一種用無煙煤生產的鑄造型焦及其製造方法
2023-05-06 03:18:06 1
專利名稱：一種用無煙煤生產的鑄造型焦及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種用無煙煤生產的鑄造型焦及其製造方法。
目前生產的一級、二級鑄造焦，主要是用主焦煤、肥煤、瘦煤配煤鍊冶，其缺陷是強度不高、粒度難以均衡掌握，因而其氣孔率較高，利用率低，直接影響著鑄造件產品質量和成本。並且我國焦煤儲量日益減少，而國內外工業需求量日益增加，矛盾日激突出，使焦煤價格不斷上漲，焦炭成本增加。
本發明的目的是提供一種高強度、低氣孔，低灰份、低硫和低磷的用無煙煤生產的鑄造型焦及其製造方法。
本發明的任務是這樣實現的該鑄造型焦由無煙煤或貧煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油瀝青、高溫焦油組成，其重量百分比為無煙煤或貧煤 48～57％ 焦粉12～18％石油焦 10～26％ 焦煤或肥煤 6～11％焦油瀝青 6～8％高溫焦油2～3％。
上述焦粉為高溫或中溫焦渣或焦粉。
本發明的製造方法包括下列步驟1)粉碎原料將無煙煤或貧煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和焦油瀝青按下列粒度要求粉碎無煙煤或貧煤0.5～3mm 焦粉＜40目石油焦 1～4mm 焦煤或肥煤 ＜1mm焦油瀝青0.45～1mm，2)、配料將粉碎好的各種原料放置在各儲料鬥中，並經給料器按所述配比定量送到皮帶輸送機上；3)攪拌混合料由皮帶輸送機送來的混合料在攪拌機中攪拌4～6分鐘，同時將高溫焦油經定量後加入攪拌機中攪拌，接著由皮帶輸送機把混合料送到蒸氣加熱立式混捏機中再進行攪拌6～8分鐘，蒸氣加熱立式混捏機中的蒸氣為過熱蒸氣，壓力10～30Pa；4)模壓成型當蒸氣加熱立式混捏機中的混合料的溫度達到75℃～95℃時，把混合料送入成型機中模壓成型，成型後的成型焦坯的強度為260～360kg/cm2，密度＞1.2/cm3；5)炭化先將成型焦坯烘乾，接著將烘乾的成型焦坯裝爐，裝爐後在爐溫460℃下恆溫3～5小時，爾後再調整炭化爐負壓閘門，進行升溫，到650℃下再恆溫6～7小時，然後再調整負壓閘門快速升溫到1100℃炭化12～18小時，直到揮發份全部析出為止，這時熱值下降，即可放爐；6)熄焦放爐後用熄焦車運往熄焦塔，用噴霧水熄焦即製成鑄造型焦。
由於本發明採用了上述配方及製造方法，因此與背景技術相比，具有下列優點1、強度高經檢測本發明型焦的強度為M40＞90％，比一般用主焦煤、肥煤和瘦煤配煤生產的型焦強度高20％；2、灰份低特級鑄造型焦的灰份為6.0～7.9％，一級鑄造型焦的灰份為8.0～9.9％；3、含硫量少全硫為0.47～0.51％；4、氣孔率低27～32％；5、粒度均衡115×155mm或115×135mm。
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1本實施例的鑄造型焦由下述重量百分比的原料組成三號無煙煤49％、高溫焦粉18％、石油焦11％、焦煤11％、焦油瀝青8％和高溫焦油3％。其中三號無煙煤的內在灰份為6～6.5％，洗精後的煤灰份為7～7.5％，揮發份為10～10.8％，精煤含水量＜3％。高溫焦粉的灰份＜10％，揮發份1.5～2％，含硫＜0.8％，水份＜3％。石油焦的灰份≤0.5％，揮發份(幹基)＜12％，硫≤0.5％，水份＜3％。焦煤的灰份為5.5～6.5％，揮發份25～30％，硫＜0.8％，水份＜3％。焦油瀝青的溶點≥75℃，灰份＜0.5％，揮發份55～75％，硫＜0.5％，水份＜5％。高溫焦油的灰份＜0.13％，水份＜4％，甲苯不溶物＜10％。
本實施例的製造方法包括下列步驟1)、粉碎原料先將三號無煙煤用環式或反擊式粉碎機粉碎，要求粉碎後的粒度為0.5～3mm；高溫焦粉用球磨機或雷蒙機磨成＜40目的粒度；石油焦用錘式粉碎機粉碎成1～4mm的粒度；焦油瀝青和焦煤用環式粉碎機粉碎成0.45～1mm的粒度。
2)、配料將粉碎好的各種原料放入各儲料鬥中，並通過自動定量給料器按鑄造型焦的上述配比定量送到同一皮帶輸送機上。
3)、攪拌混合料由皮帶輸送機送來的混合料在臥式攪拌機中攪拌4分鐘，同時將加熱的高溫焦油加入攪拌機中攪拌，接著由皮帶輸送機把混合料送到過熱蒸氣加熱立式混捏機中再進行攪拌6分鐘，蒸氣加熱立式混捏機中的過熱蒸氣壓力為10Pa。通過這一步驟可提高煤料的可塑性以滿足成型的需要。
4)、模壓成型當蒸氣加熱立式混捏機中的混合料的溫度達到75℃時，把混合料送入成型機中模壓成型，成型後的成型焦坯的強度為360kg/cm2，密度1.2/cm3。
