一種臥式線切割工具機電極絲伸縮機構的製作方法

2023-05-02 09:05:21

專利名稱：一種臥式線切割工具機電極絲伸縮機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於臥式線切割工具機的電極絲伸縮機構。
背景技術：
線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的，它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其工作原理繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的迴轉方向以一定的速度移動，裝在工具機工作檯上的工件由工作檯按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動，脈衝電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈衝放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。現有的臥式線切割工具機，在加工過程中存在著電極絲床度隨機變化的問題，如附圖2所示，Z軸電機62通過絲杆61帶動拖板40進行Z方向的運動，向下運動時，第一排絲輪31與左導輪41之間的A段電極絲21將延長(卷絲筒10與第二排絲輪44之間的D段電極絲對)，向上運動時，A段電極絲21將縮短(D段電極絲M也有相應的變化)。
發明內容為克服上述缺點，本實用新型的目的在於提供一種用於臥式線切割工具機的可對電極絲長短變化進行補償的電極絲伸縮機構。為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是一種臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，它包括沿υ軸方向設置的卷絲筒、在τι面沿χ軸方向設置的懸臂、在τι面沿ζ 軸方向設置的拖板、設置懸臂上方的提供向上或向下的恆力的恆張力裝置、電極絲，懸臂上設有第一排絲輪和第一補償排絲輪，拖板上設有左導輪、右導輪、導電裝置、第二排絲輪以及第二補償排絲輪，第一補償排絲輪和第二補償排絲輪設置在卷絲筒與第二排絲輪之間， 恆張力裝置設有恆張力排絲輪。優選地，恆張力排絲輪在水平方向上位於第一補償排絲輪和第二補償排絲輪之間，恆張力排絲輪與第一補償排絲輪之間的B段電極絲、恆張力排絲輪與第二補償排絲輪之間的C段電極絲均平行於Z軸。更優地，第一補償排絲輪、第二補償排絲輪和第二排絲輪沿X軸方向排布。進一步地，第二排絲輪與右導輪沿Z軸方向排布。更近一步地，第一排絲輪與左導輪之間的A段電極絲平行於Z軸。優選地，左導輪與右導輪沿X軸方向排布，且位於被加工工件的兩側。 優選地，導電裝置包括第一導電裝置和第二導電裝置，第一導電裝置設置在左導輪與第一排絲輪之間，並與電極絲接觸，第二導電裝置設置在右導輪和第二排絲輪之間，並與電極絲接觸。 優選地，拖板與絲杆連接，該絲杆與Z軸電機連接，絲杆和Z軸電機均沿Z軸方向設置。[0013]優選地，所述的懸臂固定於立柱上，立柱一端固定在工具機床身上。由於採用了上述技術方案，本實用新型臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，當拖板在豎直方向運動，向上運動時，A段電極絲會縮短一定的長度，而由於恆張力裝置的作用，B 段電極絲和C段電極絲，也會伸長一定的長度，向下運動時則相反，這樣，使電極絲保證一個恆定的長度和恆定的張力，從而解決了垂直切割線切割機加工過程中電極絲長度變化的問題。

附圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型的背景技術機構示意圖。圖中標號為10、卷絲筒；20、電極絲；21、A段電極絲；22、B段電極絲；23、C段電極絲；24、D段電極絲；25、E段電極絲；26、F段電極絲；30、懸臂；301、立柱；31、第一排絲輪；32、第一補償排絲輪；40、拖板；41、左導輪；42、右導輪；43、導電裝置；431、第一導電裝置；432、第二導電裝置；44、第二排絲輪；45、第二補償排絲輪；50、恆張力裝置；51、恆張力排絲輪；61、絲杆；62、Z軸電機；70、工作檯；71、夾具；72、工件。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述參照附圖1，本實施例中的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，它包括沿Y軸設置的卷絲筒10、在TL面沿X軸方向設置的懸臂30、在TL面沿Z軸方向設置的拖板40、電極絲 20。懸臂30固定於立柱301上，立柱301 —端固定在工具機床身上，起到支撐懸臂30的作用。 拖板40與絲杆61連接，該絲杆61與Z軸電機62連接，絲杆61和Z軸電機62均沿Z軸方向設置，帶動拖板40做Z軸方向的運動。懸臂30上設有第一排絲輪31和第一補償排絲輪32，拖板40上設有左導輪41、右導輪42、導電裝置43、第二排絲輪44以及第二補償排絲輪45，左導輪41與右導輪42沿X 軸方向排布，且位於被加工工件72的兩側，這樣左導輪41與右導輪42之間的F段電極絲 26與工件72垂直，當拖板在Z軸方向運動時，F段電極絲沈隨之上下運動完成豎直方向的切割。導電裝置43可以為導電塊，也可以為導電輪。第一補償排絲輪32和第二補償排絲輪45設置在卷絲筒10與第二排絲輪44之間，且第一補償排絲輪32、第二補償排絲輪45和第二排絲輪44沿X軸方向排布，第一排絲輪31與左導輪41之間的A段電極絲21，第二排絲輪44與右導輪42沿Z軸方向排布。在懸臂30的上方設置有恆張力裝置50，該恆張力裝置50設有恆張力排絲輪51， 恆張力排絲輪51在水平方向上位於第一補償排絲輪32和第二補償排絲輪45之間，恆張力排絲輪51與第一補償排絲輪32的B段電極絲22、所述的恆張力排絲輪51與所述的第二補償排絲輪45之間的C段電極絲23均在豎直方向上延伸。恆張力裝置50提供一個向上的恆力，當電極絲長度發生變化時，恆張力排絲輪51可上下移動，使B段電極絲22和C段電極絲23始終保持恆定的張力。這樣，當拖板在豎直方向運動，向上運動時，A段電極絲會縮短一定的長度，而在恆張力裝置50的作用下，B段電極絲和C段電極絲會伸長一定的長度，向下運動時則相反。是電極絲保證恆定的長度和恆定的張力。從而解決了垂直切割線切割機加工過程中電極絲長度變化的問題。也可以在懸臂30的下方增加一個恆張力裝置50，並在卷絲筒10和第一排絲輪31 之間增加連個補償排絲輪，這樣上部電極絲與下部電極絲拉力保持平衡。導電裝置43包括第一導電裝置431和第二導電裝置432，第一導電裝置431設置在左導輪41與第一排絲輪31之間，並與電極絲20接觸，第二導電裝置432設置在右導輪 42和第二排絲輪44之間，並與電極絲20接觸，均衡地給電極絲提供電能。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於它包括沿Y軸方向設置的卷絲筒(10)、在)(Z面沿X軸方向設置的懸臂(30)、在)(Z面沿Z軸方向設置的拖板(40)、提供向上或向下的恆力的恆張力裝置(50)、電極絲(20)，所述的懸臂(30)上設有第一排絲輪(31) 和第一補償排絲輪(32)，所述的拖板(40)上設有左導輪(41)、右導輪(42)、導電裝置(43)、 第二排絲輪(44)以及第二補償排絲輪(45)，所述的第一補償排絲輪(32)和所述的第二補償排絲輪(45)設置在所述的卷絲筒(10)與所述的第二排絲輪(44)之間，所述的恆張力裝置(50 )設有恆張力排絲輪(51)。
2.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的恆張力排絲輪(51)在水平方向上位於所述的第一補償排絲輪(32)和所述的第二補償排絲輪 (45)之間，所述的恆張力排絲輪(51)與所述的第一補償排絲輪(32)之間的的B段電極絲 (22)、所述的恆張力排絲輪(51)與所述的第二補償排絲輪(45)之間的C段電極絲(23)均平行於Z軸。
3.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的第一補償排絲輪(32)、第二補償排絲輪(45)和所述的第二排絲輪(44)沿X軸方向排布。
4.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的第二排絲輪(44)與所述的右導輪(42)沿Z軸方向排布。
5.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的第一排絲輪(31)與所述的左導輪(41)之間的A段電極絲(21)平行於Z軸。
6.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的左導輪(41)與所述的右導輪(42)沿X軸方向排布，且位於被加工工件(72)的兩側。
7.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的導電裝置(43)包括第一導電裝置(431)和第二導電裝置(432)，所述的第一導電裝置(431)設置在所述的左導輪(41)與第一排絲輪(31)之間，並與所述的電極絲(20)接觸，所述的第二導電裝置(432 )設置在右導輪(42 )和第二排絲輪(44 )之間，並與所述的電極絲(20 )接觸。
8.根據權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的拖板 (40 )與絲杆(61)連接，該絲杆(61)與Z軸電機(62 )連接，所述的絲杆(61)和Z軸電機(62 ) 均沿Z軸方向設置。
9.權利要求1所述的臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，其特徵在於所述的懸臂(30) 固定於立柱(301)上，所述的立柱(301) —端固定在工具機床身上。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式線切割工具機電極絲伸縮機構，它包括沿Y軸方向設置的卷絲筒、在XZ面沿X軸方向設置的懸臂、在XZ面沿Z軸方向設置的拖板、設置懸臂上方的提供向上或向下的恆力的恆張力裝置、電極絲，懸臂上設有第一排絲輪和第一補償排絲輪，拖板上設有左導輪、右導輪、導電裝置、第二排絲輪以及第二補償排絲輪，第一補償排絲輪和第二補償排絲輪設置在卷絲筒與第二排絲輪之間，恆張力裝置設有恆張力排絲輪。
文檔編號B23H7/10GK201950311SQ20112000495
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者袁大偉 申請人:蘇州市金馬機械電子有限公司