吹吸裝置及其風管的製作方法

2023-05-01 15:23:56

本發明涉及一種風管及採用這種風管的吹吸裝置。

背景技術：

吹吸裝置是一種常見的戶外清潔工具，主要用於樹葉等垃圾的清理和收集。吹吸裝置通常具有吹和吸的功能，可提高用戶使用的便利性。面對樹葉散落在地面的情況，用戶可以利用吹吸裝置的吹風功能，把分散的樹葉吹得集中起來，利用吹吸裝置的吸功能，將集中的樹葉吸入收集裝置方便處理。收集裝置可以是垃圾袋、垃圾桶等。這樣的樹葉收集處理方式比傳統的人工清掃節省人力，並且工作效率高。

吹吸裝置包括主機和風管，主機內安裝有電機和風扇，電機驅動風扇轉動產生氣流，主機具有可以與風管連接的風口，風管、風扇組成供氣流通過的風道。當遇到需要將大範圍散落的幹樹葉吹攏或吸入的工況時，為提高吹攏或吸入的工作效率，操作者希望風管有較大的開口面積，在吸入樹葉的工況時，為避免風管口易被堵塞的問題，也希望風管有較大的開口面積；當遇到需要將厚樹葉或溼樹葉等較重負荷的物體吹走的工況時，操作者希望提高風速。目前市場上的風管的開口大小是恆定的，在電機輸出功率一定時，風管口的風速也是恆定的，難以滿足不同工況下操作者對風管開口或風速的不同需求。

因此有必要對現有技術手段進行改進。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種風管，風管的開口面積可調節。

為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案如下：

一種風管，包括：管壁，所述管壁末端形成的風管開口，用於調節所述風管開口面積的調節裝置，所述管壁上具有連通所述風管內外的插口，所述調節裝置包括插入所述插口的調節板，所述調節板可操作地在第一位置和第二位置之間移動，所述調節板位於所述第一位置時所述風管開口的面積大於所述調節板位於所述第二位置時所述風管開口的面積。

優選地，所述管壁的內表面具有滑槽，所述滑槽的延伸方向與所述風管開 口的方向呈角度設置，所述調節板沿所述滑槽插入所述風管。

優選地，所述調節板沿所述滑槽從所述第一位置向所述第二位置移動的過程中，所述風管開口的面積逐漸減小。

優選地，所述管壁上設置限位凸點，所述調節板上設置可與所述限位凸點配合的固定孔，所述限位凸點插入所述固定孔時，所述調節板的位置被固定。

優選地，所述的限位凸點包括第一限位凸點和第二限位凸點，當所述固定孔與所述第一限位凸點配合時，所述調節板位於第一位置；當所述固定孔與所述第二限位凸點配合時，所述調節板位於第二位置。

優選地，所述第一限位凸點位於所述管壁的外表面，所述第二限位凸點位於所述管壁的內表面。

優選地，所述調節板位於第一位置時，所述調節板位於風管的外部。

優選地，所述插口與所述風管開口的距離在150mm～300mm之間。

優選地，所述調節裝置還包括操作板，所述操作板與所述調節板呈角度設置。

優選地，所述調節裝置由注塑件構成。

一種吹吸裝置，包括：風扇、電機、風口和如上所述的風管，所述風管還包括連接口，所述連接口與所述風口相連接。

一種風管，包括：第一殼體，第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體形成的風管開口，所述風管還包括連接所述第一殼體和所述第二殼體的縮放部，所述縮放部可操作地進行收縮或展開，所述縮放部收縮時所述風管開口的面積小於所述縮放部展開時所述風管開口的面積。

優選地，所述風管包括使所述縮放部收縮或展開的調節裝置，所述調節裝置包括連接所述第一殼體和所述第二殼體的滑動件，所述滑動件帶動第二殼體相對於第一殼體移動，所述第一殼體和所述第二殼體相遠離時，所述縮放部展開，所述第一殼體和所述第二殼體相靠近時，所述縮放部收縮。

優選地，所述第二殼體的外表面具有導槽，所述滑動件上具有與導槽配合連接的滑柱，所述滑動件移動的方向與所述導槽的方向呈角度設置。

優選地，所述滑動件由注塑件構成。

優選地，所述滑動件呈U形。

優選地，所述縮放部由柔性件構成。

一種吹吸裝置，包括：風扇、電機、風口和如上所述的風管，所述風管還包括連接口，所述連接口與所述風口相連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：風管的開口面積可以進行調節，以滿足不同工況下操作者對風管開口或風速的不同需求。

