連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機的製作方法
2023-05-06 09:01:21 1
專利名稱：連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用軋機，尤其是指，連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機。
背景技術：
傳統的斧頭或錘頭，一般都是採用模鍛的方法製造成形的，採用這種製造方案，需要使用優質鋼材的棒形材料，按鍛模所需材料的多少截成段，在爐內進行加熱，工人在進行鍛造時要從爐內分別逐個取出放入鍛模中進行模鍛成形，採用這種技術方案生產的斧頭或錘頭，不但要使用價格較貴的優質鋼材的棒形材料，而且其材料的利用率僅為70％左右；另外，採用這種技術方案生產的斧頭或錘頭時，每次只能生產成形一個斧頭或錘頭，其製造效率低，工人操作生產的勞動強度大，能耗大，材料價格貴，從而進一步造成本產品的生產成本居高不下。
發明內容
為了克服現有技術中存在缺點，本實用新型提供一種能夠連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，通過連續軋制，降低了能源消耗、材料成本，大大降低了工作人員的勞動強度，提高了工時利用率。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，它是由多組軋輥構成，所述每組軋輥包括有上軋輥、下軋輥和主動齒輪、從動齒輪組成，所述主動齒輪固定在上軋輥上，從動齒輪固定在下軋輥上，上軋輥與下軋輥的直徑相同，主動齒輪與從動齒輪的齒數相同，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，在上軋輥和下軋輥的圓弧表面上設有向內凹，並且固定不變連續的型腔，在所述多組軋輥最末一級軋輥組的上軋輥和下軋輥上設有向內凹，其截面形狀和截面面積變化的型腔，並且其上軋輥與下軋輥相互對應組合成連續的斧頭型型腔或錘頭型型腔。
所述最末一級軋輥組的上軋輥和下軋輥圓弧表面上向內凹，並且連續的斧頭或錘頭型型腔兩側分別設置有卸壓槽。
所述卸壓槽的內側面上設有加強弧。
所述最末一級軋輥組的上軋輥與下軋輥的對模間隙可以為1-3毫米。
所述多組軋輥最末一級軋輥組上軋輥與下軋輥相互對應組合成的連續斧頭型型腔或錘頭型型腔，按斧頭型或錘頭型的頭頭相連，尾尾相連的成對設置。
在所述軋機的軋機機架內最末一級軋輥組的上軋輥的上方還設置有軋輥支撐座和上支撐，在其下軋輥的下方設置有軋輥支撐座和下支撐。
本實用新型連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，在工作時，根據軋制坯材尺寸的不同，先進行初軋，初軋完成後，其材料的外形尺寸與斧頭或錘頭尾部的外形及外形尺寸相一致，進行最末一級的精軋，上軋輥和下軋輥相對同速轉動，當軋制斧頭或錘頭的頭部時，由於此時的截面與初軋尺寸相一致，軋制基本無變化；當軋制斧頭或錘頭的尾部時，由於此階段截面形狀變化很大，壓縮比也較大，坯料展寬變形的橫向壓力很大，此時多餘坯料會衝過對模間隙進入卸壓槽中，上軋輥和下軋輥共同轉動一周即能準確的軋制出多對連接在一起的異型坯材。
本實用新型連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機的有益效果1.通過本設計方案，可以直接軋制出所需的異型坯材，工作效率大大提高，降低了工作人員的勞動強度，而且能夠大量的節省能源，降低了生產成本。
2.通過軋制的斧頭或錘頭，質量穩定，力學性能好，外形尺寸精度高，形狀誤差小，外形美觀漂亮。
3.提高了材料的利用率，使材料的利用率從現有技術中的70％，可以提高到90％以上。
