衝床脫模頂出機構的製作方法

2023-05-06 23:37:12

本實用新型屬於模具技術領域，具體的說，涉及一種衝床脫模頂出機構。

背景技術：

一般鍛造企業，通用普通衝床就是根據出廠時設備使用用途，僅用於鐓粗。都未增設頂出裝置。舊方案即使在衝床上增加預成型，因沒有頂出裝置，造成脫模不暢，取件時間增長，使預製坯件溫度迅速降低，最終導致終鍛溫度不足。產品充填不滿，產品報廢，致使產品合格率降低。特別是各種複雜預成型零件，如形狀怪異複雜、多臺階、深型腔、拔模斜度小、包緊力大等預坯件。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本實用新型的目的在於提供一種衝床脫模頂出機構，成型坯件脫模順暢、預成型時間短、坯件溫度降低少，完全能滿足產品終鍛成型，解決鍛坯合格率低等質量問題。

本實用新型目的是這樣實現的：一種衝床脫模頂出機構，其關鍵在於：包括衝床工作檯、頂出裝置、固定板和下模，所述頂出裝置固定安裝於衝床工作檯的下方，所述固定板固定安裝於衝床工作檯的上表面，該固定板的中部開有頂出孔，所述下模固定安裝於所述固定板上，該下模模腔的底部開有通孔，該通孔與所述頂出孔正對。

上述頂出孔上半段的半徑大於下半段的半徑，所述頂出孔的上半段內設有頂料塊，該頂料塊上固定設有頂料柱，該頂料柱的上段活動安裝於所述通孔內，該頂料柱的上端與所述下模的模腔底面齊平。採用上述結構，可通過頂料柱將通孔封住，形成完整模腔，不會因頂出裝置頂柱的伸縮導致模腔密封不全。

上述下模呈下大上小的圓臺形，該下模的下端面設有定位凸起並與所述固定板的上表面相配合，該下模上套設有壓圈，該壓圈通過螺栓與固定板鎖緊固定，從而將下模壓緊固定。採用上述結構，拆裝方便，安裝穩固。

上述衝床工作檯的中部開有裝配孔，所述固定板的下表面對應所述裝配孔設有限位凸臺，所述固定板通過螺栓與所述衝床工作檯固定連接，所述限位凸臺與所述裝配孔間隙配合。採用上述結構，定位固定準確。

上述衝床工作檯的下表面固定安裝有定位板，該定位板中部開有定位孔，所述頂出裝置的頂柱通過定位孔定位並通過螺栓將頂出裝置與所述定位板鎖緊固定。採用上述結構，頂出裝置的定位安裝方便。

上述頂出裝置為氣動頂出缸。

有益效果：

本實用新型一種衝床脫模頂出機構，成型坯件脫模順暢、預成型時間短、坯件溫度降低少，完全能滿足產品終鍛成型，解決鍛坯合格率低等質量問題，提高一次交驗合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

其中1為衝床工作檯、2為頂出裝置、3為固定板、3a為頂出孔、3b為限位凸臺、4為下模、4a為通孔、5為壓圈、6為定位板、6a為定位孔、7為頂料塊、8為頂料柱。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例：

如圖1所示：一種衝床脫模頂出機構，由衝床工作檯1、頂出裝置2、固定板3和下模4組成，所述頂出裝置2為氣動頂出缸。所述衝床工作檯1的下表面固定安裝有定位板6，該定位板6中部開有定位孔6a，所述頂出裝置2的頂柱通過定位孔6a定位並通過螺栓將頂出裝置2與所述定位板6鎖緊固定。

所述衝床工作檯1的中部開有裝配孔1a，所述固定板3的下表面對應所述裝配孔1a設有限位凸臺3b，所述固定板3固定安裝於衝床工作檯1的上表面，並通過螺栓與所述衝床工作檯1鎖緊固定，所述限位凸臺3b與所述裝配孔1a間隙配合。所述固定板3的中部開有頂出孔3a，所述頂出孔3a上半段的半徑大於下半段的半徑，所述頂出孔3a的上半段內設有頂料塊7，該頂料塊7上固定設有頂料柱8，該頂料柱8的上段活動安裝於所述通孔4a內，該頂料柱8的上端與所述下模4的模腔底面齊平。所述下模4呈下大上小的圓臺形，該下模4的下端面設有定位凸起並與所述固定板3的上表面相配合，該下模4上套設有壓圈5，該壓圈5通過螺栓與固定板3鎖緊固定，從而將所述下模4固定安裝於所述固定板3上，該下模4模腔的底部開有通孔4a，該通孔4a與所述頂出孔3a正對。

該衝床脫模頂出機構主要適用於各種複雜預成型零件，如形狀怪異複雜、多臺階、深型腔、拔模斜度小、包緊力大等預坯件，這些預坯件採用此專用頂出脫模裝置後，預坯件脫模僅需要0.5-1.0秒，這樣預成型坯件成型時間短、脫模順暢，坯件降低溫度忽略不計，此時坯件溫度完全能滿足產品終鍛成型要求並有效解決鍛坯合格率低等質量問題。

最後需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護範圍之內。