5)、炭化先將成型焦坯烘乾，接著將烘乾的成型焦坯裝爐，裝爐後，在爐溫460℃下恆溫5小時，爾後再調整炭化爐負壓閘門進行升溫，到650℃下再恆溫6小時，然後再調整負壓閘門快速升溫到1100℃炭化16小時，直到揮發份全部析出為止，這時熱值下降，即可放爐。本發明使用的焦爐為韓國三千裡石炭株式會社生產的焦爐。
6)、熄焦放爐後用熄焦車運往熄焦塔用噴霧水熄焦即製成鑄造型焦。
實施例2本實施例的鑄造型焦由下述重量百分比的原料組成無煙煤57％、中溫焦粉15％、石油焦10％、焦煤9％、焦油瀝青7％和高溫焦油2％。其餘要求同實施例1。
本實施例的製造方法同實施例1的製造方法。其中在攪拌混合料的步驟中混合料在臥式攪拌機中的攪拌時間為6分鐘。在蒸氣加熱立式混捏機中的攪拌時間為8分鐘，過熱蒸氣壓力為30Pa。在模壓成型的步驟中混合料的溫度為95℃，成型焦坯的強度為260kg/cm2，密度1.3/cm3。在炭化步驟中成型焦坯在爐溫460℃下恆溫3小時，爾後再調整炭化爐負壓閘門進行升溫，到650℃下再恆溫7小時，然後再調整負壓閘門快速升溫至1100℃炭化18小時，直到揮發份全部析出為止，即可放爐。
實施例3本實施例的鑄造型焦由下述重量百分比的原料組成無煙煤48％、中溫焦粉12％、石油焦26％、焦煤6％、焦油瀝青6％和高溫焦油2％。其餘要求同實施例1。
本實施例的製造方法同實施例1的製造方法。其中在攪拌混合料的步驟中混合料在臥式攪拌機中攪拌時間為5分鐘，在蒸氣加熱立式混捏機中的攪拌時間為7分鐘，過熱蒸氣壓力為20Pa。在模壓成型的步驟中混合料的溫度為85℃，成型焦坯的強度為300kg/cm2，密度1.2/cm3。在炭化步驟中成型焦坯在爐溫460℃下恆溫4小時，爾後再調整炭化爐負壓閘門進行升溫，到650℃下再恆溫6.5小時，然後再調整負壓閘門快速升溫至1100℃炭化12小時，直到揮發份全部析出為止，即可放爐。
實施例4本實施例的鑄造型焦由下述重量百分比的原料組成無煙煤50％、高溫焦粉16％、石油焦14％、焦煤9％、焦油瀝青8％和高溫焦油3％。其餘要求同實施例1。
本實施例的製造方法同實施例1的製造方法。
用貧煤取代上述各實施例中的無煙煤，用肥煤取代上述各實施例中的焦煤，同樣可以生產出本發明的鑄造型焦。
此外，本發明不僅適用於無煙煤或貧煤生產鑄造型焦，同樣適用於與無煙煤或貧煤有相同性質的煤種，只要其採用了上述配方和製造方法來生產鑄造型焦，也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種用無煙煤生產的鑄造型焦，其特徵在於它由無煙煤或貧煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤、焦油瀝青、高溫焦油組成，其重量百分比為無煙煤或貧煤 48～57％焦粉12～18％石油焦 10～26％焦煤或肥煤 6～11％焦油瀝青 6～8％ 高溫焦油 2～3％。
2.根據權利要求1所述的一種用無煙煤生產的鑄造型焦，其特徵在於所述焦粉為高溫或中溫焦渣或焦粉。
3.一種用無煙煤生產的鑄造型焦的製造方法，其特徵在於它包括下列步驟1)粉碎原料將無煙煤或貧煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和焦油瀝青按下列粒度要求粉碎無煙煤或貧煤0.5～3mm 焦粉＜40目石油焦 1～4mm 焦煤或肥煤 ＜1mm焦油瀝青0.45～1mm，2)、配料將粉碎好的各種原料放置在各儲料鬥中，並經給料器按所述配比定量送到皮帶輸送機上；3)攪拌混合料由皮帶輸送機送來的混合料在攪拌機中攪拌4～6分鐘，同時將高溫焦油經定量後加入攪拌機中攪拌，接著由皮帶輸送機把混合料送到蒸氣加熱立式混捏機中再進行攪拌6～8分鐘，蒸氣加熱立式混捏機中的蒸氣為過熱蒸氣，壓力10～30Pa；4)模壓成型當蒸氣加熱立式混捏機中的混合料的溫度達到75℃～95℃時，把混合料送入成型機中模壓成型，成型後的成型焦坯的強度為260～360kg/cm2，密度＞1.2/cm3；5)炭化先將成型焦坯烘乾，接著將烘乾的成型焦坯裝爐，裝爐後在爐溫460℃下恆溫3～5小時，爾後再調整炭化爐負壓閘門，進行升溫，到650℃下再恆溫6～7小時，然後再調整負壓閘門快速升溫到1100℃炭化12～18小時，直到揮發份全部析出為止，這時熱值下降，即可放爐；6)熄焦放爐後用熄焦車運往熄焦塔，用噴霧水熄焦即製成鑄造型焦。
全文摘要
本發明涉及一種用無煙煤生產的鑄造型焦及其製造方法。該鑄造型焦由無煙煤、焦粉、石油焦、焦煤、焦油瀝青和高溫焦油組成。其製造方法是1)粉碎原料，2)，配料，3)攪拌混合料，4)模壓成型，5)炭化，6)熄焦。本發明的優點是強度高、灰份低、含硫量少、氣孔率低和粒度均衡。用本發明生產的鑄造型焦能達到特級鑄造型焦的要求。
文檔編號C10B57/04GK1153810SQ9612232
公開日1997年7月9日 申請日期1996年10月25日 優先權日1996年10月25日
發明者蔡增權, 趙豔萍 申請人:翼城縣煤炭工業管理局, 蔡增權