用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置製造方法
2023-05-06 22:45:46
用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，包括：殼體、用於盛放固體產物的鋪料板、鏈板輪傳動組件、驅動器和多個刮料刮板，殼體上設有出料口。鋪料板可移動地設在殼體內。鏈板輪傳動組件設在殼體內且位於鋪料板的上方。驅動器驅動鏈板輪傳動組件運轉。多個刮料刮板分別設在鏈板輪傳動組件的傳動鏈上，傳動鏈帶動多個刮料刮板移動，多個刮料刮板將固體產物推送到出料口內。本發明的出料裝置，解決了傳統的卡料、堵塞等問題，實現出料連續的目的，大大降低了因異常維修和檢修造成的運行成本，並且有效防止炭黑被磨成粉，避免揚塵引起的安全隱患，同時不破壞固體產物的物理特性。
【專利說明】用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪胎處理領域，尤其是涉及一種用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置。
【背景技術】
[0002]目前在輪胎連續裂解工藝中，為了實現輪胎的連續熱解，通常是採用出料螺旋將固體產物從熱解爐中直接輸出以實現連續出料。輪胎熱解後得到的固體產物被螺旋擠壓後，固體產物中的鐵絲與炭黑分離，細鐵絲在出料螺旋中易形成鐵球，嚴重時會導致出料螺旋裝置的螺旋卡死，影響出料螺旋的正常出料，並且被破碎的固體產物易形成炭黑粉塵，其中一部分隨油氣一起進入油氣管道中，粘附在管道壁上，堵塞管道。另一部分會飄散到大氣中，將給環境帶來汙染，同時嚴重影響操作人員的身體健康，存在安全隱患，且嚴重影響生產的連續性。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在於提出一種可實現連續出料且不改變固體產物物理特性的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置。
[0004]根據本發明實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，包括:殼體，所述殼體上設有出料口 ；用於盛放所述固體產物的鋪料板，所述鋪料板可移動地設在所述殼體內；鏈板輪傳動組件，所述鏈板輪傳動組件設在所述殼體內且位於所述鋪料板的上方；驅動器，所述驅動器驅動所述鏈板輪傳動組件運轉；多個刮料刮板，所述多個刮料刮板分別設在所述鏈板輪傳動組件的傳動鏈上，所述傳動鏈帶動所述多個刮料刮板移動，所述多個刮料刮板將所述鋪料板上的所述固體產物推送到所述出料口內。
[0005]根據本發明實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，通過多個刮料刮板的移動將鋪料板上的固體產物推送到出料口內，從而解決了傳統的出料螺旋碾碎物料導致鐵絲成團造成的卡料、堵塞等問題，實現出料連續的目的，大大降低了因異常維修和檢修造成的運行成本，並且有效防止炭黑被磨成粉，避免揚塵引起的安全隱患，同時此種出料方式出料時不破壞固體產物的物理特性，更利於固體產物的後續加工，降低後續處理費用。
[0006]另外，根據本發明的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置還具有如下附加技術特徵:
[0007]具體地，所述出料口位於所述鋪料板的一側。
[0008]進一步地，所述鋪料板在逆時針方向上移動，所述多個刮料刮板推動所述固定產物在水平方向上移動。
[0009]根據本發明的一些實施例，所述出料裝置還包括多個刮料擋板，所述多個刮料擋板設在所述傳動鏈上且與所述多個刮料刮板一一對應設置，所述多個刮料擋板在所述鋪料板的移動方向上止擋所述固體產物。從而有效地避免出現出料不徹底且漏料等問題，有效提高出料裝置的產量，降低運行費用。
[0010]進一步地，每個所述刮料擋板分別連接在相應的所述刮料刮板上。
[0011]在本發明的具體實施例中，每個所述刮料擋板與相應的所述刮料刮板垂直設置。
[0012]具體地，所述驅動器為變頻電機。
[0013]根據本發明的一些實施例，所述出料裝置還包括控制器和檢測裝置，所述檢測裝置用於檢測所述鋪料板的運行速度，所述控制器與所述檢測裝置和所述驅動器電連接，所述控制器根據所述檢測裝置的檢測結果控制所述驅動器的轉速。從而進一步保證固體產物可全部進入到出料口內。
