一種襯套雙向壓入的製造方法
2023-05-06 15:14:41 1
一種襯套雙向壓入的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種襯套雙向壓入機，它包括機架，所述機架上安裝有工件安裝座，上壓入機構可上下活動地安裝在機架上且位於工件安裝座的上方，下壓入機構可上下活動地安裝在機架上且位於工件安裝座的下方；上壓入機構包括一上安裝板，所述上安裝板上固定有襯套頂入杆，所述上安裝板與安裝在機架上的第一氣缸的活塞杆固定，所述下壓入機構包括一下安裝板，所述下安裝板上固定有襯套頂入杆，所述下安裝板與安裝在機架上的第二氣缸的活塞杆固定，所述上安裝板上還安裝有一電子尺。本實用新型可以大大提高襯套的安裝的效率，同時還可以提高襯套安裝的精度。
【專利說明】 一種襯套雙向壓入機
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及襯套安裝【技術領域】，更具體地說涉及一種襯套雙向壓入機。
【背景技術】:
[0002]在現有的工業生產領域，尤其是汽車生產領域，有許多零部件需要在其內孔中安裝襯套，有的零部件甚至需要在兩側分別安裝上襯套，像這種情況現有技術中一般為先在零部件的一側壓入襯套，然後翻轉之後重新定位裝夾，之後在另一側壓入襯套，這種安裝方式不僅僅效率低下，而且在工業生產領域眾所周知的是，在多次裝夾的過程中由於其定位基準發生了變化，多次裝夾的安裝精度會受到影響。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就在於提供一種襯套雙向壓入機，它可以大大提高襯套的安裝的效率，同時還可以提高襯套安裝的精度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種襯套雙向壓入機包括機架，所述機架上安裝有工件安裝座，上壓入機構可上下活動地安裝在機架上且位於工件安裝座的上方，下壓入機構可上下活動地安裝在機架上且位於工件安裝座的下方；
[0005]上壓入機構包括一上安裝板，所述上安裝板上固定有襯套頂入杆，所述上安裝板與安裝在機架上的第一氣缸的活塞杆固定，所述下壓入機構包括一下安裝板，所述下安裝板上固定有襯套頂入杆，所述下安裝板與安裝在機架上的第二氣缸的活塞杆固定，所述上安裝板上還安裝有一電子尺。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述機架上設置有第一導向柱，所述第一導向柱的上端固定在機架的上頂板上，所述上安裝板上安裝有導向套，所述第一導向柱和導向套相配合，所述第一氣缸安裝在上頂板上且活塞杆穿過上頂板與上安裝板固定在一起。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述機架上設置有第二導向柱，所述第二導向柱的下端固定在機架的下底板上，所述第二導向柱的上端固定在工件安裝座上，所述下安裝板上安裝有導向套，所述導向套與第二導向柱相配合，所述第二氣缸安裝在下底板上。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述上頂板上固定有電感支架，所述電感支架上從上到下依次安裝有第一感應頭、第二感應頭和第三感應頭，所述上安裝板上固定有杆體，所述杆體穿設在上頂板上的預設孔中，所述杆體的上端固定有感應凸塊。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述第一感應頭、第二感應頭和第三感應頭為行程開關。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述第一感應頭、第二感應頭和第三感應頭為傳感器。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述第一感應頭、第二感應頭和第三感應頭電性連接於控制電路中。
[0012]本實用新型的有益效果在於:本實用新型採用襯套雙向壓入，襯套的安裝效率會更加的高，可以大大提高襯套安裝的生產效率，同時本實用新型具有電子尺，能更加精確地掌握襯套壓入的深度，並對其進行控制，進一步地提高了襯套安裝的效率，同時本實用新型具有三個感應頭，該三個感應頭中第一感應頭為上限為作用，第二感應頭為中間動作減速限位作用，第三感應頭為下限位作用，該三個感應頭使得本實用新型在安裝襯套的過程中工作更加平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0015]圖2為工件安裝座和下壓入機構的安裝結構示意圖
[0016]圖3為上壓入機構的立體結構示意圖
[0017]圖4為上壓入機構的立體結構示意圖
[0018]圖中:1、機架；2、上壓入機構；3、下壓入機構；4、工件安裝座；5、電子尺；11、上頂板；12、下底板；13、第一導向柱；14、第二導向柱；21、第一氣缸；22、襯套頂入杆；23、上安裝板；24、導向套；25、杆體；26、感應凸塊；27、第一感應頭；28、第二感應頭；29、第三感應頭；30、電感支架；31、第二氣缸；32、下安裝板
【具體實施方式】:
[0019]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍
[0020]如圖1至4所示為本實用新型一種襯套雙向壓入機的實施例，它包括機架1，所述機架I上安裝有工件安裝座4，上壓入機構2可上下活動地安裝在機架I上且位於工件安裝座4的上方，下壓入機構3可上下活動地安裝在機架I上且位於工件安裝座4的下方；
