雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線的製作方法

2023-05-06 06:33:46 2

專利名稱：雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚酯薄膜生產線，尤其涉及一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線。
背景技術：
雙向拉伸聚酯薄膜行業內稱為BOPET薄膜，BOPET薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點且無嗅、無味、無色、無毒，尤其是具有突出的強韌性，其拉伸強度高，有極好的耐磨性、耐摺疊性、耐針孔性和抗撕裂性；具有良好的抗靜電性，易進行真空鍍鋁，可以塗布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；Β0ΡΕΤ薄膜還具有良好的耐熱性、優異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學品性。因其具有這些優良的特點，被廣泛運用在絕緣材料，圖片、證件、文件及辦公用品的保護包裝，複合包裝、感光膠片、金屬蒸鍍、錄音錄像等各種基材，冷凍食品及食品、藥品、工業品和化妝品的包裝等。其應用範圍廣闊，市場對產品需求量越來越大,對質量的要求越來越高。目前，由於BOPET薄膜在批量生產的情況下，現有的生產線在生產BOPET薄膜的過程中單拉前時常出現皺邊，翹曲，薄膜厚度不均勻的情況，這樣帶來的是產出薄膜最終合格率低，同時原料浪費嚴重，薄膜質量不高等問題，因此，現有生產企業對BOPET薄膜的生產線提出了性能、質量和成本方面更高的要求，但現有技術的生產線不能解決。

