一種高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法
2023-05-06 08:42:51
專利名稱：一種高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法
技術領域：
本發明屬於特種壁紙原紙技術領域，涉及一種高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法。
背景技術：
壁紙是一種用於裝飾牆壁的特殊加工紙張。發源地在歐洲，現今在北歐發達國家最為普及，環保及品質最好，其次是東南亞國家，當前壁紙在日本、俄羅斯民用的普及率接近100%，在歐美國家也有50% -65%的普及率，在中國目前的普及率還不到10%!主要原因是目前國內壁紙多為普通紙基PVC壁紙，逶氣度低，花色品種單一。壁紙原紙是生產壁紙的主要原材料，經過在壁紙原紙表面進行塗布、印刷、壓花等工藝加工成壁紙，傳統壁紙原紙在加工時易出現收縮，使用時容易回潮黴變。鐳射粉目前已 廣泛應用到各類裝飾材料之中，使用鐳射粉後具有絢麗多彩的特點，能達到特殊的裝飾效果。目前較多用於裝飾紙、液體壁紙、家具噴漆等，由於造紙技術的限制在壁紙原紙生產中一直沒有得到應用，高透氣鐳射炫彩壁紙原紙透氣度高，不容易回潮黴變，並且具有炫彩效果O發明內容本發明的目的是解決現有技術存在回潮率高、透氣性差的技術問題，提供一種透氣度高、不容易回潮黴變、並且具有炫彩效果的高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法，以克服現有技術的不足。為了實現上述目的，本發明高透氣鐳射炫彩壁紙原紙，其要點是由下述組分按質量百分比製備而成木漿55-80%、滌綸超短纖維15-25%、鐳射粉13%、助劑4-17% ；所述木漿中長纖維木漿佔木漿總質量的10-25%，短纖維木漿佔木漿總質量的75-90% ；所述滌綸超短纖維的纖度為O. 3D,O. 5D、0. 7D、1. 4D、2D、7D或12D，長度為3MM-12MM ;所述鐳射粉為片狀，由耐高溫、耐酸鹼的鐳射膜做成，為PET材質，光亮度高，顏色鮮豔，反射色亮麗，本發使用錯射粉的規格有四角0. lmm、0. 3mm、0. 4mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 8mm、I. 0mm、3. 0mm,六角1/256(0. 004mm) >1/128 (0. 1mm)、1/96 (0. 2mm)、1/64 (0. 3mm) 1/40 (0. 5 mm)、1/32 (0. 6mm)、1/24 (0. 8mm)、1/16(1. 5 mm)、1/12(2. 0mm)、1/10(2. 5mm)、1/8 (3. 0mm)，鐳射粉的顏色有鐳射銀、鐳射金、鐳射紅、鐳射橙、鐳射綠、鐳射藍、鐳射紫、鐳射黑；所述助劑由下述組分按質量比配製而成PAM聚丙烯醯胺1-5份、PPE環氧聚酯溼強劑30-85份、硫酸鋁2-10份。本發明高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法，具體按下述工藝步驟操作I)、碎漿碎漿設備為水力碎漿機，根據生產品種長纖維木漿、短纖維木漿按比例加入，常溫碎漿，碎漿時間為30-40分鐘，碎漿濃度為3% ；2)、打漿打漿設備為雙盤磨漿機、錐形精漿機，採用游離狀連續打漿工藝，打漿濃度3%，叩解度20-35° SR;3)、加填滌綸超短纖維15-25%，根據不同生產品種工藝要求加入不同纖度和長度的滌綸超短纖維，鐳射粉1-3%，根據不同生產品種工藝要求加入不同型號及顏色的鐳射粉，助劑4-17%，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 1-5份，稀釋濃度為O. I %，環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 30-85份，稀釋濃度為18-20%，硫酸鋁2-10份，稀釋濃度為8% -10%，加填後漿濃度為2. 