[0014]具體地，所述多個刮料刮板均勻間隔分布。
[0015]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1為根據本發明實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的出料裝置中的刮料刮板和刮料擋板的示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的刮料刮板和刮料擋板的俯視圖。
[0020]附圖標記:
[0021]出料裝置100、殼體1、出料口 10、鋪料板2、鏈板輪傳動組件3、主動輪30、傳動鏈31、從動輪32、驅動器4、刮料刮板5、刮料擋板6、
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0023]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0024]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。[0025]下面參考圖1-圖3描述根據本發明實施例的一種用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置100，該出料裝置100應用在蓄熱式熱解爐中，出料裝置100將固體產物從蓄熱式熱解爐中直接輸出以實現連續出料的目的。
[0026]根據本發明實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置100，如圖1所示，包括:殼體1、鋪料板2、鏈板輪傳動組件3、驅動器4和多個刮料刮板5，其中，殼體I上設有出料口 10，具體地，出料口 10設在殼體I的底壁上，在圖1的示例中，出料口 10位於殼體I的底壁的右側，具體地，出料口 10位於鋪料板2的一側以便於固體產物進入到出料口 10內。鋪料板2用於盛放固體產物，鋪料板2可移動地設在殼體I內用於傳送固體產物，且在盛放有固體產物的鋪料板2運轉時，固體產物相對鋪料板2靜止不動。鏈板輪傳動組件3設在殼體I內且位於鋪料板2的上方，驅動器4驅動鏈板輪傳動組件3運轉。多個刮料刮板5分別設在鏈板輪傳動組件3的傳動鏈31上，傳動鏈31帶動多個刮料刮板5移動，多個刮料刮板5將鋪料板2上的固體產物推送到出料口 10內。優選地，多個刮料刮板5均勻間隔設置。
[0027]在本發明的具體示例中，鋪料板2形成為圓弧形，且鋪料板2在逆時針方向上移動，多個刮料刮板5推動固體產物在水平方向上移動，驅動器4為變頻電機。
[0028]具體地，鏈板輪傳動組件3包括主動輪30、從動輪32和傳動鏈31，傳動鏈31外套在主動輪30和從動輪32上，驅動器4與主動輪30相連以驅動主動輪30轉動，主動輪30通過傳動鏈31帶動從動輪32轉動，從而主動輪30和從動輪32配合以使得傳動鏈31循環轉動。當傳動鏈31運轉時，傳動鏈31帶動多個刮料刮板5循環移動，在多個刮料刮板5移動的過程中，多個刮料刮板5推動鋪料板2上的固體產物向主動輪30的方向移動，最終固體產物從鋪料板2掉落到出料口 10內。其中，驅動器4可通過任何方式與主動輪30相連，只要可驅動主動輪30運轉即可。
[0029]根據本發明實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置100，通過多個刮料刮板5的移動將鋪料板2上的固體產物推送到出料口 10內，從而解決了傳統的出料螺旋碾碎物料導致鐵絲成團造成的卡料、堵塞等問題，實現出料連續的目的，大大降低了因異常維修和檢修造成的運行成本，並且有效防止炭黑被磨成粉，避免揚塵引起的安全隱患，同時此種出料方式出料時不破壞固體產物的物理特性，更利於固體產物的後續加工，降低後續處理費用。
[0030]在本發明的一些實施例中，出料裝置還包括多個刮料刮板5，多個刮料刮板5設在傳動鏈31上且與多個刮料刮板5 對應設置，多個刮料擋板6設在鋪料板2的移動方向上止擋固體產物，以保證鋪料板2上的固體產物在多個刮料刮板5的推送下全部被進入到出料口 10內，從而有效地避免出現出料不徹底且漏料等問題，有效提高出料裝置100的產量，降低運行費用。具體地，每個刮料擋板6分別連接在相應的刮料刮板5上，且每個刮料擋板6與相應的刮料刮板5垂直設置。從而使得出料裝置100結構簡單。
