幾何進氣口充氣墊片氣閥的製作方法

2023-05-06 05:26:36

專利名稱：幾何進氣口充氣墊片氣閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝材料，特別是涉及一種用在充氣墊片或充氣 包裝袋內的氣閥。 現有技術現有的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜，以及充氣包裝袋或充氣墊 片。在現有充氣包裝袋或充氣墊片中，所提供的充氣防震袋都用到了一種單向充氣閥，該充氣閥的結構是該充氣袋或充氣墊片被分割成若干氣路獨 立的充氣筒，在每個充氣筒的進氣口設有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜， 由於薄膜具有柔韌性，當充氣時，外部氣壓高於防震袋充氣筒內的氣壓， 兩層氣閥薄膜被吹開，氣體可以順利進入充氣筒內；充氣結束後，筒內氣 壓高於外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨脹，進氣口附近的筒壁(即 構成充氣包裝袋的兩層塑料薄膜)不再是平行的兩層薄膜，而是鼓成橢圓 形，兩層氣閥薄膜被內部氣壓壓向筒壁，並彎曲擠緊，從而封閉進氣口， 達到防止漏氣的效果。該單向充氣閥可以保證單個充氣筒發生破損漏氣時， 其他充氣筒內仍然保持充氣形狀，對整個充氣袋的防震效果不會造成毀滅 性影響。現有技術中的兩層氣閥薄膜充氣閥，在通過充氣通道向包裝袋或充氣 墊片的每個獨立氣室內充氣時，通常是以氣閥薄膜的尾端作為單個進氣口，由於進氣口數量少，受其相對尺寸的限制，當充氣速度提高時，會造成出 氣氣流不暢、進而令雙層氣閥薄膜內的壓力增大等問題，容易引發氣閥薄 膜破損等潛在危險。而在充氣結束後，現有技術的充氣閥依靠兩層氣閥薄 膜的尾端相互擠緊、或該氣閥薄膜的尾端與外層薄膜相互擠緊而形成鎖氣 口，實現充氣筒內的密封，如果該鎖氣口出現破損，則很容易造成充氣筒
內的氣體向外洩漏，氣密效果也不甚理想。 發明內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種新的充氣墊片氣閥。它採 用在某個氣閥薄膜側壁上設置數個幾何形狀開口、同時封閉氣閥薄膜尾端 開口的技術，令其取代氣閥薄膜尾端而成為新的進氣口 ，增加進氣口面積， 提高進氣速度和產品的密封可靠性能。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為所述充氣墊片由兩層塑 料薄膜四周熱壓粘結封閉而成，在四周封閉邊中間還設置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨立的充 氣筒，各充氣筒分別設有獨立的進氣口，所有進氣口都設在共同的進氣通 道內，在每個充氣筒的進氣口位置設有單向閥，該單向閥包括兩層夾在兩 層充氣墊片外層薄膜之間並與之平行的上、下氣閥薄膜，其特徵在於在 所述上、下氣閥薄膜伸入充氣筒的區域內、某個氣閥薄膜側壁上設置有數 個幾何形狀的開口，亦即幾何進氣口；在未設置幾何進氣口的氣閥薄膜末 端，朝向另一氣閥薄膜的內層設置有一定長度的氣閥末端耐熱阻隔層，在 上、下氣閥薄膜尾端設置有將該上、下氣閥薄膜尾端與設有幾何進氣口的 氣閥薄膜相鄰的外層薄膜粘結在一起的尾部橫熱壓線本實用新型的氣閥通過在某個氣閥薄膜側壁上設置數個幾何進氣口、 同時封閉氣閥薄膜尾端開口的結構設置，在增大進氣面積、提高進氣速度 的同時，將上、下氣閥薄膜更牢靠地固定在側壁上。充氣結束後，依靠充 氣筒內氣閥薄膜的內外壓差，將開設進氣口的氣閥薄膜側壁與另 一氣閥薄 膜表面擠緊而形成鎖氣口，由於該氣壓壓力幾乎垂直於氣閥薄膜側壁，所 以對氣閥薄膜側壁上的幾何進氣口形成正面的直接作用力，閉氣效果更佳， 充分保證了產品的密封可靠性能。

