一種秸稈氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置的製作方法

2023-05-06 03:10:46

專利名稱：一種秸稈氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣化爐，尤其涉及一種秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置。
背景技術：
秸杆氣化爐因其用途廣泛、原料眾多、節約能源、燃燒安全、方便實用等優點近年來被普遍推廣應用，尤其在農村市場更為廣闊。但目前比較普遍使用的氣化爐尚存在如下缺陷。由於在燃氣中焦油含量高，而氣化爐出口溫度較高，不能使焦油和燃氣有效分離，經常出現由於焦油因高溫板結而使管路系統阻塞的情況，給用戶帶來諸多麻煩，也影響了氣化爐的推廣應用。目前較為傳統的方法是採用水洗或過濾法把焦油從氣體中分離出來，然後作為廢物排放，既浪費了焦油本身的能量，又由於廢水量大，會產生大量汙染，所以目前看來並不十分理想。

實用新型內容本實用新型針對現有技術在氣化爐燃氣的焦油分離方面存在的不足，提供一種秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置。其能通過給燃氣水冷降溫，使燃氣溫度基本保持較低的恆定溫度，避免了焦油的板結，並使其與燃氣分離。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，包括爐體，其特點是，在所述爐體的一側設有與所述爐體相通的燃氣冷卻器，所述燃氣冷卻器的出口連接有焦油分離器，所述燃氣冷卻器和所述焦油分離器內設有冷卻水循環管路，在所述爐體的上方設有散熱器，所述散熱器的冷卻水出、入口分別與所述燃氣冷卻器和所述焦油分離器的冷卻水循環管路入、出口連接。所述燃氣冷卻器包括冷卻器殼體，所述冷卻器殼體靠近所述爐體的一側設有「弓」型水平分布的循環冷卻板，在所述燃氣冷卻器的另一側設有燃氣通道，所述燃氣通道與燃氣風機連通，燃氣通過第一燃氣入口進入所述燃氣冷卻器並通過燃氣風機從第一燃氣出口送出。所述焦油分離器包括分離器殼體，在所述分離器殼體中沿軸向設有與燃氣通道相間隔的圓筒形水冷卻壁，所述焦油分離器的側壁上設有第二燃氣出口，所述第二燃氣出口通過三通分別連接用氣設備。本實用新型的工作原理是，當燃氣從爐體內抽出時經過燃氣冷卻器，使得燃氣能較充分的與冷卻板接觸，從而能較快的降溫，更由於在焦油分離器殼體中沿軸向設有與燃氣通道相間隔的圓筒形水冷卻壁，可以使燃氣再次冷卻。燃氣溫度減低後可以使焦油流動性增強，進而通過定時排汙排入或沿燃氣管壁流入到焦油收集裝置中，燃氣則順利進入用氣設施。本實用新型的水冷卻系統是根據水在加熱情況下的水的密度差產生重力循環，和普遍使用的土暖氣循環原理相同，不再贅述。本實用新型的有益效果是本實用新型使燃氣經過兩級冷卻，基本保證了燃氣在低溫下恆溫，從而使燃氣中焦油不會幹結阻塞管路，分離後的焦油與現有技術的水洗廢水相比由於體積小可以集中收集或利用，減少了環境汙染，避免了管路阻塞；另外，由於利用了水的密度差產生重力循環原理，也無需例增加額外能源。在上述技術方案基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述焦油分離器的下端設有排汙管。這可以方便定時排放集聚在焦油分離器的廢油水，保證焦油分離器的有效工作。進一步，所述冷卻水循環管路上設有閥門。這可以方便管路檢修和更換冷卻水。進一步，所述燃氣焦油分離裝置的第二燃氣出口設有焦油收集箱。採用專用的焦油回收箱，有利於對焦油的集中處理。