發明內容
為解決現有技術中的不足，本發明目的在於提供一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線。本發明為達到上述目的，所採用的技術手段是:一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，包括冷凝裝置、送·風裝置、迴風裝置、風冷機構、冷卻臺，所述冷凝裝置連接風冷機構；所述送風裝置經風冷機構由送風管道連接冷卻臺；所述迴風裝置一端連接冷卻臺，另一端通過迴風管道連接送風裝置；所述冷卻臺包括冷卻平臺架、安裝在冷卻平臺架上的半扇形組合頁以及安裝在半扇形組合頁上的調整機構。進一步的，所述風冷機構由進風管、中間腔體、出風管連接組成，其中進風管和出風管均設置為喇叭口形，其大口徑端與中間腔體連接；中間腔體內部銅管按照人字形盤接而成，在銅管上設置有鋁翅片，鋁翅片採用二次翻邊百葉窗形狀。進一步的，在風冷機構和冷卻臺之間還設置有風量控制閥、輔助儲氣罐，風量控制閥安裝在風冷機構的輸出口，輔助儲氣罐一端連接風量控制閥，另一端通過送風管道連接冷卻臺；本生產線還包括控制裝置和連接控制裝置的檢測顯示儀表、溫度傳感器，其中溫度傳感器安裝在輔助儲氣罐的出口，檢測顯示儀表安裝在冷卻臺上。進一步的，所述送風管道和迴風管道選擇柔性管道，在管道外均設置有保溫層。進一步的，所述迴風裝置中還設置有乾燥除溼裝置。進一步的，所述半扇形組合頁由多個弧形角度頁片均勻分布在半扇形殼體上立體拼接而成；所述調整機構包括粗調器和微調器，粗調器和微調器安裝在半扇形殼體的側面，用來調節控制內部擋板的開合程度。進一步的，所述冷卻臺採用自動移動結構，該結構由傳動機構帶動冷卻平臺架實現，其中傳動機構包括電機、傳動齒輪齒條、限位開關。本發明有益效果在於:冷凝裝置、送風裝置、迴風裝置、風冷機構、冷卻臺組合解決冷風走向不受控制和片材翹曲的兩大難題，且能夠使雙面熔體快速定型，避免結晶狀態的發生，產品性能和質量大幅提高，解決了次品率高的問題，生產成本大大降低。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明風冷機構中間腔體結構示意圖；圖3是本發明風冷機構送風示意圖；圖4是本發明半扇形組合頁的一個弧形角度頁片結構示意圖。圖中:1、冷凝裝置，2、送風裝置，3、風冷機構，31、進風管，32、中間腔體，33、出風管，4、風量控制閥，5、輔助儲氣罐，6、溫度傳感器，7、送風管道，8、迴風裝置，9、冷卻平臺架10、微調器，11、粗調器，12、檢測顯示儀表，13、半扇形組合頁，14、冷卻臺。
具體實施例方式如圖1、2、3 、4所示的一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，包括冷凝裝置1、送風裝置2、迴風裝置8、風冷機構3、冷卻臺14，所述冷凝裝置I連接風冷機構3 ;所述送風裝置2經風冷機構3由送風管道7連接冷卻臺14 ;所述迴風裝置8 一端連接冷卻臺14另一端通過迴風管道連接送風裝置2 ;所述冷卻臺14包括冷卻平臺架9、安裝在冷卻平臺架9上的半扇形組合頁13以及安裝在半扇形組合頁13上的調整機構。進一步的，所述風冷機構3由進風管31、中間腔體32、出風管33連接組成，其中進風管31和出風管33均設置為喇叭口形，其大口徑端與中間腔體32連接；中間腔體32內部銅管按照人字形盤接而成，在銅管上設置有鋁翅片，鋁翅片採用二次翻邊百葉窗形狀；且進冷卻液採用國家標準法蘭進行連接，方便用戶連接(圖2、3)。採用鋁翅片組合銅管流道密閉空間結構，鋁翅片採用二次翻邊百葉窗形狀。因現有結構內部流道採用一字排列的直端管，對於經過的風的冷卻表面積小，冷卻效果差且通過風的風速不均勻。進一步的，在風冷機構3和冷卻臺14之間還設置有風量控制閥4、輔助儲氣罐5，風量控制閥4安裝在風冷機構3的輸出口，輔助儲氣罐5 —端連接風量控制閥4，另一端通過送風管道7連接冷卻臺14 ;本生產線還包括控制裝置和連接控制裝置的檢測顯示儀表12、溫度傳感器6，其中溫度傳感器6安裝在輔助儲氣罐5的出口，檢測顯示儀表12安裝在冷卻臺14上，現有的設備檢測製品溫度後反饋到鑄片機的冷卻輥上，與現有技術相比，本設備通過檢測冷卻後的製品薄膜表面溫度不僅僅控制鑄片機冷卻輥的溫度，還可以來控制冷凝機提供的冷卻液溫度，以達到及時調節冷卻製品部位的空氣溫度，這樣更能保證製品的質量。
因送風裝置2出口風速較大，加上一特殊變徑管道(進風管和出風管均設置為喇叭口形，其大口徑端與中間腔體連接)以及風量調節閥來保證內部的風速平穩，風量調節閥的安裝位置只有設計在現有的連接位置才能有效保證內部的風速平穩。而控制風量，需要同時配合中間腔體32內部人字形盤接和特殊翅片結構將風速變得穩定均勻並達到12m/s，風壓穩定。現有的設備一般不安裝風量控制閥或者安裝的空氣閥門結構不合理，造成風速不均勻。進一步的，所述送風管道7和迴風管道選擇柔性管道，在管道外均設置有保溫層。進一步的，所述迴風裝置8中還設置有乾燥除溼裝置，用來將產生的冷凝水排出管道。進一步的，所述半扇形組合頁13由多個弧形角度頁片均勻分布在半扇形殼體上立體拼接而成:所述調整機構包括粗調器11和微調器10，粗調器11和微調器10安裝在半扇形殼體的側面，用來調節控制內部擋板的開合程度(圖4)。進一步的,所述冷卻臺14採用自動移動結構,該結構由傳動機構帶動冷卻平臺架實現，其中傳動機構包括電機、傳動齒輪齒條、限位開關。電機帶動傳動齒輪齒條，限位開關控制行程準確定位，自動移動所需距離，用於調節模具與鑄片機輪轂的間距，方便用戶操作。相比現有採用人力推動的方式，其精度和生產質量均能大幅度提高。以上所述， 僅為本發明的具體實施方式
，並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應函蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:包括冷凝裝置(I)、送風裝置(2)、迴風裝置(8)、風冷機構(3)、冷卻臺(14)，所述冷凝裝置⑴連接風冷機構(3);所述送風裝置(2)經風冷機構(3)由送風管道(7)連接冷卻臺(14);所述迴風裝置(8) —端連接冷卻臺(14)，另一端通過迴風管道連接送風裝置(2);所述冷卻臺(14)包括冷卻平臺架(9)、安裝在冷卻平臺架(9)上的半扇形組合頁(13)以及安裝在半扇形組合頁(13)上的調整機構。
2.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:所述風冷機構⑶由進風管(31)、中間腔體(32)、出風管(33)連接組成，其中進風管(31)和出風管(33)均設置為喇叭口形，其大口徑端與中間腔體(32)連接；中間腔體(32)內部銅管按照人字形盤接而成，在銅管上設置有鋁翅片，鋁翅片採用二次翻邊百葉窗形狀。
3.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:在風冷機構(3)和冷卻臺(14)之間還設置有風量控制閥(4)、輔助儲氣罐(5)，風量控制閥(4)安裝在風冷機構(3)的輸出口，輔助儲氣罐(5) —端連接風量控制閥(4)，另一端通過送風管道(7)連接冷卻臺(14)本生產線還包括控制裝置和連接控制裝置的檢測顯示儀表(12)、溫度傳感器(6)，其中溫度傳感器(6)安裝在輔助儲氣罐(5)的出口，檢測顯示儀表(12)安裝在冷卻臺(14)上。
4.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:所述送風管道(7)和迴風管道選擇柔性管道，在管道外均設置有保溫層。
5.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:所述迴風裝置(8)中還設置有乾燥除溼裝置，用來將產生的冷凝水排出管道。
6.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:所述半扇形組合頁(13)由多個弧形角度頁片均勻分布在半扇形殼體上立體拼接而成；所述調整機構包括粗調器(11)和微調器(10)，粗調器(11)和微調器(10)安裝在半扇形殼體的側面，用來調節控制內部擋板的開合程度。
7.根據權利要求1所述的雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，其特徵在於:所述冷卻臺(14)採用自動移動結構，該結構由傳動機構帶動冷卻平臺架實現，其中傳動機構包括電機、傳動齒輪齒條、限位開關。
全文摘要
本發明公開了一種雙向拉伸聚酯薄膜風冷吹膜生產線，包括冷凝裝置(1)、送風裝置(2)、迴風裝置(8)、風冷機構(3)、冷卻臺(14)，所述冷凝裝置(1)連接風冷機構(3)；所述送風裝置(2)經風冷機構(3)由送風管道(7)連接冷卻臺(14)；所述迴風裝置(8)一端連接冷卻臺(14)，另一端通過迴風管道連接送風裝置(2)；所述冷卻臺(14)包括冷卻平臺架(9)、安裝在冷卻平臺架(9)上的半扇形組合頁(13)以及安裝在半扇形組合頁(13)上的調整機構。本發明解決冷風走向不受控制和片材翹曲兩大難題，能夠使雙面熔體快速定型，避免結晶狀態發生，產品性能和質量大幅提高，生產成本大大降低。
文檔編號B29C55/10GK103240869SQ201310178560
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月15日 優先權日2013年5月15日
發明者趙燁 申請人:青島海洋鯊科技有限公司