一種紡織紗線均勻上漿定型設備的製作方法

2023-05-06 05:12:56

本發明涉及紡織上漿設備技術領域，尤其涉及一種紡織紗線均勻上漿定型設備。

背景技術：

隨著人們物質生活的提高，織物不單單應具有耐穿性和耐用性，其風格和手感也越來越重要，影響織物的風格和手感的因素很多，上漿也是其中之一，在織造過程中，為了降低經紗斷頭率，提高經紗的織造性能及產品質量，必須賦予經紗以更高的耐磨性，黏附突出在紗條表面的毛羽，適當增加經紗的強度，並儘可能的保持經紗原有的彈性，儘可能的使經紗的斷裂伸長率不要降低太多。

授權公告號cn106219994a為的一篇中國發明專利，其公開了一種漿紗機自動打漿裝置，通過將待塗漿的玻璃模板放置在矩形料框中，然後在玻璃表面進行塗漿，壓板下壓將漿料抹平，多餘的漿料從矩形料框的溢料孔中溢出，然後推板上頂將模板從頂出，然後在漿料上覆蓋一層膜，完成塗漿，工作檯傾斜設置，多餘的漿料沿著導料槽滑落到集料槽內，該發明結構簡單，可以有效控制塗漿後的漿料厚度，保證產品質量，且可以實現漿料的回收再利用，但是該設備存在以下問題：其一不具備對漿料進行兩次上漿的功能，導致上漿不夠精細化，漿料上漿不充分，其次不具備對待噴塗的漿料攪拌均勻，使其不分層的功能。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過在攪拌桶下方設置噴料桶採用壓縮空間噴射漿料的方式對傳輸過程中的紡織紗線進行兩次噴塗漿料而克服了纖維只經過一次上漿，使得上漿不夠精細化，漿料上漿不充分，並且待噴塗的漿料不均勻，容易出現分層的問題。

一種紡織紗線均勻上漿定型設備，包括攪拌部分，所述攪拌部分包括固定在支架上的攪拌桶以及用於對攪拌桶內待噴塗的漿料進行攪拌的攪拌機構；

噴塗部分，所述噴塗部分包括設置在攪拌桶下方的噴塗機構以及設置在攪拌桶上方的控制機構，所述噴塗機構用於承接攪拌桶內流出的漿液並在控制機構的作用下向兩端對傳輸經過其下方的紡織紗線進行二次噴塗漿液；

烘乾部分，所述烘乾部分設置在噴塗機構的下方，該烘乾部分用於對傳輸過程中完成一次噴塗漿液的紡織紗線進行烘乾。

作為一種優選，所述噴塗機構包括噴料桶，所述噴料桶上開設有與所述攪拌桶的外壁配合滑動的噴料腔，所述噴料腔的一側靠近上埠的位置處開設有導料入口，其另一側靠近腔室底部的位置處開設有導料出口，所述導料入口和導料出口之間通過導料通道連通，所述噴料腔左側靠近腔室底部的位置處開設有用於對傳輸經過的紡織紗線進行第一次噴塗漿液的第一噴塗單元，其右側靠近腔室底部的位置處開設有用於對傳輸經過的紡織紗線進行第二次噴塗漿液的第二噴塗單元；

所述攪拌桶的一側靠近桶底的位置開設有與所述導料入口位置對應的出料口。

作為一種優選，所述控制機構包括升降裝置以及在升降裝置作用下帶動噴料桶沿攪拌桶外壁上下滑動的同時控制第一噴塗單元和第二噴塗單元關閉或打開的控制裝置。

作為一種優選，所述第一噴塗單元和第二噴塗單元均包括沿噴料桶寬度方向上設置的若干噴料孔，所述噴料孔的出口端傾斜向下。

作為一種優選，所述升降裝置包括固定在支架上的升降氣缸；

所述控制裝置包括與升降氣缸的伸縮杆端部固定連接的支撐架，所述支撐架的兩個端部分別設置有沿噴料桶的左右側面上下滑動的控制塊a和控制塊b，所述控制塊a和控制塊b的兩端均設置有t型滑塊與之對應的在所述第一噴塗單元和第二噴塗單元的兩側均開設有與所述t型滑塊配合滑動的t型槽。

作為一種優選，所述烘乾部分包括設置在噴料桶的正下方且兩側分別固定在支架上的發熱板，所述發熱板的前後側分別設置有用於傳輸紡織紗線的導輥a和導輥b。

作為一種優選，所述支架上設置有用於限制噴料桶下移行程的限位板。

作為一種優選，所述攪拌機構包括旋轉攪拌裝置以及在升降裝置帶動下對攪拌桶內漿料進行上下攪動的豎直攪動裝置。

作為一種優選，所述旋轉攪拌裝置包括設置在攪拌桶上的安裝架、固定在安裝架上的電機以及在電機帶動下對漿料進行攪拌的攪拌槳；

所述豎直攪動裝置包括設置在攪拌槳側邊的撥動件，所述撥動件包括撥動部以及連接部，所述連接部的端部與所述支撐架固定連接。

作為又一種優選，所述撥動部的內側設置為傾斜的曲面。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過設置噴塗機構，在升降裝置的作用下，噴料桶通過上下移動來壓縮噴料腔中的空間，使的噴塗的漿料在噴出噴料口時有一定的衝力，增強了漿料上漿的效果，此外通過在紡織物的傳輸方向上依次設置第一噴塗單元和第二噴塗單元，使得能對紡織紗線進行兩次噴塗，使得紡織紗線的上漿更加精細化，進一步提高噴塗效果。

