無甲醛實木複合木工板材的製作方法
2023-05-06 12:12:01
專利名稱：無甲醛實木複合木工板材的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及木質家具的複合板材，更具體的說是一種無甲醛實木複合木工板材。
背景技術：
隨著板式家具市場的不斷成熟，越來越多的大型家具生產廠家甚至林木材科研單 位開始著重於複合板材的研究與創新，但其創新歸根結底是採用優質木材原料以及複合板 材的半層結構，再結合優良的加工工藝進行生產。而現目前從國外進口木材很方便，渠道也 多，但主要集中在原始生長的南洋材、西非材、俄羅斯材等闊葉材種，而且單價都在幾千元 以上，成本較高，與此同時，許多國家和國際組織都在限制採伐或禁止原木出口，在未來勢 必會對優良木材的進口途徑和數量造成影響。與進口的木材相比之下，楊木等其它本地速 生材價位在700元左右，而且我國目前人工速生豐產林已經發展到15億立方米的儲蓄量。 所以大力發展已速生豐產的速生經濟林木材加工成結構板用於板式家具的生產就顯得意 義重大。針對上述原因，目前國內很多機構對速生經濟林木材加工成結構板的結構以及其 製造方法作了研究，並取得了一些成功，如中國專利94241357. 1中公開了一種新型膠合 板，採用多層的單板所組成，單板之間通過膠黏劑連接，並且將單板的數量設置為偶數層， 此種結構的板材雖然解決了速生林木材板材的拼接利用問題，但是板材的結構過於單一， 且板材沒有經過特殊處理在長期使用中受環境的影響容易翹曲變形。
實用新型內容本實用新型的目的在於解決現有板材機構及其加工工藝中存在的不足，提供一種 強度符合國家標準，且不易翹曲變形的一種無甲醛實木複合木工板材。為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案本實用新型的無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個表面層與其之間的芯層， 芯層是由多層的單板重疊構成，各層單板之間採用膠粘劑粘合，所述的芯層是由厚度為6. 1 至11毫米的旋切單板重疊構成；芯層與表面層之間還設置有中間層，中間層是厚度為2. 6 至3. 0毫米厚的高中密度薄板或旋切木皮所構成；所述的旋切單板的外表面沿其木紋方向 設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為2. 6至4. 7毫米，寬度為1. 0至3. 5毫米，深 度為鋸切板厚度的40%至60%，且裂紋之間的距離為1. 5至4. 5釐米。更進一步的技術方案是所述的芯層是多層旋切單板組坯，相鄰的旋切單板以其 表面木紋相互平行或垂直的形式組坯。更進一步的技術方案是所述的芯層旋切單板是速生林木材。更進一步的技術方案是所述的表面層是厚度為0. 2至1. 3毫米的三聚氰胺板或 由闊葉木材旋切而成的裝飾貼面板。更進一步的技術方案是所述的膠粘劑是無醛膠。[0011]本實用新型還可以所述的速生林木材是楊木、杉木、松木、樺木或桉木當中的任 意一種。所述的闊葉木材是柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木當中的任意一種。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是採用芯層、中間層與表層的結構設 計，使複合板具有更高的強度，同時其原材料是採用速生林木材，成本較低。由於芯層是直 接將原木旋切碾壓而成的整塊單板，不需要進行拼接，節約在相互重疊粘合時膠水的用量， 整塊旋切單板還增加了板材才使用過程中的穩固性。通過在芯層旋切單板的表面製造點線 狀裂紋對其內部的木材纖維造成足夠的破壞，使旋切單板內部的應力得到釋放，有利於平 衡板材的內部應力，降低成品板材翹曲變形的可能性，點線狀裂紋還可使單板中水分排出 的阻力減小，增加單板乾燥的速率，同時本實用新型的對稱結構的複合板材結構簡單，堅固 耐用，可作為任何板式家具的原材料，應用範圍廣，且適於工業化生產，易於推廣。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。實施例1如圖1所示，本實用新型所提供的一種無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個 表面層1與其之間的芯層2，其中表面層1優先採用厚度為0. 6毫米的柚木、黃檀、水曲柳、 柞木或樺木當中的任意一種旋切而成的裝飾貼面板，芯層2是由偶數層的厚度為3. 1毫米 的旋切單板重疊構成，各層旋切單板以其表面木紋相互平行的形式組坯，旋切單板之間採 用膠粘劑粘合，膠粘劑優先選用無醛膠；芯層2與表面層1之間還設置有中間層3，中間層3 是採用厚度為2. 7毫米的高中密度薄板所構成；所述的旋切單板的外表面沿其木紋方向設 置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為3. 5毫米，寬度為1. 5毫米，深度為鋸切板厚度 的50%，且裂紋之間的距離為2. 5釐米。實施例2如圖1所示，本實用新型所提供的一種無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個 表面層1與其之間的芯層2，其中表面層1優先採用厚度為0. 