附圖說明

以上所述的本發明的目的、技術方案以及有益效果可以通過下面的能夠實現本發明的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。

附圖以及說明書中的相同的標號和符號用於代表相同的或者等同的元件。

圖1是第一實施例中調節板在第一位置時風管的立體圖。

圖2是第一實施例中調節板在第二位置時風管的立體圖。

圖3是第二實施例中縮放部展開時風管的示意圖。

圖4是第二實施例中縮放部收縮時風管的示意圖。

圖5是圖3和圖4中滑動件的立體圖。

圖6是第一實施例和第二實施例中不含風管的單管吹吸裝置立體圖。

圖7是第一實施例和第二實施例中不含風管的離心吹吸裝置立體圖。

其中

1.風管 2.管壁 3.風管開口

4.連接口 5.調節裝置 6.插口

7.滑槽 8.調節板 9.操作板

10.限位凸點 11.第一限位凸點 12.第二限位凸點

13.固定孔 14.第一位置 15.第二位置

16.吹吸裝置 17.風扇 18.電機

19.風口 20.第一殼體 21.第二殼體

22.縮放部 23.調節裝置 24.滑動件

25.導槽 26.滑柱

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實 施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

該風管1的第一實施例，參見圖1和圖2，風管包括：管壁2，形成於管壁2一個末端的風管開口3和形成於管壁2另一個末端的連接口4，用於調節風管開口3面積的調節裝置5。調節裝置5可以由注塑件構成，也可以由金屬件或其它材料構成，考慮到降低生產成本並減小零配件重量，一般優選注塑件。管壁2上具有連通風管1內外的插口6，插口6位於風管開口3附近，與風管開口3的距離在150mm和300mm之間；管壁2內表面具有滑槽7，滑槽7的延伸方向與風管開口3的方向成角度設置，滑槽7與管壁2是一體式結構。

調節裝置5包括插入插口6的調節板8和與調節板8呈角度設置的操作板9，推動操作板9可將調節板8沿滑槽7插入風管1，拉動操作板9可將調節板8沿滑槽7從風管1中抽出，調節板8和操作板9可以採用注塑而成的一個整體，也可以採用兩個獨立的部件通過連接件相連接。管壁2上設置有限位凸點10，限位凸點10包括第一限位凸點11和第二限位凸點12，第一限位凸點11位於管壁2的外表面，第二限位凸點12位於管壁2的內表面，調節板8上設置有可與限位凸點10配合的固定孔13，當限位凸點10插入固定孔13時，調節板8的位置被固定。具體地，如圖1所示，當固定孔13與第一限位凸點11配合時，調節板位於第一位置14，如圖2所示，當固定孔13與第二限位凸點12配合時，調節板位於第二位置15。可以看出，當調節板8位於第一位置14時，風管開口3的面積最大，調節板8沿滑槽7從第一位置14向第二位置15移動的過程中，風管開口3的面積逐漸減小，當調節板8移動至第二位置15時，風管開口3的面積最小。

參見圖6所示的不含風管1的單管吹吸裝置立體圖，吹吸裝置16包括：風扇17，電機18，風口19和第一實施例中的風管1。吹吸裝置具有一個風口19， 吹吸裝置16在吹模式或吸模式下工作，風管1的連接口4均與風口19相連接。在另外一個實施例中，不含風管1的吹吸裝置16可以是如圖7所示的結構，風管1包括：風扇17，電機18，兩個風口19，其中一個風口19是進風口，另一個風口19是出風口，在吹吸裝置16的吹模式下，風管1的連接口4與出風口相連接，在吹吸裝置16的吸模式下，風管1的連接口4與進風口相連接。

遇到需要將大範圍散落的幹樹葉吹攏或吸入的工況時，為提高吹攏或吸入的工作效率，拉動操作板9，將調節板8沿滑槽7從風管1中抽出，使第一限位凸點11插入固定孔13中，即將調節板8固定在第一位置14，風管開口3的面積最大；在吸入樹葉的工況時，為避免風管口易被堵塞的問題，也希望風管有較大的開口面積，也需要使第一限位凸點11插入固定孔13中，將調節板8固定在第一位置14，調節板8固定在第一位置14時，調節板8完全位於風管1外部，或者調節板8末端很短一部分穿過插口6位於風管1內部，因此，在吸入的工況時，調節板8不會在風管1內形成障礙，也有效地避免造成樹葉等吸入物在風管1中堵塞；當遇到需要將厚樹葉或溼樹葉等較重負荷的物體吹走的工況時，操作者希望提高風速，可以推動操作板9，將調節板8沿滑槽7向風管1內推動，當第二限位凸點12插入固定孔13中時，調節板8被固定在第二位置15，風管開口3的面積最小。在調節板8沿滑槽7由第一位置14向第二位置15移動的過程中，風管開口3的面積逐漸減小。

