一種新型風力循環提取罐的製作方法

2023-05-01 23:01:06 1

本實用新型涉及一種新型風力循環提取罐，屬提取罐設備技術領域。

背景技術：

提取罐在食品、醫藥及化工領域中均有著極為廣泛的使用，並發揮著不可替代的作用，但在實際使用中發現，當前的提取罐在運行過程中，因缺乏必要的防護措施，因次導致物料中的固體殘渣及物料表面形成的泡沫汙染物極易對提取罐的出料管路造成汙染，從而引發提取罐管路堵塞和提取物產品質量穩定性差等問題，於此同時，當前的提取罐往往採用的是傳統的罐體結構，因此罐體的結構相對複雜，零部件的調節及更換能力相對較差，從而嚴重的影響了提取罐的運行靈活性和故障排除效率，同時也造成了提取罐的運行成本居高不下，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的提取罐結構，以滿足實際使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型目的就在於克服上述不足，提供一種新型風力循環提取罐。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種新型風力循環提取罐，包括機架、罐體、承載臺、循環風機、冷凝裝置及調溫裝置，罐體為密閉的膠囊狀腔體結構，且罐體軸線與水平面垂直分布，罐體通過棘輪機構與機架鉸接，罐體頂部設調節閥，側表面設一個增壓口，一個排風口、一個回料口及至少一個加料口，其中所述的增壓口、排風口及加料口軸線均位於同一水平買內並距離罐體底部不低於罐體高度的2/3，回料口距離罐體底部不大於罐體高度的1/4，罐體內部設至少一條隔板，隔板位於加料口下方並通過連接滑軌與罐體內壁滑動連接，連接滑軌至少兩條並均布在罐體內，連接滑軌與罐體軸線平行分布，承載臺通過滑軌與機架滑動連接，且承載臺位於罐體側邊位置，滑軌與水平面垂直分布，循環風機和冷凝裝置均安裝在承載臺上，其中循環風機與罐體的增壓口連通，冷凝裝置通過導流管分別與排風口和回料口連通，調溫裝置安裝在承載臺上並通過換熱管路與罐體連通，換熱管路環繞罐體軸線呈螺旋狀分布在罐體內表面上。

進一步的，所述的罐體上另設至少一個觀察窗。

進一步的，所述的罐體正下方設一個排汙口。

進一步的，所述的隔板為網狀結構，隔板下表面設超聲波震蕩裝置和超聲波霧化裝置。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，運行能耗低廉，一方面可有效的克服傳統提取罐內固體殘渣及液體泡沫等雜物隨管路排出，從而引發管路堵塞和提取物受到汙染的弊端，另一方面可有效的簡化提取罐的設備結構，提高提取罐的模塊化能力，從而有助於降低提取罐的日常使用及維護成本，並有助於提高提取罐故障排除作業的效率。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種新型風力循環提取罐，包括機架1、罐體2、承載臺3、循環風機4、冷凝裝置5及調溫裝置6，罐體2為密閉的膠囊狀腔體結構，且罐體2軸線與水平面垂直分布，罐體2通過棘輪機構與機架1鉸接，罐體2頂部設調節閥7，側表面設一個增壓口8，一個排風口9、一個回料口10及至少一個加料口11，其中增壓口8、排風口9及加料口11軸線均位於同一水平買內並距離罐體2底部不低於罐體2高度的2/3，回料口10距離罐體2底部不大於罐體2高度的1/4，罐體2內部設至少一條隔板12，隔板12位於11下方並通過連接滑軌13與罐體2內壁滑動連接，連接滑軌13至少兩條並均布在罐體2內，連接滑軌13與罐體2軸線平行分布，承載臺3通過滑軌14與機架1滑動連接，且承載臺3位於罐體2側邊位置，滑軌14與水平面垂直分布，循環風機4和冷凝裝置5均安裝在承載臺3上，其中循環風機4與罐體2的增壓口8連通，冷凝裝置5通過導流管15分別與排風口9和回料口10連通，調溫裝置6安裝在承載臺3上並通過換熱管路16與罐體2連通，換熱管路16環繞罐體2軸線呈螺旋狀分布在罐體2內表面上。

本實施例中，所述的罐體2上另設至少一個觀察窗17。

本實施例中，所述的罐體2正下方設一個排汙口18。

本實施例中，所述的隔板12為網狀結構，隔板12下表面設超聲波震蕩裝置19和超聲波霧化裝置20。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，運行能耗低廉，一方面可有效的克服傳統提取罐內固體殘渣及液體泡沫等雜物隨管路排出，從而引發管路堵塞和提取物受到汙染的弊端，另一方面可有效的簡化提取罐的設備結構，提高提取罐的模塊化能力，從而有助於降低提取罐的日常使用及維護成本，並有助於提高提取罐故障排除作業的效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。