具有多級淨化功能的空氣淨化器的製作方法

2023-05-06 16:08:18 1

本發明涉及空氣淨化技術領域，具體地說是一種具有多級淨化功能的空氣淨化器。

背景技術：

近年來，我國多數城市出現了不同程度的空氣汙染，嚴重影響人們的身體健康和生存環境，目前市面上的出現一些空氣淨化器用於解決空氣汙染的問題，然而，多數空氣淨化器的空氣淨化效果較差，且不能根據空氣汙染級別採取分級淨化的淨化方式，因此市面上需要一種技術來彌補這一不足。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，是提供一種具有多級淨化功能的空氣淨化器，能夠解決現有技術中所存在的上述問題。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案來實現：

一種具有多級淨化功能的空氣淨化器，包括殼體、風扇室、初級淨化室、次級淨化室、精濾室和承載機構，所述殼體固定於所述承載機構上，所述殼體內部從右至左依次設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板以將所述殼體從右至左依次分隔成風扇室、初級淨化室、次級淨化室和精濾室，所述第二隔板的底端低於所述第一隔板的底端以使所述次級淨化室的底端低於所述初級淨化室的底端，所述風扇室的右端殼體部分設置有進風口，所述進風口上設置有透風擋板，所述風扇室的上下殼體的右側設置有導風罩支架，所述導風罩支架上設置有形狀為錐形的導風罩，所述導風罩左端的最小直徑處裝配有驅動電機，所述驅動電機的右端設置有風扇，所述風扇設置於所述導風罩內，所述導風罩上且位於所述驅動電機的上方自上向下依次設置有第一引風管和第二引風管，所述導風罩上且位於所述驅動電機的下方自上向下依次設置有第三引風管和第四引風管，所述第一引風管、第二引風管、第三引風管和第四引風管的右端設置有引風口且所述引風口伸入所述導風罩內，所述第一引風管和所述第二引風管的左端均穿過所述第一隔板且所述第一引風管和所述第二引風管的左端部通過沿豎直方向延伸的第一連通管連通設置，所述第一連通管的左端自上向下依次連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第一散氣出氣孔的第一散氣出氣管，三個所述第一散氣出氣管的左端通過第一固定支架與所述第二隔板固定，所述第三引風管和所述第四引風管的左端均穿過所述第一隔板且所述第三引風管和所述第四引風管的左端部通過沿豎直方向延伸的第二連通管連通設置，所述第二連通管的左端自上向下依次連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第二散氣出氣孔的第二散氣出氣管，三個所述第二散氣出氣管的左端通過第二固定支架與所述第二隔板固定， 在所述初級淨化室內且位於最下端的所述第二散氣出氣管的下方裝有純淨水，在所述初級淨化室的下殼體上設置有向下延伸的儲汙槽，所述儲汙槽的底端設置有儲汙槽擋板，在所述承載機構的上方且位於所述儲汙槽擋板的下方設置有汙物桶，所述初級淨化室的上殼體上設置有初級出風口閥門，在所述次級淨化室的第二隔板最下端且低於所述初級淨化室下殼體的位置設置有排水管，在所述次級淨化室的第二隔板上高於所述初級淨化室下殼體且低於最下端的所述第二散氣出氣管的位置設置有連通水管，在所述次級淨化室的左側殼體上且高於所述連通水管的高度位置上設置有注水管，所述次級淨化室的下部裝有純淨水，在所述次級淨化室內的所述第二隔板的側壁上設置有多個固定支架，所述多個固定支架上自右向左依次固定有引水管和次級引氣管，所述引水管的下端連接有水泵，所述水泵的下端與所述次級淨化室的殼體底壁接觸，所述引水管的頂端向右水平延伸且穿過所述第二隔板進入所述初級淨化室內，所述引水管伸入所述初級淨化室內的右端設置有第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的高度高於位於所述初級淨化室內最上端的第一散氣出氣管的高度，在所述初級淨化室內且位於所述第一噴淋頭的左側設置有與所述引水管連通的中間連通管，所述中間連通管向下豎直延伸且於最上端的所述第二散氣出氣管的上方向右水平延伸，所述第二散氣出氣管在其向右水平延伸的端部且位於最上端的所述第二散氣出氣管的上方設置有第二噴淋頭，所述次級引氣管的頂端高於所述引水管的頂端且所述次級引氣管在其頂端向右水平延伸穿過所述第二隔板進入所述初級淨化室內，所述次級引氣管伸入所述初級淨化室內的右端設置有引風管進風閥門，在所述次級引氣管內的頂端水平折彎處設置有引風氣泵，所述次級引氣管下端設置有直徑大於所述次級引氣管的出氣圓桶，所述出氣圓桶上均勻設置有多個第二出氣孔且所述出氣圓桶的高度低於所述次級淨化室內純淨水的高度，所述次級淨化室的左側殼體的頂端設置有次級出風口閥門，所述精濾室的底端高於所述注水管且頂端低於所述次級出風口閥門，在所述精濾室內第三隔板的下端設置有精濾室引氣管，所述精濾室引氣管的右端位於所述次級淨化室內且在其右端開口處設置有精濾室引氣管閥門，所述精濾室引氣管的左端開口位於所述精濾室內，所述精濾室內且位於所述精濾室引氣管的上方設置有第一透氣板，所述第一透氣板的上方設置有活性炭層，所述活性炭層的上方設置有第二透氣板，所述精濾室的頂端設置有精濾室出風口閥門。