圖I為本實用新型的結構原理圖；圖2為本實用新型的燃氣冷卻器結構示意圖；圖3為圖2沿A-A方向剖視結構示意圖；圖4為本實用新型的焦油分離器結構示意圖。在圖I到圖4中，I、焦油收集箱，2、燃氣總出口，3、焦油分離器，3-1、分離器殼體，3-2、水冷卻壁，3-3、第二燃氣出口，3-4、冷卻水出口，3-5、第二燃氣入口，3_6、排汙管，4、燃氣冷卻器，4-1、冷卻器殼體，4-2、冷卻板，4-3、冷卻水出口，4-4、冷卻水入口，4-5、第一燃氣出口，、4-6、第一燃氣入口，5、風機,6、電機,7、散熱器,8、加料口，9、爐體，10、掏灰口，11、進氣口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。如圖I到圖4所示，一種秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，包括爐體9，在所述爐體9的一側設有與所述爐體9相通的燃氣冷卻器4，所述燃氣冷卻器4的出口連接有焦油分離器3，所述燃氣冷卻器4和所述焦油分離器3內設有冷卻水循環管路，在所述爐體9的上方設有散熱器7，所述散熱器7的冷卻水出、入口分別與所述燃氣冷卻器4和所述焦油分離器3的冷卻水循環管路入、出口連接。另外，所述爐體9上還設有加料口 8、進氣口 11和掏灰口 10。所述燃氣冷卻器4包括冷卻器殼體4-1，所述冷卻器殼體4-1靠近所述爐體9的的一側設有「弓」型水平分布的循環冷卻板4-2，在所述燃氣冷卻器4的另一側設有與第一燃氣入口 4-6相通的燃氣通道，所述燃氣通道與燃氣風機5連通並通過燃氣風機5使燃氣從第一燃氣出口 4-5送出，燃氣風機上設有電機6。在燃氣冷卻器4的上下部分別設有冷卻水出口 4-3和冷卻水入口 4-4。所述焦油分離器3包括圓柱形分離器殼體3-1，在所述分離器殼體3-1中沿軸向設有與燃氣通道相間隔的圓筒形水冷卻壁3-2，所述焦油分離器3的側壁上設有第二燃氣出口 3-3，頂部設有第二燃氣入口 3-5.所述第二燃氣出口 3-3經過三通管分別連通燃氣總出口 2和焦油收集箱I。所述焦油分離器3的下端設有排汙管3-6。[0023]所述冷卻水循環管路上根據需要設有閥門。所述燃氣焦油分離裝置的第二燃氣出口 3-3設有焦油收集箱I。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。·
權利要求1.一種秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，包括爐體(9)，其特徵在於，在所述爐體(9)的一側設有與所述爐體(9)相通的燃氣冷卻器(4)，所述燃氣冷卻器(4)的出口連接有焦油分離器(3)，所述燃氣冷卻器(4)和所述焦油分離器(3)內設有冷卻水循環管路，在所述爐體(9)的上方設有散熱器(7)，所述散熱器(7)的冷卻水出、入口分別與所述燃氣冷卻器(4)和焦油分離器(3)的冷卻水循環管路入、出口連接。
2.根據權利要求I所述的秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，其特徵在於，所述燃氣冷卻器(4)包括冷卻器殼體(4-1)，所述冷卻器殼體(4-1)靠近所述爐體(9)的一側設有「弓」型水平分布的循環冷卻板(4-2)，在所述燃氣冷卻器(4)的另一側設有燃氣通道，所述燃氣通道與燃氣風機(5 )連通，燃氣通過第一燃氣入口( 4-6 )進入所述燃氣冷卻器(4 )並通過燃氣風機(5)從第一燃氣出口(4-5)送出。
3.根據權利要求I所述的秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，其特徵在於，所述焦油分離器(3)包括分離器殼體(3-1)，在所述分離器殼體(3-1)中沿軸向設有與燃氣通道相間隔的圓筒形水冷卻壁(3-2)，所述焦油分離器(3)的側壁上設有第二燃氣出口(3-3)，所述第二燃氣出口(3-3)通過三通分別連接用氣設備。
4.根據權利要求3所述的秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，其特徵在於，所述焦油分離器(3)的下端設有排汙管(3-6)。
5.根據權利要求3或4所述的秸杆氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，其特徵在於，所述燃氣焦油分離器(3)的第二燃氣出口(3-3)設有焦油收集箱(I)。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈氣化爐水冷型燃氣焦油分離裝置，涉及氣化爐領域。其包括爐體，其特點在於，在所述爐體的一側設有與所述爐體相通的燃氣冷卻器，所述燃氣冷卻器的出口連接有焦油分離器，所述燃氣冷卻器和所述焦油分離器內設有冷卻水循環管路，在所述爐體的上方設有散熱器，所述散熱器的冷卻水出、入口分別與所述燃氣冷卻器和焦油分離器的冷卻水循環管路入、出口連接。本實用新型通過使燃氣經過兩級冷卻，基本保證了燃氣在低溫下恆溫，從而使燃氣中焦油不會幹結阻塞管路，分離後的焦油可以集中收集或利用，減少了環境汙染，避免了管路阻塞。
文檔編號C10J3/62GK202558826SQ201220062150
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者劉德龍, 張延升, 張紅玉, 張崇敬 申請人:山東惠農生物新能源有限公司