參見圖3和圖4所示，第二實施例中的風管1包括：第一殼體20，第二殼體21，第一殼體20與第二殼體21形成的風管開口3，連接第一殼體20和第二殼體21的縮放部22。縮放部22由柔性件構成，可操作地進行收縮或展開，柔性件可以是布料、尼龍材料或橡膠材料等，縮放部22收縮時風管開口3的面積小於縮放部22展開時風管開口3的面積。風管1還包括使縮放部22收縮或展開的調節裝置23，參見圖5所示，調節裝置23包括連接第一殼體20和第二殼體21的滑動件24，滑動件24由注塑件構成且呈U形，當然，滑動件24也可以採用金屬或其他材料。U形滑動件24的兩端分別具有滑柱26，第二殼體21的外表面具有導槽25，導槽25的方向與滑動件24移動的方向呈角度設置，滑柱26與導槽25配合連接。從遠離風管開口3的一端到靠近風管開口3的一端，導槽25與縮放部22的距離逐漸增大，導槽25可以是直線型也可以是曲線形，滑柱26沿導槽25向風管開口3的方向移動時，滑動件24帶動第二殼體21相對於第一殼體20向上移動，當滑柱26在導槽25遠離風管開口3的一端時，第二殼體21與第一殼體20相遠離，縮放部22展開，風管開口3面積最大，當滑 柱26移動至導槽25靠近風管開口3的一端時，第二殼體21與第一殼體20相靠近，縮放部22收縮，風管開口3的面積最小。如果將導槽25與滑柱26採用過盈配合或者採用其他固定結構，使滑柱26可以在導槽25的任意位置固定，便可以使風管開口3的面積調節為最小面積和最大面積之間的任意值。

第二實施例與第一實施例大致相同，參見圖3所示，風管1還包括連接口4。參見圖6所示的不含風管1的單管吹吸裝置立體圖，吹吸裝置16包括：風扇17，電機18，風口19和第一實施例中的風管1。吹吸裝置具有一個風口19，吹吸裝置16在吹模式或吸模式下工作，風管1的連接口4均與風口19相連接，通過調節風扇17的正反改變經過風口19的風向。在另外一個實施例中，不含風管1的吹吸裝置16可以是如圖7所示的結構，風管1包括：風扇17，電機18，兩個風口19，其中一個風口19是進風口，另一個風口19是出風口，在吹吸裝置16的吹模式下，風管1的連接口4與出風口相連接，在吹吸裝置16的吸模式下，風管1的連接口4與進風口相連接。

遇到需要將大範圍散落的幹樹葉吹攏或吸入的工況時，為提高吹攏或吸入的工作效率，移動滑動件24，使滑柱26在導槽25內從靠近風管開口3的一端向遠離風管開口3的一端移動，第二殼體21與第一殼體20相遠離，縮放部22展開，即將風管開口3面積調節到最大；在吸入樹葉的工況時，為避免風管口易被堵塞的問題，也希望風管有較大的開口面積，也需要將風管開口3面積調節到最大，由於滑動件24位於風管1外部，縮放部22連接第一殼體20與第二殼體21，且吸入工況時縮放部22展開，不會在風管1內形成障礙，因此有效地避免了吸入的樹葉等物體在風管1內堵塞；當遇到需要將厚樹葉或溼樹葉等較重負荷的物體吹走的工況時，操作者希望提高風速，因此需要移動滑動件24，使滑柱26在導槽25內從遠離風管開口3的一端向靠近風管開口3的一端移動，第二殼體21與第一殼體20相靠近，縮放部22收縮，將風管開口3的面積調節到最小。滑柱26在導槽25內從遠離風管開口3的一端向靠近風管開口3的一端移動的過程中，風管開口3的面積逐漸減小。

用戶可以根據工況的需要移動滑動件24，使風管開口3面積達到預期的大小，第二實施例與第一實施例相比，風管開口3面積具有更多種選擇。