一種智能管線切換導通設備的製作方法
2023-05-06 16:08:41
本實用新型屬於油田計量設施
技術領域：
，特別涉及一種智能管線切換導通設備。
背景技術：
：目前，油田對單井產液量的計量主要通過計量站實現，其實現方式為：通過管線將計量站附近的油井液量輸送至計量站，油井管線通過管匯與計量裝置連接，每兩天輪流對每口油井的產液量進行計量；管線切換時，採用人工倒閥門方式實現，此種管線切換方式工作強度高，工作量大，人為原因容易導致閥門關閉不嚴導致計量不準確。技術實現要素：本發明針對現有技術中存在的問題，提供一種智能管線切換導通設備。本發明採用的技術方案為：一種智能管線切換導通設備至少包括驅動電機、傳動軸、電子選位裝置、減速箱、∩型導通器，進油管線、計量出油管線、管匯出油口、支架、底座、閥體、控制器，其中，驅動電機通過減速箱與傳動軸連接，用於驅動傳動軸旋轉；減速箱用於將驅動電機的旋轉速度按照比例降低；電子選位裝置與傳動軸連接，用於確定當前需要計量的進油管線與計量出油管線導通；∩型導通器與傳動軸連接，跟隨傳動軸轉動，用於將所需的進油管線與計量出油管線導通；進油管線與閥體連接，用於將進油管線中的液體流入到閥體中；計量出油管線與閥體連接，用於將需要計量的進油管線中液體流入到計量設備；管匯出油口與閥體連接，用於將其它未與計量出油管線連接的進油管線中的液體進行匯集並流入總的輸油管線；支架與閥體連接，用於支撐閥體；底座與支架連接，用於固定支架及其閥體；控制器通過導線與驅動電機、電子選位裝置連接，用於控制驅動電機旋轉。優選的，所述的進油管線至少兩根。優選的，所述的進油管線與計量出油管線均勻分布在閥體周圍。優選的，所述的傳動軸位於閥體迴轉中心。優選的，所述的管匯出油口在閥體下側。優選的，所述的∩型導通器與進油管線連接的一端外側設有高強度彈簧及密封套件，另一端採用卡扣+密封套件形式與計量出油管線連接。優選的，所述的電子選位裝置採用紅外、光電編碼器等工作原理實現。優選的，所述的控制器可與其它設備通信。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型一種智能管線切換導通設備可實現油井管線自動切換，降低工作強度，減少工作量，提高油田的自動化水平。附圖說明下面，將結合附圖對本發明的優選實施方式進行進一步詳細的說明，其中：圖1為本實用新型的一種具體實施例示意圖。圖2為本實用新型具體實施例內部結構簡單剖面示意圖。圖3為本實用新型閥體內部各管線進油口示意圖。圖4為本實用新型電子選位裝置確定導通管線的原理示意圖。圖5為本實用新型電氣連接示意圖。圖6為本實用新型管線切換的具體處理流程。具體實施方式為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細描述。本實用新型採用的技術方案為：一種智能管線切換導通設備至少包括驅動電機（1）、傳動軸（2）、電子選位裝置（4）、減速箱（3）、∩型導通器（11），進油管線（6）、計量出油管線（7）、管匯出油口（9）、支架（10）、底座（8）、閥體（5）、控制器（12），其中，驅動電機（1）通過減速箱（3）與傳動軸（2）連接，用於驅動傳動軸（2）旋轉；減速箱（3）用於將驅動電機（1）的旋轉速度按照比例降低；電子選位裝置（4）與傳動軸（2）連接，採用紅外、光電編碼器等工作原理實現，用於確定當前需要計量的進油管線（6）與計量出油管線（7）導通；傳動軸（2）位於閥體（5）迴轉中心；∩型導通器（11）與傳動軸（2）連接，跟隨傳動軸（2）轉動，用於將所需的進油管線（6）與計量出油管線（7）導通，∩型導通器（11）與進油管線（6）連接的一端外側設有高強度彈簧及密封套件，另一端採用卡扣+密封套件形式與計量出油管線（7）連接；至少兩根進油管線（6）與閥體（5）連接，用於將進油管線（6）中的液體流入到閥體（5）中；計量出油管線（7）與閥體（5）連接，用於將需要計量的進油管線（6）中液體流入到計量設備；進油管線（6）與計量出油管線（7）均勻分布在閥體（5）周圍；管匯出油口（9）與閥體（5）連接且在下側，用於將其它未與計量出油管線（7）連接的進油管線（6）中的液體進行匯集並流入總的輸油管線；支架（10）與閥體（5）連接，用於支撐閥體（5）；底座（8）與支架（10）連接，用於固定支架（10）及其閥體（5）；控制器（12）通過導線與驅動電機（1）、電子選位裝置（4）連接，用於控制驅動電機（1）旋轉，可與其它設備（13）通信，實現油井計量全自動無人值守功能。