在生產浮法玻璃時通過溢流磚(出液端)輸送玻璃熔體的裝置的製作方法
2023-05-06 09:34:56
專利名稱：在生產浮法玻璃時通過溢流磚(出液端)輸送玻璃熔體的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝置，用於在生產浮法玻璃時通過溢流磚(出液端)輸送玻璃熔體，該裝置從玻璃熔體槽通過可調的進料通道向溢流磚輸送，並通過其表面引導到達浮拋槽的錫表面上。
在按照浮法生產浮法玻璃時，通常玻璃在玻璃熔化槽中熔化，在精煉裝置中無氣泡地「精煉」，在玻璃熔化槽和浮拋槽之間的給料通道中進行均化和預處理(調整成型所必要的粘度)。預處理過的玻璃熔體在給料通道的末端通過溢流磚(出液端)到達在浮拋槽中的液態錫上浮拋。在浮拋槽中玻璃熔體形成玻璃帶。
在這裡，溢流磚底邊到錫表面的距離以及溢流磚的表面特性，對浮拋槽中的成型過程因此而對浮法玻璃的質量是關鍵性的。
如果與玻璃熔體接觸的溢流磚表面具有裂紋、孔或者腐蝕剖面，則會導致浮拋玻璃中的表面缺陷(交叉變形)。
如果溢流磚底邊到浮拋槽中錫表面的距離由於溢流磚腐蝕增長而過大，則會改變玻璃熔體向浮拋槽中的輸送條件，例如像回流正流之比，然後出現溼回流氣泡。
在公知的裝置中，溢流磚由耐火陶瓷材料或熔體澆注的Al2O3構成。作為溢流磚的材料，通常使用漿料澆注的和燒結的矽玻璃陶瓷(熔融石英)。這種材料在生產鈣-氧化鈉玻璃時完全夠用，溢流磚的使用壽命為2至3年。
在生產高熔點的腐蝕性玻璃時，像矽酸硼玻璃(少鹼和無鹼)和鋁-矽酸鹽玻璃，由這種材料的溢流磚的使用壽命最多僅6個月。因此已研究通過對溢流磚使用其他材料以提高其使用壽命。因此已經提出，作為溢流磚的材料，使用含有85％至97重量％ZrO2的熔融澆注材料並在生產矽酸硼玻璃，特別是少鹼的矽酸硼玻璃時使用這種溢流磚。溢流磚的使用壽命因此可以提高到約1年(JP 06-345467 A)。
迄今為止公知的溢流磚的材料的缺點，由於受玻璃熔體腐蝕制約的使用壽命具有對玻璃質量的已知後果(變形等)。此外，陶瓷材料的任何腐蝕都與氣泡形成和腐蝕產物的溶解有關，它們同樣惡化玻璃質量。
JP 06-345467 A中列舉的溢流磚材料雖然具有相對較好的耐腐蝕性，然而對溫度變化敏感。當溫度變化時，在表面容易產生剝落，極端情況下甚至導致使浮法玻璃公知的質量缺陷的裂紋。此外，這種材料非常昂貴。
本發明的目的在於，提供一種上述類型的裝置，其中，溢流磚具有高至1400℃的高耐溫性，對不同玻璃熔體的高耐腐蝕性，與玻璃熔體不產生不希望有的相互作用，對溫度變化不敏感，並且不會向玻璃溶液中釋放腐蝕產物。
這一目的按照本發明而得以實現，即至少與玻璃溶液接觸的溢流磚表面用非貴金屬的耐火金屬層覆蓋。
利用非貴金屬的耐火金屬層作為與玻璃熔體接觸的表面達到優良的耐腐蝕性，並由此避免溢流磚公知的材料的缺陷。這裡，按照特別簡單的方式，金屬層是由鉬、鎢或這些金屬的合金所構成的板。
該金屬層可以塗覆在漿料澆注的和燒結的石英玻璃陶瓷或由熔融澆注的陶瓷所構成的溢流磚上。矽玻璃陶瓷作為這種金屬層的載體不僅廉價，而且對溫度變化也不敏感。
此外，金屬層必須這樣設置，使其不與玻璃熔體接觸的金屬層的底面具有氣密的抗氧化層。
通過溢流的玻璃熔體防止金屬層的上面氧化。在不與玻璃溶液接觸的金屬層底面上塗覆氣密氧化保護層，不僅防止氧化，而且也防止浮拋槽中，特別是溢流磚底邊區域內出現蒸氣狀的錫。
由鉬或者鎢或這些金屬的合金所構成的金屬層對矽酸硼玻璃和矽酸鋁玻璃具有優良的耐腐蝕性，以至於具有這種金屬層的溢流磚適用於生產含有這種玻璃熔體的浮法玻璃的製造中。
下面藉助附圖中示出的實施例並對本發明作詳細說明。其中
圖1示出用於生產浮法玻璃的浮拋裝置在從玻璃熔體槽向具有溢流磚的浮拋槽的過渡區，以及圖2示出在具有僅一擋板的浮法裝置中的有溢流磚的過渡區細節。
