一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法
2023-05-06 05:16:21 2
專利名稱：一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法
技術領域：
本發明涉及鐵素體不鏽鋼產品製造領域，具體地說，本發明涉及一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法。
背景技術：
傳統無板紋普通型鐵素體不鏽鋼的生產工藝為酸洗一冷軋一退火(酸洗)一再冷軋一退火(酸洗)一平整，普通型鐵素體不鏽鋼，如Cr含量在12% 17%範圍的低、中Cr 鐵素體不鏽鋼，通過生產製造成冷軋成品2B板或BA板後(特別是0. 8mm以上厚度)，表面容易出現沿軋制方向的一條一條細紋，一般冷軋板厚度越厚此現象越嚴重，人們通常稱其為「板紋」或「起皺」。這種現象只有在鐵素體不鏽鋼中出現，影響材料的美觀。一般說來，改善普通型鐵素體不鏽鋼表面板紋的方法包括增加連鑄坯等軸晶比例或降低熱精軋終軋溫度，但是，根據實際生產經驗發現，前者受設備能力的限制改善效果不明顯；而後者雖能有效改善板紋，但增加了其他表面缺陷和斷帶風險，如邊裂、邊鱗和氧咬等過程質量缺陷，且低溫軋制導致在材料兩相區精軋，容易產生邊裂造成斷帶等，為消除這些缺陷需要更高的加工成本，直接影響此類不鏽鋼的使用。中國專利文獻99801478. 5 (深衝性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不鏽鋼及其製造方法)公開的方法主要以C、N含量更低的純鐵素體不鏽鋼，通過添加穩定化元素Ti、 Nb和V等形核元素以及Ti/N彡12、V/Nb 2 5，熱軋溫度控制在1170 950°C完成粗軋等方法來控制最終冷軋板的板紋或起皺現象，其中合金成本有明顯增加，且未涉及冷軋控制方法或工藝。中國專利文獻01136913.2( —種具有良好加工性能的鐵素體不鏽鋼及其製造方法)公開的方法通過在普通型鐵素體不鏽鋼中添加穩定化元素Nb，並經過450 750°C進行不超過20小時的析出加熱，以及經過900 1100°C不超過1分鐘的退火，得到具有較低各向異性的鐵素體不鏽鋼，其主要是通過添加穩定化元素Nb和較長的熱處理時間進行工藝調整來達到改善板紋的效果，亦未涉及冷軋控制方法或工藝。因此，為解決上述技術問題，本發明的目的在於改善普通型鐵素體不鏽鋼的冷軋工藝，在降低成本、提高生產效率的前提下，達到改善板紋的效果。
發明內容
本發明提供一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，包括帶黑皮單道次冷軋、退火、酸洗、再冷軋、再退火、再酸洗、平整工序。根據本發明的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，優選的是，所述帶黑皮單道次冷軋的壓下率為30 40%。根據本發明的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，優選的是，所述退火溫度為820 900°C。根據本發明的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，優選的是，所述退火時間為1-2分鐘。本發明的生產工藝如下帶黑皮單道次冷軋一退火(酸洗)一再冷軋一再退火 (酸洗)一平整。由於黑皮卷經過30 40%的大變形使得材料積蓄了較大的變形儲能，再經過820 900°C的高溫中間退火處理，使得材料中心層晶粒得到再結晶和大量形核，使普通型鐵素體不鏽鋼中心層晶粒度與表層的晶粒度保持基本一致，在此新工藝方法實施後， 再按常規的冷軋生產工藝進行生產，就能得到表面板紋有顯著改善的2B板或BA板。本發明製造方法的特點是利用帶S6冷軋機的熱帶連退酸洗生產線，在酸洗之前先經過一道次冷軋大變形，壓下率儘可能在30 40%範圍，再通過820 900°C的高溫再結晶退火，再進行常規的酸洗冷軋等生產工藝，可得到板紋明顯改善的冷軋成品表面。強調大的壓下率是為了使鐵素體不鏽鋼材料厚度方向的形變量能夠深入到中心層，而不僅僅是在表層，以達到積蓄能量和促進形核的目的；在連續退火爐增加中間退火， 是為了實現鐵素體不鏽鋼材料在冷軋精軋前的充分再結晶與儘可能地形核。