一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑的製作方法
2023-05-06 11:31:51 2
本發明涉及金屬清潔技術領域，具體涉及到一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑。
背景技術：
用鋁質錠片拉伸，並經過系列工藝精製而成的鋁罐廣泛用於醫藥、食品、日用品的包裝。罐體加工過程中最重要的一道工藝是清洗，其清洗效果決定了後續表層塗漆的附著力。而現有罐體的清洗所使用到的清洗劑存在一定的非環保因素，含有對人體或環境有毒的物質，比如氟元素；含有一定量的表面活性劑，造成後續清洗難度加大和廢水處理成本的上升。此類鋁罐清洗劑在環保壓力日益加劇的當今，面臨逐步被淘汰的局面。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種結構合理，使用方便的一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，它解決了上述的這些問題。
本發明所採用的技術方案如下：一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，包括如下步驟，
準備生產設備，耐熱耐強鹼的不鏽鋼反應釜、耐酸鹼的攪拌機；
第一步，開始生產，往反應釜中加入一般水位的自來水；
第二步，向反應釜中依次加入10-40％的苛性鈉，開啟攪拌機攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開啟攪拌機，加入0.5-3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入0.5-5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入0.5-5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.1-0.5％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.1-0.5％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩餘水量，攪拌半個小時至溶液濃度均一；
第九步，檢驗合格後灌裝。
優選地，所述緩蝕劑為硫脲類或磷酸酯類。
優選地，本清潔劑專門針對硬質酸鹽類和EBS潤滑劑。
優選地，本清潔劑清洗後的鋁罐表面粗糙度被改變，增加油漆的附著力和韌性。
本發明的有益效果包括：
本發明與現有市面上的鋁罐清洗劑相互比較，具有以下優勢：清洗效果的高效性：本產品對鋁錠拉伸所用的硬質酸鹽類和EBS潤滑劑具有高效去除性；後續油漆的適配性：經本產品清洗後的鋁罐表面賦予油漆極佳的附著力，有利於罐體噴漆後的壓延；環保型：本品不含傳統此類清洗劑所含的氟元素，也不含表面活性劑，環保性能大大增強。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。
一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，包括如下步驟，
準備生產設備，耐熱耐強鹼的不鏽鋼反應釜、耐酸鹼的攪拌機；
第一步，開始生產，往反應釜中加入一般水位的自來水；
第二步，向反應釜中依次加入10％的苛性鈉，開啟攪拌機攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開啟攪拌機，加入0.5％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入0.5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入0.5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.1％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.1％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩餘水量，攪拌半個小時至溶液濃度均一；
第九步，檢驗合格後灌裝。
優選地，所述緩蝕劑為硫脲類或磷酸酯類。
優選地，本清潔劑專門針對硬質酸鹽類和EBS潤滑劑。
優選地，本清潔劑清洗後的鋁罐表面粗糙度被改變，增加油漆的附著力和韌性。
實施例二
一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，包括如下步驟，
準備生產設備，耐熱耐強鹼的不鏽鋼反應釜、耐酸鹼的攪拌機；
第一步，開始生產，往反應釜中加入一般水位的自來水；
第二步，向反應釜中依次加入40％的苛性鈉，開啟攪拌機攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開啟攪拌機，加入3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.5％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.5％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩餘水量，攪拌半個小時至溶液濃度均一；
第九步，檢驗合格後灌裝。
實施例三
一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，包括如下步驟，
準備生產設備，耐熱耐強鹼的不鏽鋼反應釜、耐酸鹼的攪拌機；
第一步，開始生產，往反應釜中加入一般水位的自來水；
第二步，向反應釜中依次加入20％的苛性鈉，開啟攪拌機攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開啟攪拌機，加入1％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入2％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入2％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.2％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.2％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩餘水量，攪拌半個小時至溶液濃度均一；
第九步，檢驗合格後灌裝。
實施例四
一種專用於鋁罐的高效環保清洗劑，包括如下步驟，
準備生產設備，耐熱耐強鹼的不鏽鋼反應釜、耐酸鹼的攪拌機；
第一步，開始生產，往反應釜中加入一般水位的自來水；
第二步，向反應釜中依次加入30％的苛性鈉，開啟攪拌機攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開啟攪拌機，加入2.3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入2.7％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入2.2％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.32％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.38％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩餘水量，攪拌半個小時至溶液濃度均一；
第九步，檢驗合格後灌裝。
上述實施方式只是本發明的優選實施例，並不是用來限制本發明的實施與權利範圍的，凡依據本發明申請專利保護範圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括於本發明申請專利範圍內。