KAl繼電器吸合後，其常開接點6-11通過萬能轉換開關的6-5點使接觸器通過時 間繼電器SJl的常閉點(動斷)、熱繼電器JRl的17-20、漏水保護繼電器KA3的20-22以 及過熱保護繼電器KA4的22-N，使接觸器KMl得電吸合，汙水潛汙泵啟動。兩臺汙水潛汙泵循環KM1、KM2是通過時間繼電器SJ1、SJ2的動斷觸點而得電延時 的，通過SJl動合觸點使時間繼電器SJl斷電復位的，使得時間繼電器按照一設定時間，通 過時間繼電器的一組動斷11-12、動合11-13而轉換的。如果水位超過高水位SLl時達到超高水位SL2時，繼電器通過SL2的2_5得電吸 合併自保，繼電器KA2吸合時，斷開繼電器KA2的常閉點3-4點，使繼電器KAl斷電，同時斷 開KAl的6-11、12-112、13-113各組接點，同時燈亮並報警。繼電器KA2的吸合使兩組常開點即6-12、6_13分別接通接觸器KM1、KM2使兩臺汙 水潛汙泵同時啟動，到達低水位SLh時1-2點斷開兩泵停止工作。手動時將萬能轉換開關SA扳向右邊即手動位置，同時手動指示燈將通過SA的7-8兩點， 使手動指示燈亮。手動時電源通過萬能轉換開關SA的1-2點接通使手動使14點得電，按啟動按鈕 KAQl使接觸器KMl得電吸合，並通過觸點15-112自保使接觸器KMl吸合，1#汙水潛汙泵啟動，按停止按鈕KATl使接觸器KMl失電，1#汙水潛汙泵停止工作。按啟動按鈕KAQ2使接觸器KM2吸合併通過觸點16-113自保，使接觸器KM2吸合， 2#汙水潛汙泵工作；按停止按鈕KAT2使接觸器KM2失電，2#汙水潛汙泵停止工作。刮油機在自動狀態下，液位控制器浮球達到高水位時，時間繼電器JS得電，其常閉點JS 使KA5得電吸合刮油機開始工作，當達到預定時間時刮油機停止工作，JS常閉點斷開，常開 點JS接通，KAl得電汙水潛汙泵工作，當水位達到低水位時，汙水潛汙泵停止工作。以上為 一個完成周期。故障報警無論是在手動還是自動狀態，如果發生漏水時KA3將汙水潛汙泵內部的保護接點 使繼電器KA3得電，KA3的P36-34接通報警，繼電器KA3的20-22斷開使汙水潛汙泵停止 工作。如果發生過熱現象時繼電器KA4將通過汙水潛汙泵自身內部的常閉接點斷開使繼電 器KA4失電，繼電器KA4的P36-34點接通，聲光報警，繼電器KA4失電，使KA4的22-N線斷 開汙水潛汙泵停止工作。如果發生過流現象時，熱繼電器JR1、JR2的常開點P36-34接通聲光報警，熱繼電 器JR1、JR2過熱時17-20、18-20將分別斷開使水泵停止工作。)。本實施例在使用時，含有雜物的汙、廢水，由排水管線進入自動隔油提升裝置，再 經過水箱過濾室內專用除渣柵將雜物與水進行分離(雜物暫存於過濾室內)，無雜物的汙 水流入水箱貯水室。當貯水室的水位到達設定的最高水位時，控制系統自動啟動汙水潛汙 泵。本控制系統設有手動、自動、超高水位報警與故障報警功能。手動將旋鈕板向手動位 置時，可直接啟動單臺或雙臺汙水潛汙泵，按停止按鈕時可停止單臺或雙臺汙水潛汙泵。自 動將旋鈕板向自動位置時，可按預先設定的水位自動啟動或停止。在汙水潛汙泵作用下通 過安裝在汙水潛汙泵下端的特製衝洗閥自動衝洗箱體內底部，將汙水及雜物一同經汙水排 出口衝至室外化糞池或管網。當水位到達設定的最低水位時，汙水潛汙泵停止運行。當水 位到達超高水位時，控制系統聲光報警，直至達到低水位時，汙水潛汙泵停止，並熄滅報警。
權利要求一種自動隔油提升裝置，其特徵在於其是在箱體(1)上設置汙水進水管(3)、刮油機(6)、液位控制器(7)及汙水潛汙泵(9)，汙水進水管(3)的出口端位於箱體(1)內，刮油機(6)位於箱體1內汙水上面的浮油層的部位，汙水潛汙泵(9)的下部設置在箱體(1)內，其排出管(12)位於箱體(1)外，液位控制器(7)包括水位傳感器部分和智能控制器(8)部分構成，其水位傳感器部分設置在箱體(1)內，智能控制器(8)部分在箱體(1)外。
2.根據權利要求1所述的自動隔油提升裝置，其特徵在於在所述的汙水潛汙泵(9) 的排出管(12)上設有逆止閥(10)、閘閥(11)。
3.根據權利要求1所述的自動隔油提升裝置，其特徵在於在所述的在箱體(1)上設 置排氣孔(5)。
4.根據權利要求1所述的自動隔油提升裝置，其特徵在於在所述的箱體(1)內的汙 水進水管(3)的出口端設置有除渣柵(4)。
5.根據權利要求1所述的自動隔油提升裝置，其特徵在於所述的智能控制器(7)設 有手動和自動轉換開關。
專利摘要本實用新型公開的一種自動隔油提升設備是在箱體(1)上設置汙水進水管(3)、刮油機(6)、液位控制器(7)及汙水潛汙泵(9)，汙水進水管的出口端位於箱體內，吸油機位於箱體內汙水上面的浮油層的部位，汙水潛汙泵(9)的下部設置在箱體內，其排出管(12)位於箱體外，液位控制器包括水位傳感器部分和智能控制器(8)部分構成，其水位傳感器部分設置在箱體內，智能控制器部分在箱體外。其集各種功能為一體，不需分體建設、不需在地面開挖池坑，可直接放在所需要的地方，使其結構緊湊、安裝靈活、維修方便、節省土建施工，達到使含油汙水在密封狀態下自動隔油、無汙染自動提升排放的目的。
文檔編號C02F1/40GK201713355SQ20102015989
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者王玉娜, 策紅軍, 韓帥 申請人:洛陽綠潮環保科技有限公司