作為限定，所述儲汙槽的一個側壁上設置有第一觀測口，所述次級淨化室的左側殼體上且位於所述注水管的下方設置有第二觀測口。

作為另一種限定，所述承載機構包括承載底板，所述承載底板與所述風扇室、次級淨化室和精濾室之間分別垂直固定有一個承載杆，所述承載底板的下平面設置有滾輪組，所述承載底板的上平面的左端設置有拉手，所述汙物桶設置在所述承載底板和所述儲汙槽擋板之間。

作為另一種限定，所述汙物桶設置在所述儲汙槽擋板和所述排水管的下方。

本發明由於採用了上述的結構，其與現有技術相比，所取得的技術進步在於：

本發明的具有多級淨化功能的空氣淨化器包括初級淨化室、次級淨化室、精濾室三級淨化結構，初級淨化器可單獨工作，或者初級淨化室和次級淨化室同時工作，或者初級淨化室、次級淨化室、精濾室同時工作，以達到不同級別的淨化效果，本發明不僅提高了空氣淨化效率，還可達到很好的淨化效果。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。

圖1為本發明實施例所述的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的初級淨化室的結構示意圖。

在附圖中：1、殼體；1111、第一隔板；1112、第二隔板；1113、第三隔板；112、風扇室；12、透風擋板；13、導風罩；131、導風罩支架；14、驅動電機；15、風扇；16、儲汙槽擋板；17、初級出風口閥門；18、次級出風口閥門；19、精濾室出風口閥門；2、初級淨化室；211、第一引風管；2111、第一散氣出氣管；212、第二引風管；213、第三引風管；2131、第二散氣出氣管；214、第四引風管；22、引水管；2211、第一噴淋頭；2212 、中間連通管；2213、第二噴淋頭；222、水泵；223、儲汙槽；224、第一觀測口； 2251、第一固定支架、2252、第二固定支架；23、連通水管；3、次級淨化室；31、次級引氣管；311、引風氣泵；312、次級引氣管進風閥門；313、出氣圓桶；314、第二出氣孔；32、第二觀測口；33、注水管；34、排水管；35、固定支架；4、精濾室；41、精濾室引氣管；411、精濾室引氣管閥門；42、第一透氣板；43、活性炭層；44、第二透氣板、5、承載機構；51、承載底板；52、承載杆；53、滾輪組；54、拉手；55、汙物桶。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。