[0021]上壓入機構2包括一上安裝板23，所述上安裝板23上固定有襯套頂入杆22，所述上安裝板23與安裝在機架I上的第一氣缸21的活塞杆固定，所述下壓入機構3包括一下安裝板32，所述下安裝板32上固定有襯套頂入杆22，所述下安裝板32與安裝在機架I上的第二氣缸31的活塞杆固定，所述上安裝板23上還安裝有一電子尺5。
[0022]機架I上設置有第一導向柱13，所述第一導向柱13的上端固定在機架I的上頂板11上，所述上安裝板23上安裝有導向套24，所述第一導向柱13和導向套24相配合，所述第一氣缸21安裝在上頂板11上且活塞杆穿過上頂板11與上安裝板23固定在一起。
[0023]機架I上設置有第二導向柱14，所述第二導向柱14的下端固定在機架I的下底板12上，所述第二導向柱14的上端固定在工件安裝座4上，所述下安裝板32上安裝有導向套24，所述導向套24與第二導向柱14相配合，所述第二氣缸31安裝在下底板12上。
[0024]上頂板11上固定有電感支架39，所述電感支架30上從上到下依次安裝有第一感應頭27、第二感應頭28和第三感應頭29，所述上安裝板23上固定有杆體25，所述杆體25穿設在上頂板11上的預設孔中，所述杆體25的上端固定有感應凸塊26，在杆體25隨著上安裝板23移動的過程中，所述第一感應頭27、第二感應頭28和第三感應頭29可以感應到感應凸塊26移動到感應位置。
[0025]第一感應頭27、第二感應頭28和第三感應頭29為行程開關或是傳感器，第一感應頭27為上限為作用，第二感應頭26為中間動作減速限位作用，第三感應頭29為下限位作用，該三個感應頭使得本實用新型在安裝襯套的過程中工作更加平穩
[0026]第一感應頭27、第二感應頭28和第三感應頭29電性連接於控制電路中。
[0027]本實用新型在工作的時候，首先將需要安裝襯套的零件固定在工件安裝座4上，然後第一氣缸21帶動上安裝板23向下動作，襯套著被放置在固定於上安裝板23上的襯套頂入杆22上，在上安裝板23向下動作的過程中將襯套從零件的上端壓入，另外在此動作的過程中，上安裝板23的移動距離可在電子尺5上顯示，於此同時，第二氣缸31帶動下安裝板下安裝板32向上動作，襯套則被放置在固定於下安裝板32上的襯套頂入杆22上，在動作的過程中，襯套從零件的下端壓入。
【權利要求】
1.一種襯套雙向壓入機，它包括機架(1)，所述機架(I)上安裝有工件安裝座(4)，其特徵在於:上壓入機構(2)可上下活動地安裝在機架(I)上且位於工件安裝座(4)的上方，下壓入機構(3 )可上下活動地安裝在機架(I)上且位於工件安裝座(4 )的下方； 上壓入機構(2)包括一上安裝板(23)，所述上安裝板(23)上固定有襯套頂入杆(22)，所述上安裝板(23)與安裝在機架(I)上的第一氣缸(21)的活塞杆固定，所述下壓入機構(3)包括一下安裝板(32)，所述下安裝板(32)上固定有襯套頂入杆(22)，所述下安裝板(32)與安裝在機架(I)上的第二氣缸(31)的活塞杆固定，所述上安裝板(23)上還安裝有一電子尺(5)。
2.根據權利要求1所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:機架(I)上設置有第一導向柱(13)，所述第一導向柱(13)的上端固定在機架(I)的上頂板(11)上，所述上安裝板(23)上安裝有導向套(24)，所述第一導向柱(13)和導向套(24)相配合，所述第一氣缸(21)安裝在上頂板(11)上且活塞杆穿過上頂板(11)與上安裝板(23 )固定在一起。
3.根據權利要求1所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:機架(I)上設置有第二導向柱(14)，所述第二導向柱(14)的下端固定在機架(I)的下底板(12)上，所述第二導向柱(14)的上端固定在工件安裝座(4)上，所述下安裝板(32)上安裝有導向套(24)，所述導向套(24)與第二導向柱(14)相配合，所述第二氣缸(31)安裝在下底板(12)上。
4.根據權利要求2所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:上頂板(11)上固定有電感支架(39 )，所述電感支架(30 )上從上到下依次安裝有第一感應頭(27 )、第二感應頭(28 )和第三感應頭(29)，所述上安裝板(23)上固定有杆體(25)，所述杆體(25)穿設在上頂板(11)上的預設孔中，所述杆體(25)的上端固定有感應凸塊(26)。
5.根據權利要求4所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:第一感應頭(27)、第二感應頭(28)和第三感應頭(29)為行程開關。
6.根據權利要求4所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:第一感應頭(27)、第二感應頭(28)和第三感應頭(29)為傳感器。
7.根據權利要求4所述的一種襯套雙向壓入機，其特徵在於:第一感應頭(27)、第二感應頭(28)和第三感應頭(29)電性連接於控制電路中。
【文檔編號】B23P19/027GK203418292SQ201320378519
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】陸輝 申請人:雄華機械(蘇州)有限公司