2毫米的三聚氰胺板，芯層2 是由奇數層的厚度為10. 5毫米的旋切單板重疊構成，各層旋切單板以其表面木紋相互垂 直的形式組坯，各層旋切單板之間採用膠粘劑粘合，膠粘劑優先選用無醛膠；芯層2與表面 層1之間還設置有中間層3，中間層3是採用厚度為2. 6毫米的旋切木皮所構成；所述的旋 切單板的外表面沿其木紋方向設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為3毫米，寬度 為1. 2毫米，深度為鋸切板厚度的55%，且裂紋之間的距離為3釐米。實施例3如圖1所示，本實用新型所提供的一種無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個 表面層1與其之間的芯層2，其中表面層1優先採用厚度為0. 7毫米的柚木、黃檀、水曲柳、 柞木或樺木當中的任意一種旋切而成的裝飾貼面板，芯層2是由偶數層的厚度為6. 5毫米 的旋切單板重疊構成，各層旋切單板以其表面木紋相互平行的形式組坯，各層旋切單板之 間採用膠粘劑粘合，膠粘劑優先選用無醛膠；芯層2與表面層1之間還設置有中間層3，中間層3是採用厚度為2. 9毫米的高中密度薄板所構成；所述的旋切單板的外表面沿其木紋方向設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為2. 8毫米，寬度為1. 8毫米，深度為鋸切 板厚度的45%，且裂紋之間的距離為4釐米。實施例4如圖1所示，本實用新型所提供的一種無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個 表面層1與其之間的芯層2，其中表面層1優先採用厚度為1. 2毫米的三聚氰胺板，芯層2 是由奇數層的厚度為11毫米的旋切單板重疊構成，各層旋切單板以其表面木紋相互垂直 的形式組坯，旋切單板之間採用膠粘劑粘合，膠粘劑優先選用無醛膠；芯層2與表面層1之 間還設置有中間層3，中間層3是採用厚度為3. 0毫米的旋切木皮所構成；所述的旋切單板 的外表面沿其木紋方向設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為4. 5毫米，寬度為2. 5 毫米，深度為鋸切板厚度的60%，且裂紋之間的距離為3. 5釐米。以上為本實用新型的優選實施例，並不局限於本實用新型本身，任何對本實用新 型的對稱結構的複合板材結構所做的等值替換、修改、刪除，都在本實用新型所保護的範圍 之內。
權利要求一種無甲醛實木複合木工板材，包括上下兩個表面層(1)與其之間的芯層(2)，芯層(2)是由多層的單板重疊構成，各層單板之間採用膠粘劑粘合，其特徵在於所述的芯層(2)是由厚度為6.1至11毫米的旋切單板重疊構成；芯層(2)與表面層(1)之間還設置有中間層(3)，中間層(3)是由厚度為2.6至3.0毫米厚的高中密度薄板或旋切木皮所構成；所述的旋切單板的外表面沿其木紋方向設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為2.6至4.7毫米，寬度為1.0至3.5毫米，深度為鋸切板厚度的40％至60％，且裂紋之間的距離為1.5至4.5釐米。
2.根據權利要求1所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的芯層(2)是 由多層旋切單板組坯，相鄰的旋切單板以其表面木紋相互平行或垂直的形式組坯。
3.根據權利要求1所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的芯層(2)旋 切單板是速生林木材。
4.根據權利要求3所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的速生林木材 是楊木、杉木、松木、樺木或桉木當中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的表面層(1) 是厚度為0. 2至0. 6毫米的三聚氰胺板或由闊葉木材旋切而成的裝飾貼面板。
6.根據權利要求5所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的闊葉木材是 柚木、黃檀、水曲柳、柞木或樺木當中的任意一種。
7.根據權利要求1所述的無甲醛實木複合木工板材，其特徵在於所述的膠粘劑是無 醛膠。
專利摘要本實用新型公開了一種無甲醛實木複合木工板材，屬木質家具的複合板材，包括上下兩個表面層(1)與其之間的芯層(2)，芯層(2)是由多層的單板重疊構成，各層單板之間採用膠粘劑粘合，所述的芯層(2)是由厚度為6.1至11毫米的旋切單板重疊構成；芯層(2)與表面層(1)之間還設置有中間層(3)，所述的旋切單板的外表面沿其木紋方向設置有若干點線狀的裂紋，裂紋的平均長度為2.6至4.7毫米，寬度為1.0至3.5毫米，深度為鋸切板厚度的40％至60％，且裂紋之間的距離為1.5至4.5釐米。本實用新型的對稱結構的複合板材結構簡單，堅固耐用，可作為任何板式家具的原材料，應用範圍廣。
文檔編號B27D1/04GK201769254SQ20102028844
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月11日 優先權日2010年8月11日
發明者尹顯建 申請人:成都市雙虎實業有限公司