(2)本發明中通過設置攪拌部分，旋轉攪拌裝置與豎直攪拌裝置聯動，將待噴塗的漿料進行充分攪拌，攪拌均勻後，待噴塗的漿料在噴塗機構的作用進行噴塗，使得待噴塗的漿料攪拌後即使進入噴塗，在上漿過程中，不會出現分層的問題，增強上漿的效果，此外通過設置導料通道連接導料出口和導料入口，使得攪拌均勻後的漿料在噴塗機構停止工作時通過導料通道直接進入噴塗腔，使得攪拌均勻的噴塗漿料不會分層，進一步增強上漿效果。

(3)本發明中通過設置烘乾部分，紡織紗線在經過導輥a的時候經歷第一次噴塗，隨著傳輸方向嚮導輥b運輸的過程中，經過位於噴料桶正下方的發熱板進行烘乾處理，烘乾處理後又沿著運輸路逕到路逕到導輥b，經歷第二次噴塗，在兩次噴塗的過程中，添加一個烘乾處理，使得紡織紗線上漿效果更好。

綜上所述，該設備具有結構簡單，可以有效均勻上漿的優點，尤其適用於紡織上漿設備技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為均勻上漿設備的結構示意圖。

圖2為均勻上漿設備的正視示意圖。

圖3為攪拌部分和烘乾部分的結構示意圖。

圖4為攪拌部分的結構示意圖。

圖5為噴塗部分和攪拌部分的剖切示意圖。

圖6為均勻上漿設備噴塗時的結構示意圖。

圖7為攪拌件的結構示意圖。

圖8為噴塗部分的剖切示意圖。

圖9為導料通道的剖切示意圖。

圖10為控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為均勻上漿設備的結構示意圖，圖2為均勻上漿設備的正視示意圖，圖3為攪拌部分和烘乾部分的結構示意圖，圖4為攪拌部分的結構示意圖，圖5為噴塗部分和攪拌部分的剖切示意圖，圖6為均勻上漿設備噴塗時的結構示意圖，圖7為攪拌件的結構示意圖，圖8為噴塗部分的剖切示意圖，圖9為導料通道的剖切示意圖，圖10為控制裝置的結構示意圖，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種紡織紗線均勻上漿定型設備，包括攪拌部分1，所述攪拌部分1包括固定在支架13上的攪拌桶11以及用於對攪拌桶11內待噴塗的漿料進行攪拌的攪拌機構12；

噴塗部分2，所述噴塗部分2包括設置在攪拌桶11下方的噴塗機構21以及設置在攪拌桶11上方的控制機構22，所述噴塗機構21用於承接攪拌桶11內流出的漿液並在控制機構22的作用下向兩端對傳輸經過其下方的紡織紗線進行二次噴塗漿液；

烘乾部分3，所述烘乾部分3設置在噴塗機構21的下方，該烘乾部分3用於對傳輸過程中完成一次噴塗漿液的紡織紗線進行烘乾。

進一步，如圖4所示所述噴塗機構21包括噴料桶211，所述噴料桶211上開設有與所述攪拌桶11的外壁配合滑動的噴料腔10，所述噴料腔10的一側靠近上埠的位置處開設有導料入口20，其另一側靠近腔室底部的位置處開設有導料出口30，所述導料入口20和導料出口30之間通過導料通道40連通，所述噴料腔10左側靠近腔室底部的位置處開設有用於對傳輸經過的紡織紗線進行第一次噴塗漿液的第一噴塗單元50，其右側靠近腔室底部的位置處開設有用於對傳輸經過的紡織紗線進行第二次噴塗漿液的第二噴塗單元60；

所述攪拌桶11的一側靠近桶底的位置開設有與所述導料入口20位置對應的出料口111；

通過設置噴塗機構21，在升降裝置221的作用下，噴料桶11通過上下移動來壓縮噴料腔10中的空間，使的噴塗的漿料在噴出噴料口100時有一定的衝力，增強了漿料上漿的效果，此外通過在紡織物的傳輸方向上依次設置第一噴塗單元50和第二噴塗單元60，使得能對紡織紗線進行兩次噴塗，使得紡織紗線的上漿更加精細化，進一步提高噴塗效果。