5%，漿灰為5-20%，叩解度20-30° SR ；4)、上漿成型根據滌綸纖維含量不同使用不同的上漿方式，加入量在15-20%時使用長網或斜網上漿，加入量在20-25%時使用側浪長網上漿，或使用上述兩種混合上漿方式，上網漿料濃度控制在O. 7% ;5)、壓榨脫水壓榨設備為壓榨輥，雙壓榨方式脫水，壓榨後水分為55% ；6)、乾燥部乾燥設備為烘缸，採用四到六組，乾燥後水分為5%左右；7)、捲紙捲紙設備為捲紙機；8)、復卷設備為復卷機。 本發明高透氣鐳射炫彩壁紙原紙，其技術指標為定量70-120) g/m2;緊度O. 5-0. 6g/m3 ;乾裂斷長 3000-4000m ;溼裂斷長 550_800m ;透氣度40um/pa. s ;水份4_6%;溼強(浸水15分鐘)16-20N。本發明採用以上技術方案，使高透氣鐳射炫彩壁紙原紙透氣度高、均度高、質量穩定，在後續的加工過程中不會鼓泡、漏塗、漏印，使用這種原紙生產的壁紙透氣度高、不回潮、抗腐蝕、耐磨擦、紙張的收縮率低、尺寸穩定性較好，另外滌綸超短纖維的柔軟性也保證了逼真的印刷效果，表面手感和視覺都很柔和；鐳射粉的使用增強了產品的視覺效果，使壁紙凹凸有層次，更具立體感，其高度閃光的特性，同時又使壁紙鮮豔奪目、倍添光彩，滿足了人們對於高檔炫彩壁紙的需求。本發明的創新點如下I、加入滌綸超短纖維解決了傳統壁紙原紙的透氣度低、易回潮、強度低等缺點，本發明在木漿中加入滌綸超短纖維作為壁紙生產原料，所用滌綸超短纖維纖度0. 3DO. 5D0. 7D I. 4D 2D 7D 12D等，長度3MM_12MM，造紙用滌綸超短纖維由於做了表面親水處理，纖維在水中具有良好的分散性，並保持聚酯纖維特有的強度和力度，並具有低收縮率，滌綸纖維的回潮率僅為O. 4%，遠低於木漿纖維，因此本發明解決了壁紙在長時間使用後因回潮而造成的紙頁捲曲變形、強度降低等問題，增大了紙的孔隙率，提高了紙張的透氣度和膠吸收能力，與傳統的紙基PVC壁紙和純紙壁紙相比，具有較高的呼吸力，透氣性好，不會回潮黴變、強度高等特點；2、在漿料中加入鐳射粉以達到炫彩效果，滿足壁紙生產廠家對鐳射炫彩壁紙原紙的需求，本發明中所用的鐳射粉為片狀，是耐高溫、耐酸鹼的進口鐳射膜做成，為PET材質，光亮度高，顏色鮮豔，反射色亮麗，本發使用的鐳射粉產品規規有四角0. lmm、0. 3mm、0. 4mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 8mm、I. 0mm、3. Omm六角1/256(0. 004mm)、1/128 (0. lmm)、1/96 (0. 2mm)、1/64 (0. 3mm) 1/40 (0. 5mm)、1/32 (0. 6mm)、1/24 (0. 8mm)、1/16 (I. 5mm)、1/12 (2. 0mm)、1/10 (2. 5mm)、1/8 (3. 0mm)顏色有鐳射銀、鐳射金、鐳射紅、鐳射橙、鐳射綠、鐳射藍、鐳射紫、鐳射黑等，鐳射粉特點在於增強產品的視覺效果，使壁紙凹凸有層次，更具立體感，其高度閃光的特性，同時又使壁紙鮮豔奪目、倍添光彩，滿足人們對於高檔炫彩壁紙的需求；3、由於鐳射粉和滌綸超短纖維表面光滑，負電荷強度高，在抄造過程中會發生與木漿纖維的結合不好、容易聚集等問題。本發明中需要添加助劑，助劑為以下原料配製 聚丙烯醯胺(簡稱PAM)、環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE)、硫酸鋁；4、根據滌綸超短纖維加入比例選擇不同的上漿方式，使化纖勻度高，纖維排列均勻，由於滌綸纖維在漿料中容易聚集，傳統的上漿方式化纖在紙中不均勻，纖維容易打結、聚集，本發明中高透氣鐳射炫彩壁紙原紙的生產方法中根據滌綸纖維含量不同使用不同的上漿方式，加入量在15-20%時使用長網或斜網上漿，加入量在20-25%時使用側浪長網上漿，部分品種使用上述兩種混合上漿方式。具體實施方式