如按照圖1原理圖所示的，玻璃在玻璃熔體槽10中熔化並輸送到給料通道11，其中，精製的玻璃熔體12的量可通過給料通道11末端上的溢流磚20安裝的玻璃量調節裝置14(Front Tweel)進行調節。
在較大的浮拋裝置中，給料通道11設置有一切斷裝置13(Back Tweel)，其中，可以完全中斷向溢流磚20輸送玻璃熔體12。
如圖2更清楚地示出，通過溢流磚20上面輸送的玻璃熔體12.1量，可以通過調節玻璃量調節裝置14(Front Tweel)而進行調節。溢流磚20的上面用金屬層22覆蓋，該層由鉬板或者鎢板或這些合金所構成，並藉助於鉬-或者鎢銷釘固定在從側面限制溢流磚20的側磚上。這裡，固定位置可以這樣設置，使它不與在被覆蓋的溢流磚20上流動的玻璃熔體12.1接觸。
在這位點要強調提出，在本發明中，金屬層22或者可以由分開的構件組成或者金屬層22可單獨地由溢流磚20構成。可以認為金屬層在溢流磚20上可以是真空蒸鍍或以另外方法塗層。
玻璃熔體12.1在浮拋槽，浮拋槽具有前置壁15和槽底部件17並容納液態錫18。流動的玻璃熔體12.1在液態錫18上形成玻璃帶12.2，通過提升輥從浮拋槽中拉出。
在這方面關鍵的是，溢流磚20的底邊距浮拋槽中液態錫18表面的距離要合理。這裡，溢流磚20可以設置在浮拋槽的前置壁15上。溢流磚20的底邊設置有噴嘴21，在其上溫度800至1200℃的氣態氮，可在溢流磚20和浮拋槽之間的穿過。因此它不是由玻璃熔體的金屬的覆蓋層來防止不希望的氧化。
溢流磚20和浮拋槽之間的過渡區朝向給料通道11藉助於前面遮蓋件19而覆蓋。液態錫18在由前置壁15和槽底部件17構成的浮拋槽中，形成對浮拋玻璃帶12.2的液態載體，玻璃帶通過瓷磚16與浮拋槽的前置壁15隔開。
溢流磚20由漿料澆注的和燒結的石英玻璃陶瓷(熔凝石英)構成。因此，基本材料成本低廉並利用金屬層而具有耐腐蝕性，大大提高了組合溢流磚的使用壽命。金屬層的底面具有氣密的氧化層，它不僅防止金屬層氧化，而且也防止浮拋槽中出現的錫蒸氣。
利用組合的溢流磚，在矽酸硼玻璃和矽酸鋁玻璃的浮法裝置中使用時，溢流磚的使用壽命也能達到2至3年。
權利要求
1.一種用於在生產浮法玻璃時通過溢流磚(出液端)輸送玻璃溶液的裝置，其特徵在於，至少與玻璃熔體(12.1)接觸的溢流磚(20)表面採用非貴金屬的耐火金屬層(22)覆蓋。
2.按權利要求1所述的裝置，其特徵在於，不與玻璃熔體(12.1)接觸的金屬層(22)的底面具有氣密性氧化層。
3.按權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，金屬層(22)由鉬或者鎢或至少有一種這種金屬的合金構成。
4.按權利要求3的所述的裝置，其特徵在於，由鉬或鎢構成的金屬層(22)，其厚度為4～8mm，並用由鉬或鎢或這些金屬的合金制的銷釘固定在從側面封閉的側磚上。
5.按權利要求1至4之一所述的裝置，其特徵在於，該裝置是在生產矽酸硼玻璃時使用。
6.按權利要求1至4之一所述的裝置，其特徵在於，該裝置在生產矽酸鋁玻璃時使用。
7.按權利要求1～6中之一的所述裝置，其特徵在於，對溢流磚(20)配置氣體輸送管通過該管使保護氣體輸送到溢流磚。
8.按權利要求1～7中之一的所述裝置，其特徵在於，金屬層(22)構成一分開的構件，或在溢流磚(20)上進行塗層。
全文摘要
本發明涉及一裝置，用於在生產浮法玻璃時通過溢流磚(出液端)輸送玻璃溶液，該裝置從玻璃熔體槽通過可調的給料通道向溢流磚輸送，並通過其表面引導到達浮拋槽的錫表面上。如果按照本發明，至少與玻璃溶液接觸的溢流磚表面採用非貴金屬的耐火金屬層覆蓋，則使溢流磚的使用壽命大大提高。
文檔編號C03B5/00GK1451617SQ0312503
公開日2003年10月29日 申請日期2003年3月6日 優先權日2002年3月6日
發明者格哈德·勞滕施拉格, 克勞斯·施耐德, 安德烈亞斯·莫斯坦, 路德維格·杜爾希, 史蒂芬·梅爾曼 申請人:艙壁玻璃公司