4.本實用新型的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其操作簡單，維護方便，精軋軋輥壽命長，造價低廉，便於推廣應用。
圖1為本實用新型最末一級結構橫向剖視示意圖。
圖2為本實用新型最末一級結構縱向剖視示意圖圖3為最末一級軋棍上的連續錘頭型型腔的展開示意圖。
圖4為軋制出的斧頭型的異型型材外形示意圖。
圖5為圖4的俯視外形示意圖。
圖中，1主動齒輪、2卸壓槽、3型腔、4加強弧、5上軋輥、6對模間隙、7下軋棍、8從動齒輪、9軋坯、10軋輥支撐座、11上支撐、12軋機機架、13下支撐、14對模間隙飛邊、15卸壓槽飛邊。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型涉及的一種連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，它是由多組軋輥構成，所述每組軋輥包括有上軋輥5、下軋輥7和主動齒輪1、從動齒輪8組成，所述主動齒輪1固定在上軋輥5上，從動齒輪8固定在下軋輥7上，上軋輥5與下軋輥7的直徑相同，主動齒輪1與從動齒輪8的齒數相同，並且主動齒輪1與從動齒輪8相嚙合，在上軋輥5和下軋輥7的圓弧表面上設有向內凹，並且固定不變連續的型腔，在所述多組軋輥最末一級軋輥組的上軋輥5和下軋輥7上設有向內凹，並且截面形狀和截面面積變化的型腔3，最末一級上軋輥5與下軋輥7相互對應組合成連續的斧頭型型腔或錘頭型型腔。
所述最末一級軋輥組的上軋輥5和下軋輥7的圓弧表面上向內凹，並且連續的斧頭型型腔兩側分別設置有卸壓槽2。
所述卸壓槽2的內側面上設有加強弧4。
所述最末一級軋輥組的上軋輥5與下軋輥7的對模間隙6可以為2毫米。
所述多組軋輥最末一級軋輥組上軋輥5與下軋輥7相互對應組合成的連續斧頭型型腔或錘頭型型腔，按斧頭型或錘頭型的頭頭相連，尾尾相連的成對設置。
在所述軋機的軋機機架12內最末一級軋輥組的上軋輥5的上方設置有軋輥支撐座10和上支撐11，在其下軋輥7的下方設置有軋輥支撐座10和下支撐13。
本實用新型的一個實施例為500克重的錘頭型型材軋機優化實施方案，其包括有上軋輥5，下軋輥7，在上軋輥5和下軋輥7的一端分別設置有主動齒輪1和從動齒輪8，在上軋輥5的另一端上通過聯軸套傳遞來自上架軋機的動力，使上軋輥5旋轉，通過設置在上軋輥5上的主動齒輪1帶動從動齒輪8，主動齒輪1和從動齒輪8的模數及齒數相等，主動齒輪1和從動齒輪8上的兩個分度圓的直徑相同，上軋輥5轉動時，可同時驅動下軋輥7作等角速度的反向轉動，並且能夠保證上軋輥5和下軋輥7有精確的傳動比和較高的旋轉對應精度，上軋輥5和下軋輥7上分別採用將錘的頭和尾一正一倒的設置，也就是說，每個錘頭是頭與頭相連接，尾與尾相連接，即等截面相連的排列方式制出連續的型腔3。
本實施例500克重的錘頭型型材軋機，採有軋輥旋轉一圈時即可軋制出8個連在一起的錘頭，由於500克重的錘頭型型材軋機的方形工作截面的尺寸比扁頭工作端的截面尺寸大6倍，其型腔排列為方形頭與方形頭，扁形頭與扁形頭相連接的方式排列，避免了型材在型腔中成形時截面段的急驟變化，儘管截面變化，其壓縮過程變為較平緩的過程，使得斧頭型這種截面變化很大的型材能夠在軋制型腔中成形良好。
本實施例500克重的錘頭型型材軋機，將上軋輥5和下軋輥7的直徑分別減少2毫米，使上軋輥5和下軋輥7上的型腔3的深度分別減少1毫米，構成2毫米的對輥間隙6，在型腔3兩側距型腔10毫米處設有卸壓槽2，該卸壓槽2的截面積隨著對應型腔3中成形壓縮比而確定，在500克重的錘頭型型材軋機的最大壓縮比段，其設置的卸壓槽的最大截面尺寸為27毫米×6毫米，這種設計方案的積極作用在於錘頭這種截面變化的產品在型腔中成形時，其各段的流動壓力相差較大，坯材在正常的體積壓縮比部分，其軋制金屬流動壓力較小，在上軋輥5和下軋輥7的2毫米對模間隙6下，其兩輥表面的摩擦作用能有效的阻止較小壓力時金屬的橫向流動，這時的對模間隙6可以啟到阻尼密封的作用，即能保證型材在