圖1為本實用新型中的充氣墊片正視圖 圖3為本實用新型中的單個充氣墊片氣閥在充氣後的剖面示意圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。在圖l-3中，各數字標號代表如下含義1-耐熱阻隔層，3-進氣口橫封線A, 4-進氣口橫封線B, 6-充氣 筒熱封線，7-通道入氣口， 8-充氣筒尾部橫封線，9-氣室，11-氣柱點 燙封，12-充氣墊片外薄膜B， 13-充氣墊片外薄膜A， 14-氣閥薄膜A， 15-網狀熱壓點，16-氣閥薄膜B， 17-進氣口， 21-耐熱阻隔層，26-通道熱壓點，27-塑料充氣管，28-氣閥熱壓線，40-幾何進氣口， 41-氣閥進氣口橫熱壓線，42-氣閥尾部橫熱壓線，43幾何形通道入氣口， 45 -氣閥末端耐熱阻隔層。如圖l所示在本實施例中，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜12、 13熱 壓粘結封閉而成，在四周封閉邊中間還設置有若干隔離線6、 8，兩層薄膜 在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨立的充氣筒，各 充氣筒分別設有與每個通道入氣口 7對應的獨立的進氣口 17，所有進氣口 17都設在由進氣口橫封線3、 4隔成的共同的進氣通道內，在每個充氣筒 的進氣口 17位置設有單向閥，該單向閥包括上、下兩層與充氣墊片外層薄 膜12、 13平行的氣閥薄膜14、 16，該氣閥薄膜14、 16的寬度與充氣墊片 外層薄膜12、 13等寬，其長度則小於充氣墊片外層薄膜12、 13的長度； 在所述上、下氣閥薄膜14、 16伸入充氣筒的區域內、氣閥薄膜16側壁上 設置有數個幾何形狀的開口，亦即幾何進氣口 40,在未設置幾何進氣口的 氣閥薄膜14末端，朝向另一氣閥薄膜16的內層設置有一定長度的氣閥末 端耐熱阻隔層45，在上、下氣閥薄膜14、 16尾端設置有將該上、下氣閥 薄膜14、 16尾端與另一氣閥薄膜16相鄰的外層薄膜12粘結在一起的尾部 橫熱壓線42。
如圖2、 3所示，為了確保在任何充氣墊片的加工工序中，上、下氣閥 薄膜14、 16不會與充氣墊片外層薄膜13發生粘連，同時使得整體上、下 氣閥薄膜14、 16在每個充氣筒內均朝向充氣墊片外層薄膜12 —側彎折， 更好的保證充氣墊片氣閥在充氣結束後的氣密性，在與充氣墊片外層薄膜 13相鄰的氣閥薄膜14上、朝向該外層薄膜13的氣閥薄膜14表面噴塗有 耐熱阻隔層21,在該耐熱阻隔層21區域內設置有將上、下氣閥薄膜14、 16 與另一充氣墊片外層薄膜12粘結在一起的網狀熱壓點15。為了充分保證充氣墊片氣閥在充氣時，氣流可以順暢通過進氣口 17而 進入氣室9，在所述的進氣通道內、以及各充氣筒進氣口的進氣位置的上、 下氣閥薄膜14和16之間噴塗有耐熱阻隔層1，該耐熱阻隔層1可以噴塗 到上氣閥薄膜16和下氣閥薄膜14之間的任意表面，這樣在熱壓加工時， 該耐熱阻隔層1可以有效防止上、下氣閥薄膜14和16在進氣口 17部位發 生粘連。為了更好的在進氣口 17部位分隔上、下氣閥薄膜14、 16,在所述的 進氣通道中間、沿充氣筒中心軸還可以設置有將所述上、下氣閥薄膜14、 16與所述充氣墊片外層薄膜13、 12分別粘結在一起的通道熱壓點26。在本實施例中，所述的進氣通道入氣口設置是在所述進氣通道的入氣 口位置插入一段長度為3 5公分的塑料充氣管27,該塑料充氣管27的首 端棵露在充氣墊片進氣通道的外面，其餘部分插入上、下氣閥薄膜14、 16 之間的空間內，在所述的進氣通道內、氣閥薄膜16上在每個充氣筒進氣口 位置都設置有幾何形通道入氣口 43。本實用新型中，所述的幾何進氣口 40和幾何形通道入氣口 43，是用 模刀分別在氣閥薄膜16上劃開幾個通透的口子，並沒有裁剪下來任何氣閥 薄膜材料，幾何進氣口 40和幾何形通道入氣口 43開口的形狀可以是任何 幾何形。在所述氣閥薄膜的充氣筒進氣口區域耐熱阻隔層1兩側，分別設置有 將所述上下氣閥薄膜14、 16與充氣墊片外層薄膜12粘結在一起的氣閥熱 壓線28，該氣閥熱壓線28包括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該 進氣口位置耐熱阻隔層延伸進入充氣筒內的下斜線。在所述氣閥薄膜14、 16靠近進氣通道入氣口位置設置有氣閥進氣口橫 熱壓線41，該氣閥進氣口橫熱壓線41將所述上、下氣閥薄膜14、 16與充 氣墊片外層薄膜12粘結在一起。