為了再現本發明，下面結合實施例對本發明進一步說明備料木漿55-80%、滌綸超短纖維15-25%、鐳射粉13%、助劑4-17% ；其中木漿中長纖維木漿為10% -25%、短纖維木漿75% -90% ；其中滌綸超短纖維、鐳射粉根據產品規格要求選用不同規格原料；其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 1-5份、環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 30-85份、硫酸鋁2-10份。按下述工藝步驟操作I)、碎漿碎漿設備為水力碎漿機，根據生產品種長纖維木漿、短纖維木漿按比例加入，常溫碎漿，碎漿時間為30-40分鐘，碎漿濃度為3% ；2)、打漿打漿設備為雙盤磨漿機、錐形精漿機，採用游離狀連續打漿工藝，打漿濃度3%，叩解度20-35° SR;3)、加填滌綸超短纖維15-25%，根據不同生產品種工藝要求加入不同纖度和長度的滌綸超短纖維，鐳射粉1-3%，根據不同生產品種工藝要求加入不同型號及顏色的鐳射粉，助劑4-17%，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱ΡΑΜ)1-5份，稀釋濃度為O. I %，環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 30-85份，稀釋濃度為18-20%，硫酸鋁2-10份，稀釋濃度為8% -10%，加填後漿濃度為2. 5%，漿灰為5-20%，叩解度20-30° SR ；4)、上漿成型根據滌綸纖維含量不同使用不同的上漿方式，加入量在15-20%時使用長網或斜網上漿，加入量在20-25%時使用側浪長網上漿，或使用上述兩種混合上漿方式，上網漿料濃度控制在O. 7% ;5)、壓榨脫水壓榨設備為壓榨輥，雙壓榨方式脫水，壓榨後水分為55% ；6)、乾燥部乾燥設備為烘缸，採用四到六組，乾燥後水分為5%左右；7)、捲紙捲紙設備為捲紙機；8)、復卷設備為復卷機。根據上述工藝步驟結合具體實施例說明操作工藝實施例I :備料後，按質量比計算加入木漿75Kg(其中長纖維木漿與短纖維木漿的質量比為18 82)，滌綸超短纖維15Kg(0. 3-12)DX (3-12)臟，鐳射粉2如，助劑81^，作為混合漿料，上網濃度控制在O. 7%，定量110g/m2，，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 5份，稀釋濃度為O. 1% ;環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 85份，稀釋濃度為20% ;硫酸鋁10份，稀釋濃度為10%。實施例2 :備料後，按質量比計算加入60Kg木漿(其中長纖維木漿與短纖維木漿的質量比為15 85)，滌綸超短纖維25Kg，(O. 3-12) DX (3-12)mm，鐳射粉2Kg，助劑13Kg，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 3份，稀釋濃度為O. 1% ;環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 50份，稀釋濃度為18% ;硫酸鋁5份，稀釋濃度為9%，作為混合漿料，上網濃度控制在O. 7%，定量90g/m2。實施例3 :備料後，按質量比計算加入木漿55Kg(其中長纖維木漿與短纖維木漿的質量比為22 78)，滌綸超短纖維25Kg，(0.3-12)0父(3-12)_，鐳射粉31^，助劑17敁，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM)4份，稀釋濃度為O. 