如圖1，根據本發明實施例的具有多級淨化功能的空氣淨化器，包括殼體1、風扇室112、初級淨化室2、次級淨化室3、精濾室4和承載機構5，所述殼體1固定於所述承載機構5上，所述殼體1內部從右至左依次設置有第一隔板1111、第二隔板1112和第三隔板1113以將所述殼體1從右至左依次分隔成風扇室112、初級淨化室2、次級淨化室3和精濾室4，所述第二隔板1112的底端低於所述第一隔板1111的底端以使所述次級淨化室3的底端低於所述初級淨化室2的底端，所述風扇室112的右端殼體部分設置有進風口，所述進風口上設置有透風擋板12，所述風扇室112的上下殼體的右側設置有導風罩支架131，所述導風罩支架131上設置有形狀為錐形的導風罩13，所述導風罩13左端的最小直徑處裝配有驅動電機14，所述驅動電機14的右端設置有風扇15，所述風扇15設置於所述導風罩13內，所述導風罩13上且位於所述驅動電機14的上方自上向下依次設置有第一引風管211和第二引風管212，所述導風罩13上且位於所述驅動電機14的下方自上向下依次設置有第三引風管213和第四引風管214，所述第一引風管211、第二引風管212、第三引風管213和第四引風管214的右端設置有引風口且所述引風口伸入所述導風罩13內，所述第一引風管211和所述第二引風管212的左端均穿過所述第一隔板1111且所述第一引風管211和所述第二引風管212的左端部通過沿豎直方向延伸的第一連通管連通設置，所述第一連通管的左端自上向下依次連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第一散氣出氣孔的第一散氣出氣管2111，三個所述第一散氣出氣管2111的左端通過第一固定支架2251與所述第二隔板1112固定，所述第三引風管213和所述第四引風管214的左端均穿過所述第一隔板1111且所述第三引風管213和所述第四引風管214的左端部通過沿豎直方向延伸的第二連通管連通設置，所述第二連通管的左端自上向下依次連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第二散氣出氣孔的第二散氣出氣管2131，三個所述第二散氣出氣管2131的左端通過第二固定支架2252與所述第二隔板1112固定， 在所述初級淨化室2內且位於最下端的所述第二散氣出氣管2131的下方裝有純淨水，在所述初級淨化室2的下殼體上設置有向下延伸的儲汙槽223，所述儲汙槽223的底端設置有儲汙槽擋板16，在所述承載機構5的上方且位於所述儲汙槽擋板16的下方設置有汙物桶55，所述初級淨化室2的上殼體上設置有初級出風口閥門17，在所述次級淨化室3的第二隔板1112最下端且低於所述初級淨化室2下殼體的位置設置有排水管34，在所述次級淨化室3的第二隔板1112上高於所述初級淨化室2下殼體且低於最下端的所述第二散氣出氣管2131的位置設置有連通水管23，在所述次級淨化室3的左側殼體上且高於所述連通水管23的高度位置上設置有注水管33，所述次級淨化室3的下部裝有純淨水，在所述次級淨化室3內的所述第二隔板1112的側壁上設置有多個固定支架35，所述多個固定支架35上自右向左依次固定有引水管22和次級引氣管31，所述引水管22的下端連接有水泵222，所述水泵222的下端與所述次級淨化室2的殼體1底壁接觸，所述引水管22的頂端向右水平延伸且穿過所述第二隔板1112進入所述初級淨化室2內，所述引水管22伸入所述初級淨化室2內的右端設置有第一噴淋頭2211，所述第一噴淋頭2211的高度高於位於所述初級淨化室2內最上端的第一散氣出氣管2111的高度，在所述初級淨化室2內且位於所述第一噴淋頭2211的左側設置有與所述引水管22連通的中間連通管2212，所述中間連通管2212向下豎直延伸且於最上端的所述第二散氣出氣管2131的上方向右水平延伸，所述第二散氣出氣管2131在其向右水平延伸的端部且位於最上端的所述第二散氣出氣管2131的上方設置有第二噴淋頭2213，所述次級引氣管31的頂端高於所述引水管22的頂端且所述次級引氣管31在其頂端向右水平延伸穿過所述第二隔板1112進入所述初級淨化室2內，所述次級引氣管31伸入所述初級淨化室2內的右端設置有次級引氣管進風閥門312，在所述次級引氣管31內的頂端水平折彎處設置有引風氣泵311，所述次級引氣管31下端設置有直徑大於所述次級引氣管31的出氣圓桶313，所述出氣圓桶313上均勻設置有多個第二出氣孔314且所述出氣圓桶313的高度低於所述次級淨化室3內純淨水的高度，所述次級淨化室3的左側殼體的頂端設置有次級出風口閥門18，所述精濾室4的底端高於所述注水管33且頂端低於所述次級出風口閥門18，在所述精濾室4內第三隔板1113的下端設置有精濾室引氣管41，所述精濾室引氣管41的右端位於所述次級淨化室3內且在其右端開口處設置有精濾室引氣管閥門411，所述精濾室引氣管41的左端開口位於所述精濾室4內，所述精濾室4內且位於所述精濾室引氣管41的上方設置有第一透氣板42，所述第一透氣板42的上方設置有活性炭層43，所述活性炭層43的上方設置有第二透氣板44，所述精濾室4的頂端設置有精濾室出風口閥門19。