在所述的每個充氣筒靠近尾端區域設置有將所述充氣墊片兩個外層薄 膜12、 13粘結在一起的氣柱點燙封11。所述的網狀熱壓點15和通道熱壓點26的形狀為橢圓形的。 所述的上、下氣閥薄膜14、 16可以採用塑料或塑膠製成。 本實用新型的充氣墊片可以製成平板形，鋪墊在^皮保護物品的四周，也可 以如圖1那樣將頭尾兩端相對摺疊，將左右各4條側邊分別熱壓成一體，製作 成帶開口(進貨口)的盒狀充氣包裝袋，以方便物品的盛放與運輸。在給充氣墊片充氣前，充氣墊片外層薄膜12、 13與夾在其中的上、下 氣閥薄膜14、 16是基本平行地貼在一起的，當開始給充氣墊片充氣後，由 圖2可以看出，從公用進氣通道進入的高壓氣流經過進氣通道入口處的塑 料充氣管27、氣閥薄膜16上的幾何形通道入氣口 43進入各獨立充氣筒內 的進氣口 17,繼而通過氣閥薄膜14側壁上的數個幾何進氣口 40充入充氣 筒內的上、下氣閥薄膜14、 16之間，充氣氣流將網狀熱壓點15之間的縫 隙衝開，並由上、下氣閥薄膜14、 16尾端出口進入氣室9內，隨著氣室9 內的氣體慢慢充盈，氣室9鼓脹成圓球形，並由充氣墊片外層薄膜12牽引 上、下氣閥薄膜14、 16向充氣墊片外層薄膜12—側彎折。當充氣結束， 充氣氣流截至後，氣室9內的氣壓遠遠大於上、下氣閥薄膜14、 16之間的 氣壓，在壓差的作用下，上、下氣閥薄膜14、 16的側壁表面向外層薄膜12 充分擠壓貼緊，幾何進氣口40閉合，有效阻止了氣室9內氣體外洩，形成 鎖氣口。由於該氣壓壓力幾乎垂直於氣閥薄膜14、 16側壁，所以對氣閥薄 膜16側壁上的幾何進氣口 40形成正面的直接作用力，閉氣效果更佳，充 分保證了產品的密封可靠性能。下層氣閥薄膜14與相鄰的充氣墊片外層薄膜13之間的氣閥薄膜14表 面噴塗有耐熱阻隔層21，可以有效避免熱壓過程中將氣閥薄膜14、 16與 充氣墊片外層薄膜13粘連成一體。這樣，在充氣墊片熱壓成型時，在鋪料 時就可以將上、下氣閥薄膜14、 16夾入上、下氣墊外層薄膜12、 13之間， 經過熱壓機同時完成封邊熱壓、充氣筒之間隔離線熱壓以及氣閥薄膜14、 16與沒有耐熱阻隔層隔離的單層氣墊外層薄膜12的網狀點熱壓成型，降低 了人工費用和機器損耗、電能等費用，進一步降低了產品製造成本。
權利要求1、 一種幾何進氣口充氣墊片氣閥，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜四周 熱壓粘結封閉而成，在四周封閉邊中間還設置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨立的充氣筒，各充 氣筒分別設有獨立的進氣口 ，所有進氣口都設在共同的進氣通道內，在每 個充氣筒的進氣口位置設有單向閥，該單向閥包括兩層夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間並與之平行的上、下氣閥薄膜，其特徵在於在所述上、下 氣閥薄膜伸入充氣筒的區域內、某個氣閥薄膜側壁上設置有數個幾何形狀 的開口，亦即幾何進氣口；在未設置幾何進氣口的氣閥薄膜末端，朝向另 一氣閥薄膜的內層設置有一定長度的氣閥末端耐熱阻隔層，在上、下氣閥 薄膜尾端設置有將該上、下氣閥薄膜尾端與設有幾何進氣口的氣閥薄膜相 鄰的外層薄膜粘結在一起的尾部橫熱壓線。
2、 根據權利要求1所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於在 所述進氣通道的入氣口位置插入一段長度為3 5公分的塑料充氣管，該塑 料充氣管的首端棵露在充氣墊片進氣通道的外面，其餘部分插入上、下氣 閥薄膜之間的空間內，在所述的進氣通道內、設置有充氣筒內幾何進氣口的氣閥薄膜上在每個充氣筒進氣口位置都設置有幾何形通道入氣口 。
3、 根據權利要求1或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於 該上、下氣閥薄膜的寬度與充氣墊片外層薄膜等寬，其長度則小於充氣墊 片外層薄膜的長度。