型腔3中在一定的成形壓力下，充分地充滿型腔3，又能避免出現飛邊；而在較小的成形截面部分時，其型腔內軋制變形壓縮比很大，當該段金屬流動壓力大到一定程度，部分金屬就會通過對模間隙6衝過表面軋輥表面的摩擦阻力，將橫向壓力緩衝變小，流動速度緩衝變慢後進入卸壓槽2中，在軋制出的軋坯9的產品中，經對模間隙6和卸壓槽2，多餘的金屬流動產生出對模間隙飛邊14和卸壓槽飛邊15，從而保證利用合理科學的形腔設計，軋制出尺寸穩定的產品；在卸壓槽2內側面上設置有加強弧4，以降低此處經常出現的應力集中現象，從而進一步增加上軋輥5和下軋輥7的使用壽命。
本實用新型中斧頭型型材軋機的實施例，在軋機的結構上與500克重的錘頭型型材軋機基本上相同，在此不在贅述；軋輥上斧頭型的型腔結構，可以參見圖4和圖5中給出的軋制出的斧頭型的異型型材外形示意圖。
權利要求1.一種連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，它是由軋機機架和多組軋輥構成，所述每組軋輥包括有上軋輥、下軋輥和主動齒輪、從動齒輪組成，所述主動齒輪固定在上軋輥上，從動齒輪固定在下軋輥上，上軋輥與下軋輥的直徑相同，主動齒輪與從動齒輪的齒數相同，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，在上軋輥和下軋輥的圓弧表面上設有向內凹，並且固定不變連續的型腔，其特徵在於在所述多組軋輥最末一級軋輥組的上軋輥和下軋輥上設有向內凹，其截面形狀和截面面積變化的型腔，並且其上軋輥與下軋輥相互對應組合成連續的斧頭型型腔或錘頭型型腔。
2.根據權利要求1所述的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其特徵在於所述最末一級軋輥組的上軋輥和下軋輥圓弧表面上向內凹，並且連續的斧頭或錘頭型型腔兩側分別設置有卸壓槽。
3.根據權利要求2所述的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其特徵在於所述卸壓槽的內側面上設有加強弧。
4.根據權利要求1所述的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其特徵在於所述最末一級軋輥組的上軋輥與下軋輥的對模間隙可以為1-3毫米。
5.根據權利要求1所述的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其特徵在於所述多組軋輥最末一級軋輥組上軋輥與下軋輥相互對應組合成的連續斧頭型型腔或錘頭型型腔，按斧頭型或錘頭型的頭頭相連，尾尾相連的成對設置。
6.根據權利要求1所述的連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，其特徵在於在所述軋機機架內最末一級軋輥組的上軋輥的上方設置有軋輥支撐座和上支撐，在其下軋輥的下方設置有軋輥支撐座和下支撐。
專利摘要本實用新型連續軋制斧頭或錘頭異型材的專用軋機，它是由多組軋輥構成，所述每組軋輥包括有上軋輥、下軋輥和主動齒輪、從動齒輪組成，所述主動齒輪固定在上軋輥上，從動齒輪固定在下軋輥上，上軋輥與下軋輥的直徑相同，主動齒輪與從動齒輪的齒數相同，並且主動齒輪與從動齒輪相嚙合，在多組軋輥最末一級軋輥組的上軋輥和下軋輥上設有向內凹，並且截面形狀和截面面積變化的型腔；本設計方案，可以直接軋制出所需的異型坯材，工作效率提高，降低了勞動強度，能夠大量的節省能源，降低生產成本；軋制的產品，質量穩定，力學性能好，外形尺寸精度高，形狀誤差小，外形美觀漂亮，提高材料利用率；其操作簡單，維護方便，軋輥壽命長，造價低廉，便於推廣應用。
文檔編號B21B1/12GK2817999SQ20052011395
公開日2006年9月20日 申請日期2005年7月18日 優先權日2005年7月18日
發明者羅樹森 申請人:羅樹森