一種用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統的製作方法

2023-05-02 09:02:06 2

實用新型屬於層壓機真空氣動系統技術領域，具體涉及一種用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統。

背景技術：

現有技術中，層壓機的真空氣動系統通常採用安裝一個旋片泵的方式來抽真空，由於只安裝一個旋片泵，導致抽空速率和真空度較低，就容易產生如下的問題：一是，在對腔體進行抽真空時保壓效果不好，甚至出現無法保壓的問題；二是，光伏組件在層壓和固化過程中容易產生氣泡的問題。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統。

本實用新型所採用的技術方案為：一種用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯的旋片泵和羅茨泵。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述腔體包括上腔體和下腔體，所述上腔體和所述下腔體均與所述真空泵組的輸出端相連，且所述上腔體與所述下腔體相對設置。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述閥組包括氣動閥組和層壓閥組，所述氣動閥組設置於所述真空泵組與所述腔體之間，所述層壓閥組設置於所述真空泵組與所述上腔體之間。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述氣動閥組包括上腔氣動閥組和下腔氣動閥組，所述上腔氣動閥組設置於所述上腔體與所述真空泵組之間， 所述下腔氣動閥組設置於所述下腔體與所述真空泵組之間。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述層壓閥組與所述上腔氣動閥組相串聯，且所述層壓閥組包括第一層壓閥、第二層壓閥和第三層壓閥，所述第一層壓閥、所述第二層壓閥和所述第三層壓閥依次設置於所述上腔體與所述上腔氣動閥組之間。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，還包括氣源，所述氣源的出氣端設置有調壓閥。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述調壓閥與所述第三層壓閥之間設置有安全閥。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述真空泵組與所述腔體之間設置有手動閥。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述氣源的出氣端設置有設置有空氣過濾器。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，還包括皮拉尼真空計，所述皮拉尼真空計設置在所述腔體與所述真空泵組之間。

本實用新型的有益效果為：

通過在旋片泵上串聯羅茨泵，使本實用新型中的雙玻光伏組件層壓機真空氣動系統，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題；

通過設置調壓閥，可以精確控制管路中的氣壓；

通過設置安全閥，可以保證管路中的氣壓實時保持在一個相對穩定的狀態，增加了設備運行的穩定性和安全性；

通過設置手動閥，當停電時，該手動閥就可以作為層壓機的開蓋保護措施；

通過設置空氣過濾器，可以保證進入到真空氣動系統中空氣的潔淨度，使得該真空氣動系統的故障率大大降低、維修成本降低，同時也提高了該真空氣動系統的使用壽命；

通過設置高精度的皮拉尼真空計，可以實時監測真空氣動系統中的真空度，且可以對監測到的數據進行實時傳輸。

附圖說明

圖1是本實用新型用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統的結構示意圖。

圖中：1、真空泵組；11、旋片泵；12、羅茨泵；2、腔體；21、上腔體；22、下腔體；3、氣動閥組；31、上腔氣動閥組；32、下腔氣動閥組；4、層壓閥組；41、第一層壓閥；42、第二層壓閥；43、第三層壓閥；5、調壓閥；6、安全閥；7、手動閥；8、氣源。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種用於雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統，包括真空泵組1、腔體2和閥組，真空泵組1與腔體2連通，且真空泵組1與腔體2之間設置有閥組，真空泵組1包括依次串聯的旋片泵11和羅茨泵12。

羅茨泵(羅茨真空泵的簡稱)是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。羅茨泵廣泛用於真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制，以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空乾燥等方面。

羅茨泵有如下特點：1、啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高；2、在較寬的壓力範圍內有較大的抽速；3、轉子具有良好的幾何對稱性， 故振動小，運轉平穩，轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；4、泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的汙染；5、泵腔內無壓縮，無排氣閥，結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感。

需要特別說明的是，在現有技術中層壓機的旋片泵上串聯羅茨泵，是對現有技術的方案最重要的改進之一，即通過在旋片泵上串聯羅茨泵，使本實用新型中的雙玻光伏組件層壓機真空氣動系統，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題；另外，在上述問題解決的過程中，也增強了在對腔體抽真空時的保壓效果，即順帶也解決了在對腔體進行抽真空時保壓效果不好，甚至出現無法保壓的問題。

本實施例中的層壓機為雙腔型，其腔體2包括上腔體21和下腔體22，上腔體21和下腔體22均與真空泵組1的輸出端相連，且上腔體21與下腔體22之間相對設置。

閥組包括氣動閥組3和層壓閥組4，氣動閥組3設置於真空泵組1與腔體2之間，層壓閥組4設置於真空泵組1與上腔體21之間。

具體的，氣動閥組3包括上腔氣動閥組31和下腔氣動閥組32，上腔氣動閥組31設置於上腔體21與真空泵組1之間，下腔氣動閥組32設置於下腔體22與真空泵組1之間。

具體的，層壓閥組4與上腔氣動閥組31相串聯，且層壓閥組4包括第一層壓閥41、第二層壓閥42和第三層壓閥43，第一層壓閥41、第二層壓閥42和第三層壓閥43依次設置於所述上腔體21與所述上腔氣動閥組31之間。第一層壓閥41和第二層壓閥42用於對前兩次負壓層壓過程進行控制，第三層壓閥43用於對正壓層壓過程進行控制。

上述閥組的相互配合，為管道提供多條通路，減少安裝工作量，且可以提 高系統的可靠性。

方案的進一步優選，還包括氣源8，氣源8的出氣端設置有調壓閥5。通過設置調壓閥，可以實時精確控制和顯示管路中的氣壓狀況，便於對設備的運行情況進行控制。

方案的進一步優選，調壓閥5與第三層壓閥43之間設置有安全閥6。通過設置安全閥，可以保證管路中的氣壓實時保持在一個相對穩定的狀態，增加了設備運行的穩定性和安全性；當設備的真空氣動系統出現問題時，安全閥6工作，及時排氣，防止系統內部壓力過大而出現危險。

方案的進一步優選，真空泵組1與腔體2之間設置有手動閥7。當停電或機器故障時，該手動閥就可以作為層壓機的開蓋保護措施。

方案的進一步優選，氣源8的出氣端設置有設置有空氣過濾器。通過設置空氣過濾器，可以保證進入到真空氣動系統中空氣的潔淨度，使得該真空氣動系統的故障率大大降低、維修成本降低，同時也提高了該真空氣動系統的使用壽命。

方案的進一步優選，還包括皮拉尼真空計，皮拉尼真空計設置在腔體2與真空泵組1之間。通過設置高精度的皮拉尼真空計，可以實時監測真空氣動系統中的真空度，且可以對監測到的數據進行實時傳輸。

皮拉尼真空計，又有翻譯派藍尼真空計，此種真空計屬於熱傳導式真空計的一種。

本方案中的真空氣動系統工作原理如下：設備開始運行，真空泵組1開始工作，上腔氣動閥組31動作，上腔體21開始抽真空，當上腔體21內真空度達到20－100Pa時，上下腔體合蓋合；此時，下腔氣動閥組動作，下腔體22開始抽真空，當上下腔體內的真空度達到20－100Pa時，層壓過程開始；本方案中，通常在上下腔體之間進行三次層壓過程，其中兩次負壓層壓，一次正壓層壓，具體層壓過程為：當第一層壓閥41動作時，開始第一次負壓層壓過程；第一次 負壓層壓過程結束，第二層壓閥42動作，開始第二次負壓層壓過程；第二次負壓層壓過程結束，第三層壓閥43動作，開始進行正壓層壓過程，最終完成層壓過程。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。