進一步，所述控制機構22包括升降裝置221以及在升降裝置221作用下帶動噴料桶211沿攪拌桶11外壁上下滑動的同時控制第一噴塗單元50和第二噴塗單元60關閉或打開的控制裝置222。

進一步，如圖8所示所述第一噴塗單元50和第二噴塗單元60均包括沿噴料桶211寬度方向上設置的若干噴料孔100，所述噴料孔100的出口端傾斜向下。

進一步，所述升降裝置221包括固定在支架13上的升降氣缸2211；

如圖10所示，所述控制裝置222包括與升降氣缸2211的伸縮杆端部固定連接的支撐架2221，所述支撐架2221的兩個端部分別設置有沿噴料桶211的左右側面上下滑動的控制塊a2222和控制塊b2223，所述控制塊a2222和控制塊b2223的兩端均設置有t型滑塊2224，與之對應的在所述第一噴塗單元50和第二噴塗單元60的兩側均開設有與所述t型滑塊2224配合滑動的t型槽2225。

進一步，如圖3所示，所述烘乾部分3包括設置在噴料桶211的正下方且兩側分別固定在支架13上的發熱板31，所述發熱板31的前後側分別設置有用於傳輸紡織紗線的導輥a4和導輥b5。

進一步，所述支架13上設置有用於限制噴料桶211下移行程的限位板6。

進一步，如圖7所示，所述攪拌機構12包括旋轉攪拌裝置121以及在升降裝置221帶動下對攪拌桶11內漿料進行上下攪動的豎直攪動裝置122。

進一步，如圖4所示，所述旋轉攪拌裝置121包括設置在攪拌桶11上的安裝架1211、固定在安裝架1211上的電機1212以及在電機1212帶動下對漿料進行攪拌的攪拌槳1213；

所述豎直攪動裝置122包括設置在攪拌槳1213側邊的撥動件1221，所述撥動件1221包括撥動部1222以及連接部1223，所述連接部1223的端部與所述支撐架2221固定連接；

設置攪拌部分1，旋轉攪拌裝置121與豎直攪拌裝置122聯動，將待噴塗的漿料進行充分攪拌，攪拌均勻後，待噴塗的漿料在噴塗機構21的作用進行噴塗，使得待噴塗的漿料攪拌後即使進入噴塗，在上漿過程中，不會出現分層的問題，增強上漿的效果，此外通過設置導料通道40連接導料出口30和導料入口20，使得攪拌均勻後的漿料在噴塗機構21停止工作時通過導料通道40直接進入噴塗腔10，使得攪拌均勻的噴塗漿料不會分層，進一步增強上漿效果。

更進一步，如圖7所示，所述撥動部1222的內側設置為傾斜的曲面。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，其中與實施例一中相同或相應的部件採用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在於：如圖3所示，所述烘乾部分3包括設置在噴料桶211的正下方且兩側分別固定在支架13上的發熱板31，所述發熱板31的前後側分別設置有用於傳輸紡織紗線的導輥a4和導輥b5；

通過設置烘乾部分3，紡織紗線在經過導輥a4的時候經歷第一次噴塗，隨著傳輸方向嚮導輥b5運輸的過程中，經過位於噴料桶11正下方的發熱板31進行烘乾處理，烘乾處理後又沿著運輸路逕到路逕到導輥b5，經歷第二次噴塗，在兩次噴塗的過程中，添加一個烘乾處理，使得紡織紗線上漿效果更好。

工作過程：首先將噴塗漿料放入攪拌桶11，啟動電機，通過旋轉攪拌裝置121與豎直攪拌裝置122聯動，將待噴塗的漿料進行充分攪拌，攪拌均勻後，攪拌桶11內的漿料經出料口111、導料入口20、導料通道40以及導料出口30進入噴料腔10，然後控制裝置222在氣缸2211的帶動下向上移動，剛開始噴料桶211保持靜止，控制裝置222的沿著噴料桶211側壁上開設的t型槽2225向上移動，在此移動過程中控制塊a2222和控制塊b2223均沿著噴料桶211側壁向上滑動，噴料桶211側壁上開設的第一噴塗單元50和第二噴塗單元60均被打開，隨著控制裝置222繼續上移其帶動噴料桶211一起向上移動，料桶211沿著攪拌桶11外壁上移，導料入口20和出料口111錯開，與此同時噴料腔10空間被壓縮，噴料腔10內的漿料分別經第一噴塗單元50和第二噴塗單元60的噴料孔100噴射到下方傳輸過程中的紡織紗線上，經第一噴塗單元50完成第一次噴塗的纖維傳輸至烘乾部分3，發熱板31對其上方的漿料進行烘乾，然後繼續傳輸至第二噴塗單元60完成第二次的噴塗，其中控制塊的設置可以防止在非噴塗狀態時噴料腔10內的噴塗漿料流出腔外。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「前後」、「左右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語「一」應理解為「至少一個」或「一個或多個」，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語「一」不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。