1% ；環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 80份，稀釋濃度為19%;硫酸鋁8份，稀釋濃度為10%，作為混合漿料，上網濃度控制在O. 7%，定量70g/m2。實施例4 :備料後，按質量比計算加入木漿70Kg(其中長纖維木漿與短纖維木漿的質量比為12 88)，滌綸超短纖維15Kg，(0.3-12)0父(3-12)臟，鐳射粉21^，助劑13敁，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 5份，稀釋濃度為O. 1% ；環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 85份，稀釋濃度為20% ;硫酸鋁10份，稀釋濃度為10%，作為 混合漿料，上網濃度控制在O. 7%，定量100g/m2。
權利要求
1.一種高透氣鐳射炫彩壁紙原紙，其特徵是由下述組分按質量百分比製備而成木漿55-80%、滌綸超短纖維15-25%、鐳射粉13%、助劑4-17% ； 所述木漿中長纖維木漿佔木漿總質量的10-25%，短纖維木漿佔木漿總質量的75-90% ； 所述滌綸超短纖維的纖度為O. 3D,O. 5D、0. 7D、1. 4D、2D、7D或12D，長度為3MM-12MM ； 所述助劑由下述組分按質量比配製而成=PAM聚丙烯醯胺1-5份、PPE環氧聚酯溼強劑30-85份、硫酸鋁2-10份。。
2.根據權利要求I所述的高透氣鐳射炫彩壁紙原紙及其生產方法，其特徵是按下述工藝步驟操作 1)、碎漿碎漿設備為水力碎漿機，根據生產品種長纖維木漿、短纖維木漿按比例加入，常溫碎漿，碎漿時間為30-40分鐘，碎漿濃度為3% ； 2)、打漿打漿設備為雙盤磨漿機、錐形精漿機，採用游離狀連續打漿工藝，打漿濃度3%，叩解度 20-35。SR; 3)、加填滌綸超短纖維15-25%，根據不同生產品種工藝要求加入不同纖度和長度的滌綸超短纖維，鐳射粉1-3%，根據不同生產品種工藝要求加入不同型號及顏色的鐳射粉，助劑4-17%，其中助劑各原料加入量按質量比分別為聚丙烯醯胺(簡稱PAM) 1-5份，稀釋濃度為O. I %，環氧聚酯溼強劑(簡稱PPE) 30-85份，稀釋濃度為18-20%，硫酸鋁2_10份，稀釋濃度為8% -10%，加填後漿濃度為2. 5%，漿灰為5-20%，叩解度20-30° SR ； 4)、上漿成型根據滌綸纖維含量不同使用不同的上漿方式，加入量在15-20%時使用長網或斜網上漿，加入量在20-25%時使用側浪長網上漿，或使用上述兩種混合上漿方式，上網漿料濃度控制在O. 7% ; 5)、壓榨脫水壓榨設備為壓榨輥，雙壓榨方式脫水，壓榨後水分為55%； 6)、乾燥部乾燥設備為烘缸，採用四到六組，乾燥後水分為5%左右； 7)、捲紙捲紙設備為捲紙機； 8)、復卷設備為復卷機。
全文摘要
本發明公開了一種高透氣鐳射炫彩壁紙原紙，它由木漿、滌綸超短纖維、鐳射粉和助劑經碎漿、打漿、加填、上漿成型、壓榨脫水、乾燥部、捲紙、復卷工序製備而成，本發明高透氣鐳射炫彩壁紙原紙透氣度高、均度高、質量穩定，加工過程中不鼓泡、漏塗、漏印，使用這種原紙生產的壁紙透氣度高、不回潮、抗腐蝕、耐磨擦、紙張的收縮率低、尺寸穩定性較好，另外滌綸超短纖維的柔軟性也保證了逼真的印刷效果，表面手感和視覺都很柔和；鐳射粉的使用增強了產品的視覺效果，使壁紙凹凸有層次，更具立體感，其高度閃光的特性，同時又使壁紙鮮豔奪目、倍添光彩，滿足了人們對於高檔炫彩壁紙的需求。
文檔編號D21H17/66GK102852029SQ2011102808
公開日2013年1月2日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者佟克本, 邸淑美, 劉長冬 申請人:佟克本