圖1為本實用新型的一種具體實施例。單井油井液量通過進油管線（6）進入到閥體（5）內部，閥體（5）內部各進油口分布圖如圖3所示，根據設定值，確定計量出油管線（7）與某一個進油管線（6）導通後，油井液量通過閥體（5）直接流入計量出油管線（7），計量出油管線（7）與相應的計量設備連接，如稱重式油井計量器，對單井的液量進行計量，計量後的液量不再進入閥體，通過計量設備出口直接連接至總的輸油管線輸送，對於其它未參與計量的油井的液量通過進油管線（6）進入閥體後，直接流入到閥體的腔體（14）中，腔體（14）與管匯出油口（9）連接，油井液量通過管匯出油口（9）輸送至油井總的輸油管線中進行輸送。圖2為本實用新型具體實施例內部結構簡單剖面示意圖。圖2通過剖面的形式簡單的描述了閥體（5）內部的結構。單井油井液量通過進油管線（6）進入到閥體內部，如果進油管線（6）與閥體（5）內部的∩型導通器（11）接通，則液量流入到計量出油管線（7），進入到計量裝置；如果進油管線（6）未與閥體（5）內部的∩型導通器（11）接通，則液量流入到閥體（5）內部的腔體（14）中，進入管匯出油口（9），未對油井液量進行計量，直接流入總的輸油管線中。在此示意圖中，∩型導通器（11）與傳動軸（2）連接，跟隨傳動軸（2）轉動，用於將所需的進油管線（6）與計量出油管線（7）導通，∩型導通器（11）與進油管線（6）連接的一端外側設有高強度彈簧及密封套件，另一端採用卡扣+密封套件形式與計量出油管線（7）連接，使其接口處無洩漏，保證油井液量計量的準確性。圖3為本實用新型閥體內部各管線進油口示意圖。進油管線（6）與閥體（5）連接後，通過閥體（5）內部管線如圖2將所有進油管線（6）的連接埠均勻的分布在閥體（5）內部，圖中未設置連接埠處為計量出油管線（7）在閥體（5）內部管線部署位置。如果需要對某一管線的液量進行計量，通過驅動電機（1）旋轉帶動傳動軸（2）轉動，通過電子選位裝置（4）確定具體位置，利用∩型導通器（11）將進油管線（6）的連接埠與計量出油管線（7）連接，實現液量計量。圖4為本實用新型電子選位裝置確定導通管線的原理示意圖。本實施例中採用四對光電編碼器用於確定15根管線的位置，其實現的原理為：在圓盤上將圓按照角度均勻的分為16份，在兩份連接處，按照規定的尺寸均勻的分布1-4個過孔；四對光電編碼器的發射端與接收到按照順序依次與1-4個過孔對齊，光電編碼器發射端發射信號，當有過孔時，信號通過過孔到達接收端，此時控制器檢測到電路電平為低（即為0），否則為高電平（即為1），根據檢測到的低電平數量計算當前與哪根進油管線（6）連接，其過孔、管線編號的規則如下所示：過孔1過孔2過孔3過孔4管線編號000010001200103001140100501016011070111810009100110101011101112110013110114111015圖5為本實用新型電氣連接示意圖。控制器（12）通過導線與電子選位裝置（4）、驅動電機（1）連接，通過電子選位裝置（4）實時檢測當前哪一根進油管線（6）與計量出油管線（7）導通，當設定的進油管線（6）未與計量出油管線（7）導通時，在控制器（12）的控制下，驅動電機（1）旋轉，帶動傳動軸（2）旋轉，傳動軸（2）旋轉時，帶動∩型導通器（11）旋轉，當控制器（12）通過電子選位裝置（4）檢測到傳動軸（2）旋轉到指定位置時，停止驅動電機（1）工作，完成管線切換，同時，控制器（12）具有外部通信接口，可與其它設備（13）進行通信，實現無需人工參與自動切換功能。圖6為本實用新型管線切換的具體處理流程。具體操作過程為：控制器（12）等待是否有管線切換指令，如果無指令，則控制器（12）實時檢測是否有管線切換指令；如果有管線切換指令，控制器（12）控制驅動電機（1）旋轉，同時實時判斷電子選位裝置（4）是否到達指定位置，若未到達指定位置，則驅動電機（1）繼續工作，帶動傳動軸（2）旋轉，傳動軸（2）旋轉時，帶動電子選位裝置（4）旋轉，實時判斷電平的高低，若到達指定位置，控制器（12）控制驅動電機（12）停止旋轉，管線切換完成。當前第1頁1 2 3