[0031]具體地，如圖1所示，鏈板輪傳動組件3水平放置，傳動鏈31在左右方向上循環運轉，如圖1-圖3所示，每個刮料刮板5設在傳動鏈31上且沿前後方向延伸，每個刮料擋板6垂直於相應的刮料刮板5的後端且在左右方向上延伸，在圖2的示例中，每個刮料擋板6垂直於相應的刮料刮板5的後端向右延伸。
[0032]在本發明的一些實施例中，出料裝置100還包括控制器和檢測裝置，檢測裝置用於檢測鋪料板2的運行速度，控制器與檢測裝置和驅動器4連接，控制器根據檢測裝置的檢測結果控制驅動器4的轉速以控制多個刮料刮板5的移動速度。從而進一步保證固體產物可全部進入到出料口 10內。
[0033]下面參考圖1-圖3描述根據本發明優選實施例的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置100的工作過程。
[0034]啟動驅動器4後，驅動器4帶動主動輪30運轉，此時與主動輪30連接的傳動鏈31被帶動，從而帶動多個刮料刮板5和多個刮料擋板6移動。
[0035]當固體產物隨著鋪料板2輸送至多個刮料刮板5的下方時，多個刮料擋板6止擋固體產物繼續隨著鋪料板2運行，此時隨著多個刮料刮板5的移動，固體產物向主動輪30的方向移動，最終從鋪料板2的一側掉落到出料口 10內。
[0036]其中，根據鋪料板2的運轉速度的快慢，可以通過調節變頻電機的頻率，控制傳動鏈31的速度，確保固體產物能全部進入到出料口 10中。值得說明的是，變頻電機的工作原理等已為本領域的技術人員所熟知，這裡就不詳細描述。
[0037]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0038]儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，包括: 殼體，所述殼體上設有出料口； 用於盛放所述固體產物的鋪料板，所述鋪料板可移動地設在所述殼體內； 鏈板輪傳動組件，所述鏈板輪傳動組件設在所述殼體內且位於所述鋪料板的上方； 驅動器，所述驅動器驅動所述鏈板輪傳動組件運轉； 多個刮料刮板，所述多個刮料刮板分別設在所述鏈板輪傳動組件的傳動鏈上，所述傳動鏈帶動所述多個刮料刮板移動，所述多個刮料刮板將所述鋪料板上的所述固體產物推送到所述出料口內。
2.根據權利要求1所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，所述出料口位於所述鋪料板的一側。
3.根據權利要求2所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，所述鋪料板在逆時針方向上移動，所述多個刮料刮板推動所述固定產物在水平方向上移動。
4.根據權利要求1所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，還包括多個刮料擋板，所述多個刮料擋板設在所述傳動鏈上且與所述多個刮料刮板一一對應設置，所述多個刮料擋板在所述鋪料板的移動方向上止擋所述固體產物。
5.根據權利要求4所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，每個所述刮料擋板分別連接在相應的所述刮料刮板上。
6.根據權利要求4所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，每個所述刮料擋板與相應的所述刮料刮板垂直設置。
7.根據權利要求1所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，所述驅動器為變頻電機。
8.根據權利要求7所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，還包括控制器和檢測裝置，所述檢測裝置用於檢測所述鋪料板的運行速度，所述控制器與所述檢測裝置和所述驅動器電連接，所述控制器根據所述檢測裝置的檢測結果控制所述驅動器的轉速。
9.根據權利要求1所述的用於蓄熱式熱解爐處理廢舊輪胎熱解固體產物的出料裝置，其特徵在於，所述多個刮料刮板均勻間隔分布。
【文檔編號】F23G7/12GK103672923SQ201310398276
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】吳道洪, 吳小飛, 肖磊 申請人:北京神霧環境能源科技集團股份有限公司