在本發明中，殼體1內部從右至左依次設置有第一隔板1111、第二隔板1112和第三隔板1113，殼體1的右側壁與第一隔板1111圍成風扇室112，第一隔板1111與第二隔板1112圍成初級淨化室2，第二隔板1112與第三隔板1113圍成次級淨化室3，第三隔板1113與殼體1的左側壁圍成精濾室4，並且次級淨化室3的底端高於初級淨化室2的底端，以使次級淨化室3的第二隔板1112最下端能夠設置排水管34，並且初級淨化室2的底端不會對其產生幹涉，風扇室112的右端殼體部分設置有進風口，進風口上設置有透風擋板12，透風擋板12的設置可以防止風扇旋轉過程中傷害人體，導風罩13用於引導風向，使從透風擋板12進入的空氣均勻進入到第一引風管211、第二引風管212、第三引風管213和第四引風管214中，第一引風管211和第二引風管212的左端自上向下連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第一散氣出氣孔的第一散氣出氣管2111，三個所述第一散氣出氣管2111的左端通過第一固定支架2251與第二隔板1112固定，第三引風管213和第四引風管214的左端自上向下連通有三個形狀為「V型」且設置有多個第二散氣出氣孔的第二散氣出氣管2131，三個所述第二散氣出氣管2131的左端通過第二固定支架2252與第二隔板1112固定，「V型」結構的第一散氣出氣管2111和第二散氣出氣管2121為中間低兩端高，由此可避免其內部的淨化水流到風扇15處，保證工作可靠性，同時在次級淨化室3內固定有引水管22，引水管22下方設計有水泵222，可將次級淨化室3底部的純淨水吸到頂部，並進入初級淨化室2，引水管22伸入初級淨化室2內的右端設置有第一噴淋頭2211，第一噴淋頭2211的高度高於位於初級淨化室2內最上端的第一散氣出氣管2111的高度，在初級淨化室2內且位於第一噴淋頭2211的左側設置有與引水管22連通的中間連通管2212，中間連通管2212向下豎直延伸且於最上端的第二散氣出氣管2131的上方向右水平延伸，第二散氣出氣管2131在其向右水平延伸的端部且位於最上端的第二散氣出氣管2131的上方設置有第二噴淋頭2213，通過第一噴噴淋頭2211和第二噴淋頭2212將水均勻噴淋到第一散氣出氣管2111和第二散氣出氣管2121及初級淨化室2的各個角落，對從第一散氣出氣管2111的第一散氣出氣孔和第二散氣出氣管2121的第二散氣出氣孔出來的空氣進行初級清洗，兩個噴淋頭的設置有效保證了空氣淨化效果，同時純淨水流向下方最終匯集於初級淨化室2的底部，由於初級淨化室2與次級淨化室3底部設置有連通水管23，可以將水泵222引入初級淨化室2的水引回次級淨化室3，進而循環利用，初級淨化室2底部設計有儲汙槽223，且儲汙槽223位置低於連通水管23，基於雜質的重力作用，故回流到次級淨化室3的水是潔淨的，雜質最終留在了儲汙槽223中，同時初級出風口閥門17、次級出風口閥門18、精濾室出風口閥門19、次級引氣管進風閥門312和精濾室引氣管閥門411均通過電磁控制。