4、 根據權利要求l或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於 在充氣筒區域內未開設幾何形狀的開口的氣閥薄膜上、朝向其相鄰外層薄 膜的氣閥薄膜表面噴塗有耐熱阻隔層，在該耐熱阻隔層區域內設置有將所 有氣閥薄膜與另一充氣墊片外層薄膜粘結在一起的網狀熱壓點。
5、 根據權利要求1或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於 在所述的進氣通道內、以及各充氣筒進氣口的進氣位置的上、下氣閥薄膜之間設置有耐熱阻隔層，在所述的進氣通道中間、沿充氣筒中心軸設置有 將所述上、下氣閥薄膜與所述充氣墊片外層薄膜分別粘結在一起的通道熱 壓點。
6、 根據權利要求4所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於在 所述的進氣通道內、以及各充氣筒進氣口的進氣位置的上、下氣閥薄膜之 間設置有耐熱阻隔層，在所述的進氣通道中間、沿充氣筒中心軸設置有將 所述上、下氣閥薄膜與所述充氣墊片外層薄膜分別粘結在一起的通道熱壓 佔
7、 根據權利要求5所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於在 所述氣閥薄膜充氣筒進氣口位置的耐熱阻隔層兩側，分別設置有將所述上 下氣岡薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結在一起的熱壓線，該氣閥熱壓線包 括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該進氣口位置耐熱阻隔層延伸進 入充氣筒內的下斜線。
8、 根據權利要求6所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於在 所述氣閥薄膜的充氣筒進氣口區域耐熱阻隔層兩側，分別設置有將所述上 下氣岡薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結在一起的熱壓線，該氣閥熱壓線包 括橫向延伸至充氣筒隔離線的上封線和沿該進氣口位置耐熱阻隔層延伸進 入充氣筒內的下斜線。
9、 根據權利要求1或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於 在所述氣閥薄膜靠近進氣通道入氣口位置設置有氣閥進氣口橫熱壓線，該 氣間進氣口橫熱壓線將所述上、下氣閥薄膜與充氣墊片某外層薄膜粘結在 一起。
10、 根據權利要求1或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在 於在所述的每個充氣筒靠近尾端區域設置有將所述充氣墊片兩個外層薄 膜粘結在一起的氣柱點燙封。
11、 根據權利要求4所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於所述的網狀熱壓點形狀為橢圓形的。
12、根據權利要求l或2所述的幾何進氣口充氣墊片氣閥，其特徵在於所述的上、下氣閥薄膜可以採用塑料或塑膠製成。
專利摘要一種幾何進氣口充氣墊片氣閥，充氣墊片各充氣筒分別設有獨立的進氣口，所有進氣口都設在共同的進氣通道內，在充氣筒進氣口位置設有單向閥門，該單向閥包括兩層夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間並與之平行的氣閥薄膜；其中在所述上、下氣閥薄膜伸入充氣筒的區域內、某個氣閥薄膜側壁上設置有數個幾何進氣口，在上、下氣閥薄膜尾端設置有將該上、下氣閥薄膜尾端與另一氣閥薄膜相鄰的外層薄膜粘結在一起的尾部橫熱壓線。本實用新型在增大進氣面積、提高進氣速度的同時，將上、下氣閥薄膜更牢靠地固定在側壁上。充氣結束後，依靠充氣筒內氣閥薄膜的內外壓差，將兩個氣閥薄膜側壁表面擠緊而形成鎖氣口，該氣壓壓力垂直於氣閥薄膜側壁，閉氣效果更佳。
文檔編號B60C29/04GK201021729SQ200620160799
公開日2008年2月13日 申請日期2006年11月24日 優先權日2006年11月24日
發明者澄 鄭 申請人:澄 鄭