因此，通過中間高溫再結晶退火，使表層晶粒度和中心層晶粒度得到充分的回覆和再結晶形核，從而消除中心層軋制條帶組織，為正式冷軋提供良好的原料質量。同時必須強調熱軋終軋溫度仍不能過高或過低，過高會加劇後面的板紋程度，過低會增加材料表面的其它缺陷，實驗證明熱軋精軋的終軋溫度應儘可能控制在當前較理想的範圍內，再加上本發明製造工藝，普通型鐵素體不鏽鋼冷軋成品表面的Pt值就可達到 8. Ομπι以下的較理想狀態。圖1為同一種材料在兩種工藝下生產出的不同內部組織的金相對比照片。其中 (a)為以本發明工藝生產出的2B板晶粒度形貌，lmm430鐵素體；(b)為以傳統工藝生產出的2B板晶粒度形貌，0.6mm430鐵素體。由圖1對比可以看出，傳統工藝生產的430鐵素體不鏽鋼厚度中心層晶粒度與表層的晶粒組織差異較大，軋制條帶組織(圈內)相對於表層 (圈外)更加嚴重，且表層晶粒度比中間更細，儘管壓縮比大(對消除板紋有利)冷軋壓縮比約為5倍，但是這種表層與中心層的晶粒組織差異越大，在衝壓成型過程會導致比較嚴重的板紋出現。而本工藝生產的430鐵素體不鏽鋼，儘管厚度偏大壓縮比偏小(冷軋壓縮比僅為3倍)，對消除板紋不利，但觀察材料中心層晶粒度或軋制條帶組織(圈內)的形貌與表層晶粒度(組織)形貌基本接近，表層與中心層顯微組織較均勻一致，且材料中心層的條帶組織(圈內)不明顯，所以本發明工藝生產的430鐵素體不鏽鋼儘管厚度在0.8mm以上，冷軋板表面板紋現象明顯得到改善，肉眼幾乎看不出板紋。本發明的有益效果為本發明利用熱處理連續退火酸洗生產線帶有S6冷軋機的裝備特點，在該冷軋機 (其為軋制奧氏體不鏽鋼設置)進行黑皮單道次軋制(壓下率為30 40 % )，再進行820 900°C的充分再結晶退火，後續冷軋及熱處理工藝按常規方法進行，能夠有效改善普通型鐵素體不鏽鋼成品後OB)的板紋現象，不需要添加穩定化元素Nb、Ti、V等以及不必採用特殊的熱處理工藝，既節約了合金成本，又提高了生產效率，同樣能達到改善板紋的效果。
圖1為以本發明工藝和傳統工藝生產出的普通型鐵素體不鏽鋼2B板內部組織的金相對比照片，其中
(a)以本發明工藝生產出的2B板晶粒度形貌，lmm430鐵素體；(b)以傳統工藝生產出的2B板晶粒度形貌，0. 6mm430鐵素體。
具體實施例方式以下用實施例結合附圖對本發明作更詳細的描述。這些實施例僅僅是對本發明最佳實施方式的描述，並不對本發明的範圍有任何限制。實施例表1為本發明實施例1-8的具體工藝參數。表1本發明實施例1-8的具體工藝參數
權利要求
1.一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，包括帶黑皮單道次冷軋、退火、酸洗、再冷軋、再退火、再酸洗、平整工序。
2.如權利要求1所述的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，所述帶黑皮單道次冷軋的壓下率為30 40%。
3.如權利要求1所述的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，所述退火溫度為820 900°C。
4.如權利要求1所述的可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，所述退火時間為1-2分鐘。
全文摘要
本發明提供一種可改善普通型鐵素體不鏽鋼板紋的製造方法，其特徵在於，包括帶黑皮單道次冷軋、退火、酸洗、再冷軋、再退火、再酸洗、平整工序。本發明利用熱處理連續退火酸洗生產線帶有S6冷軋機的裝備特點，在該冷軋機(其為軋制奧氏體不鏽鋼設置)進行黑皮單道次軋制(壓下率為30～40％)，再進行820～900℃的充分再結晶退火，後續冷軋及熱處理工藝按常規方法進行，能夠有效改善普通型鐵素體不鏽鋼成品後(2B)的板紋現象，不需要添加穩定化元素Nb、Ti、V等以及不必採用特殊的熱處理工藝，既節約了合金成本，又提高了生產效率，同樣能達到改善板紋的效果。
文檔編號C21D9/46GK102191366SQ20101012834
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月18日 優先權日2010年3月18日
發明者於秀銀, 吳挺強, 周磊磊, 徐軍, 李鈞, 毛惠剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司