當初級淨化室2工作時，通過控制初級出風口閥門17和水泵222開啟，次級引氣管進風閥門312關閉，空氣在風扇15的作用下進入第一引風管211、第二引風管212、第三引風管213和第四引風管214中，並從第一散氣出氣管2111的第一散氣出氣孔和第二散氣出氣管2121的第二散氣出氣孔流出，經過第一噴噴淋頭2211和第二噴淋頭2212噴出來的純淨水噴淋清洗後從初級出風口閥門17流出。此時由於僅初級淨化室工作，此時淨化速度最快，淨化效果一般，適用於空氣汙染較小時使用。

當初級淨化室2和次級淨化室3共同工作時，通過控制初級出風口閥門17和精濾室出風口閥門19關閉，水泵222、引風氣泵311、次級引氣管進風閥門312和次級出風口閥門18開啟，氣體在風扇15的作用下進入第一引風管211、第二引風管212、第三引風管213和第四引風管214中，經過噴淋清洗後從次級引氣管31進入出氣圓桶313並通過第二出氣孔314流出，在水中清洗後，從次級出風口閥門18流出。此時淨化速度和淨化效果中等，適合在中等空氣汙染時使用。

當初級淨化室2、次級淨化室3和精濾室4共同工作時，通過控制初級出風口閥門17、次級出風口閥門18關閉，水泵222、引風氣泵311、次級引氣管進風閥門312、精濾室引氣管閥門411以及精濾出風口閥門19開啟，氣體在風扇15的作用下進入第一引風管211、第二引風管212、第三引風管213和第四引風管214中，經過噴淋清洗後從次級引氣管31進入出氣圓桶313通過第二出氣孔314流出，在水中清洗後，從精濾室引氣管41流入精濾室4中，經活性炭層43過濾後從精濾出風口閥門19流出，此時可達到最佳淨化效果，適合在空氣汙染較嚴重時使用。

因此，本發明具備不同級別的淨化功能，並可達到相應級別的淨化效果，不僅提高了空氣淨化效率，還可達到很好的淨化效果。

需要說明的是，本發明第一透氣板42和第二透氣板44之間固定有活性炭層43，兩層透氣板的設置可以對活性炭層起到很好的固定作用，在本發明的實施例中，優選在第一透氣板42和第二透氣板44上均勻設置多個小圓孔，以保證空氣通過。

進一步地，如圖1所示，所述儲汙槽223的一個側壁上設置有第一觀測口224，所述次級淨化室3的左側殼體上且位於所述注水管33的下方設置有第二觀測口32。

在本發明的實施例中，第一觀測口224和第二觀測口32的設置，可以及時觀察到雜質的儲存高度和次級淨化室3內的純淨水的高度，方便及時對雜質進行清理及對次級淨化室3進行及時注水。

進一步地，如圖1所示，所述承載機構5包括承載底板51，所述承載底板2與所述風扇室112、次級淨化室3和精濾室4之間分別垂直固定有一個承載杆52，所述承載底板51的下平面設置有滾輪組53，所述承載底板51的上平面的左端設置有拉手54，所述汙物桶55設置在所述承載底板51和所述儲汙槽擋板16之間。

本發明的實施例中，承載底板2與風扇室112、次級淨化室3和精濾室4之間分別垂直固定有一個承載杆52，這樣可以保證承載機構5的承載力較分散，避免出現力集中的現象，進而可以對殼體1起到很好的支撐作用，滾輪組53和拉手54的設置方便對具有多級淨化功能的空氣淨化器進行移動。

進一步地，如圖1所示，所述汙物桶55設置在所述儲汙槽擋板16和所述排水管34的下方。

這樣，汙物桶55可以同時接受雜質和排水管34流出的汙水，方便清理。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。